Hogyan edzés lime
Attól függően, hogy milyen típusú mész és a feltételeket, amelyek mellett ez bekövetkezik keményedés, háromféle gyógyítására:-karbonát, hidratált és hidroszilikát.
Karbonát keményedés az a folyamat, fokozatos keményedés habarcs vagy beton készítmények készült oltott mész, amikor ki vannak téve a szén-dioxid. Keményítése ebben az esetben miatt egyidejű előfordulása két folyamat: kristályosítással telített vizes kalcium-hidroxid-oldatot, és a kalcium karbonát képződésének a reakció: Ca (OH) 2 +; H C02 + lN20 == SaS08 + (I-1) H20.
Ahogy a víz elpárolog a megoldást gelevidnaya tömeg mészpasztát tömörítjük és edzett.
Karbonát kristályokat kondenzált egymással, a részecskék Ca (OH) 2, és a homok, ami keményedés. A kötet a szilárd fázis növekedése, ami további tömörítést és keményedés, keményedés oldatot. Eltekintve a kalcium-karbonát is lehetséges képződését típusú vegyületek CaC03-PSA (Ognes-tN2.0.
Bepárlás és karbonizáció megoldásokat folytassa nagyon lassan. Az utóbbi markolatok a felületi rétegek elsősorban, hogy mivel az alacsony koncentrációjú C02 levegőben (0,03%), és a nagy sűrűségű karbonát kialakított film erősen hátráltatja a penetráció a szénsav megoldás, hogy a belső rétegek.
Keményítése a hidratált úgynevezett progresszív átalakítási folyamat a szilárd test kamnevidnoe mész-habarcs és beton keverékek porított oltatlan egy mész vízzel történő reakcióval és a kialakulását a kalcium-hidroxid.
keményedő hatása annak köszönhető, hogy a kölcsönös csatolás és a kapott fúziós szubmikroszkópos részecskék kalcium-hidroxid. Ez attól függ, őket, és fizikai-mechanikai szilárdsága az egész rendszer, amely egy hidratálható kötőanyag, a víz, az aggregált és a levegő üregek.
Hosszas tárolás habarcs és beton gyártott őrölt meszet száraz körülmények között a levegőben is megfigyelhető, hogy keményedéséhez a víz elpárolgását és kalcium-hidroxid az átmeneti stabil kalcium-karbonát hatására a szén-dioxid.
Hidroszilikát keményedési folyamat úgynevezett transzformációs mész-szilikátos szilárd keverékek kamnevidnoe szervezetben képződése miatt a kalcium-hidroszilikát gőzzel kikeményítésű egy autoklávban, telített gőz nyomása 1,6 MPa, 0,9-, amely megfelel a hőmérséklet 174,5-200 ° C-on Eljárás autoklávban poschanyh mészkő javasolta Michaelis 1880
A magas hőmérséklet autoklávozás a víz jelenlétében a kezelt anyag zhidkom- éles gyorsulás állapotban elősegíti a kémiai kölcsönhatás a kalcium-hidroxid kvarchomokkal vagy bármely más komponense szilícium-dioxid (vályog, tripoli, hamu, salak, beton, stb.) - mész-kovopeschanye ( szilikát) állítunk elő egy finom szemcséjű beton mész keverékek (8-12%) és a kvarchomok (88-92 7o).
Amikor autokláv kezelés eredményeként kölcsönhatás mész szilikagélen előállított jelentős mennyiségű kalcium-szilikát, a magas tartósság és a hosszú élettartam a termékek. Miután 6-12 órán autokláv kezelés, mészhomok termékek nyomószilárdsága 30-50 MPa vagy annál több.
Megkeményedése mész-szilikátos anyagok a gőzölés körülményei autoklávokban - a vizsgálata számos összetett fizikai és fizikai-kémiai folyamatok.
Mi a különbség az égetett meszet és a levegő?
Hidraulikus mész - finom por nyert égő 900-1100 ° C-márgás mészkő tartalmazó 6-20% finom homok és agyag szennyeződést. Ez mész képes fenntartani a hosszú távú erejét után vízben előzetes keményedés levegőn. Hidraulikus mész, ellentétben a levegő, jellemző nagyobb szilárdságú
Hidraulikus mész nyert égetés mérsékelt (azaz, nem a szinterelés előtt) márgás mészkő tartalmazó 6. 20% agyagot. Az égetési folyamat, előállított szilikátok, aluminátok és a kalcium-ferrit kölcsönöz meszet hidraulikus tulajdonságokkal. Mivel a termék tartalmaz továbbá egy része CaO és MgO, képesek csak a légi keményedés, hidraulikus mész egyesíti a tulajdonságait egyaránt levegő és hidraulikus kötőanyagot.
hidraulikus mész együttes ereje keményedés után (7 nap. A levegő és a 21 nap. vízben) 2. 5 MPa. Ez magasabb, mint a levegőé mész.
Így ennek során labor, megismertük a kötőanyagok azt találták, hogy azok vannak osztva a levegő és a hidraulikus. Megvizsgáltuk részletesen a fő mutató a minőségi kötés - erőt és szárítás sebességét, gyógyító szakasz - beállítás és erő fejlesztése, 3 jelölési index gipsz kötőanyag - a beállítási sebesség, finomsága és az erőt. Azt is kitalálta, hogyan lehet megváltoztatni a gipsz mennyisége a keményedés teszt. Megtudtuk, hogy képviseli a tökéletlen égés és a kiégés mész és mész, mész. Áttekintettük a folyamat keményedő mész, és kiderült, hogy mi a különbség a levegő és hidraulikus mész.
Klinker elő magas hőmérsékleten végzett égetés agyagok különleges minőségű teljes szinterezés. A kapott termék kiváló tulajdonságait ereje (márka ereje legfeljebb 800 MPa), hideg ellenállása (a 300do 1000 ciklus), alacsony porozitású, és ennek következtében kiváló kilátások hosszú élettartam (több generáció háztartások lesz képes élvezni az útburkoló klinker).
Téglaburkolat előállított vastagsága 40-72 mm, ez lehet használni gyalogutakon, parkolóhelyeken, valamint a. A geometriai méretek igen változatos (mozaik 60 x 60 mm-es, a téglák különböző méretű, polukirpichiki hosszúkás alakú).
Klinker jött a holland. Ők voltak az elsők a világon, hogy dolgozzon technológia segítségével magas szilárdságú kerámia kő. Az elején a XIX században a holland első klinker út, amely összeköti Amszterdam és Haarlem épült. Elvileg a skála a tárgy hasonló ahhoz, üres épület. Idővel, a holland kezdett termelni klinker, nem csak a burkolat, hanem a házak építésére. Mert ebben az országban gyakorlatilag nincs természetes kő anyagok, klinker gyors népszerűségre tett szert. Holland klinker gyártástechnológia első átterjedt a szomszédos nyugat-európai országok, és onnan az Egyesült Államokba.
A forradalom előtti Oroszország is gyárak termelésének klinker, de munkájuk véget ért az érkezése a kommunisták, amely mindenekelőtt szükség van egy olcsó építőanyag. Ha Ön szereti a régiségeket, keresse fel a Tégla Múzeum Kupchino (Dél-Highway 55). Együtt a hagyományos tégla van összeállítva egy csodálatos antik klinker. Bemutatta a tégla nem csak az orosz növények, hanem az európai - német, holland.
Úgy véljük, hogy a XX században adta a világnak a sok új anyagok és technológiák, amelyek alakították a modern városok és nagy hatással volt a gazdasági fejlődésre. Eközben a legjobb termékeket is találták sokkal korábban. Az emberiség évezredek óta építik a fa, kő és tégla. A technológiai fejlődés a XX század lehetővé tette, hogy javítsák a feldolgozási vagy gyártási. Ez teljes mértékben vonatkozik a klinker. Összességében a termelés csökken ugyanaz a folyamat, mint a 2. évszázaddal ezelőtt. Az egyetlen különbség az, hogy a gyárak a XIX században a legtöbb technológiai ciklusok jelenleg manuálisan végzett • automatizált termelés lehetséges.
Klinker - teljesen természetes termék. Születése részt agyag, víz és a tűz. Klinker által termelt magas hőmérsékletű égetés a különleges minőségű agyag.
Az agyag vízzel elkeverjük, a kapott készítményt helyeztünk egy csavaros eszköz, ahol a végső adag. Clay tömeg jön ki formájában távolról hasonlító kolbász, de a hossza az óriás. Ezután vágjuk részei szigorúan meghatározott méretek és küldött egy kemencében, ahol égett hőmérsékleten 1300 fok. Az eredmény egy tégla zárványok nélkül és üregek.
Technológiai áttörést a termelés klinker volt a találmány alagút kemencék. Dióhéjban elve tevékenységüket. Ahogy a neve is mutatja, hogy van egy alagút kemence konfiguráció. A központban a forrása nyílt láng. Mozgó a kocsi a síneken, amelyeket felkészült égetés tégla. Közeledik a tűz, akkor felmelegszik lassan. Átadás a tetőpontját - fokozatosan lehűl. Mindez összhangban kerül sor egy pontosan kiszámított mozgóképek, amely optimális hőmérsékletet. Alagútkemence folyamatosan dolgozik, azaz a ezek nem fűtött vagy hűtött.