Farmf, Könyvek gyógyszerészek féle tablettázó gépek
Megnyomása végzik tablettázó gépen présszerszám, amely egy mátrix és két ütéseket.
A főbb típusai a tablet gépek excentrikus, vagy dobok, és a forgatást. Az excentrikus gépek szán és a közbenső (cipő).
Szán gép. Az ilyen típusú gép garat mozog, amikor dolgozik különleges csúszótalpakkal. Az anyagot szolgáltatott a garatban a csatorna a szerszám csatolt a mátrix táblázatot, és alulról korlátos az alsó bélyeg. Ezután tölcsér az anyagot eltávolítottuk, a felső nyomófej lesüllyed, és megnyomja az anyag emelkedik. Ezután az alsó bélyeg felemelkedik, és megnyomja a tablettát. Nyomja az alsó alap a tölcsért bocsátott a vevő.
Szán gépek számos hátránya van. A legfontosabb az, hogy a kompressziós végzik csak az egyik oldalon - a felső és rövid az ütközés fajtájától. Megnyomása nyomás egyenetlenül oszlik el a tablettát (a felső felét lezárjuk több), és néhány rosszul tömörített porok miatt rövid időtartama a kompressziós ciklus. Ezek a gépek nem produktívak - 30-50 tabletta percenként.
Köztes autók. Tablet géptípus köztes (cipő) az építési és működési elvét, közel a szán, de különböznek azoktól mozdulatlanság garat és meghal. Tablettázandó anyag táplálják be a mátrix egy mozgatható cipő, csatlakozik a tölcsér egy csukló. Az ilyen szállítási csomópont eszköz csökkenti annak lehetőségét, törés és granulátum köteg.
A teljesítményt a gép egyenértékű gépek, mint a csúszás. Mint a tabletta sajtó az osztrák cég „Engler” tabletta sajtó, mint a HTM, eladott Mariupol technológiai berendezések.
Rotary Tablet gép (PTM) széles körben használják a gyógyszeriparban Ukrajna. Ellentétben a PTM dobgép van egy nagy számú és présszerszámmal (12-57). A mátrixok vannak szerelve egy forgó kocka asztalnál. RTM nyomás fokozatosan növekszik, amely sima és egyenletes tömörítést tabletták. RTM magas termelékenységet (legfeljebb 0,5 millió tablettát óránként). Az eljárási ciklus tablettázási RTM áll egy sor egymást követő műveletek: kitöltésével tablettázandó anyag mátrixot (volumetrikus adagolási módszer), a tényleges sajtolási, tolás és csepegés tabletták. A műveleteket automatikusan, sorrendben.
Felső és alsó ütések csúsztassa vezetősínek mentén (Kapiri) és kiterjeszti préshengerek közötti, okazyva¬yuschih egyidejű nyomás rajtuk. A megnövekedett nyomás fokozatosan csökken, ami egységes és lágy préselt tabletták alulról és felülről. Típusától függően az ilyen gépek ellátható egy vagy két fix tölcsérek. A tartály lehet egy keverővel. Egy ilyen mozgás egymást végre minden présszerszám (hal meg, és ütés pár). Annak érdekében, hogy megfelelő mozgását a ütések, hogy karok (úgynevezett dia) vannak rögzítve hengerek segítségével, amelyhez mászik (Roll) a felső és alsó Kapiri (útmutatók). A betöltési művelet a felső görgő csúszka egy ütést tetején található a felső Kapiri. Arra is lecsúszik a ferde Kapiri. Ami a mátrix lyukak roskadva neki, és megszorítja az anyagot. A nyomás növekszik és eléri a maximumot a pillanatban, amikor a videoklip csúszik nyomás alatt henger (préselési művelet). Ezután a henger a bélyeget elkezd felmászni a Kapiri és eléri a maximális és az alsó csúszka teszi a következő mozgás. Terhelés alatt támogatja azt görgős üveglappal térfogatát szabályozó mátrix nyílások. Csökkentse a csúszka mozog egy egyenes Kapiri. A préselési lépésben azt emeljük görgő redukáló hengerek, mimellett az alsó lyukasztó maga részéről nyomást gyakorol az anyag. További Kapiri kissé felfelé, miáltal az alsó bélyeg benyomja a tabletta (a kilökési művelet). Aztán, mivel csökkenti Kapiri, az alsó bélyeg is lefelé mozog, és minden ismétlődik újra. Elérhető a tablet gépek különböző márkák: RTM-24; RTM-3028; RTM-41; RTM-41M és mtsai.
Széles körben használt M2V RTM-41, 41, amely egy pár présszerszámok, és lehetővé teszi, hogy a tabletták átmérője 5- 15 mm és 20 mm. Tervezett közvetlen kompressziós RTM-3028, amelynek 57 pár dugattyúk. RTM-300M használjuk tabletták előállítására kis átmérőjű hengeres alakú, lapos végén arcok és gömb alakú.
Tablettázás során ellenőrzött tabletta tömege és az esetleges mechanikai zárványok. Tabletta tömeg meghatározni kézi mérleg; Vannak még automatikus rendszerek - az eltérések esetén tabletta tömegére figyelmeztető lámpa be van kapcsolva a készülék.
Automatikus vezérlés fémes zárványok szerinti berendezéssel előállított 456-2, kimutatására és kitermelése tabletta áramlási fémes zárványok. Lezárása után préselt tabletta helyezünk a készülék 448 portalanítás ellátott porszívó.
A minőség a tabletta befolyásolja nyomás értékét, a préselés sebességét, az állam a kopás és a sajtó eszköz. Utolsó kitéve viszonylag erős kopás tapasztalható nehéz terhek. Ellenállás mátrixok 2-3-szor kisebb, mint a ütések, mert a kémiai kölcsönhatás a mátrixanyaggal tablettázó tömegterhelés merev mátrix súrlódó anyag részecskék és a fröccsöntött tablettát a mátrix falán.
Ukrajnában és külföldön dolgozik a konszolidáció a sajtó szerszám, javítja a tartósságát. VA Belouszov- munkát végzett elektrolízis, folyékony és por boration présszerszám. Az új technológia a gyártási mátrixok porkohászati technológiát vezetett a termelés a kompozit mátrixok alapján a nikkel és a króm-karbidok.
A közvetlen préselés tablettát. Technológiai eljárások és tablettázó gép közvetlen préseléssel. Összehasonlító értékelését a minősége a tabletták közvetlen préseléssel állítjuk elő, és nedves vagy száraz granulálással.
közvetlen sajtolásos módszerrel számos előnye van. Ez lehetővé teszi, hogy magas termelékenység, jelentősen csökkenti a ciklusidő megszüntetésével számos művelet és lépés, hogy megszüntesse a használata több felszerelési tárgyak, csökkenti a termelési hely, csökkenti az energia és a munkaerő-költségek. A közvetlen préselés lehetővé teszi, hogy megkapjuk a tablettákat a nedvesség és inkompatibilis hőérzékeny anyagok. A mai napig, ez a módszer elő kevesebb, mint 20 féle tabletta, mivel a legtöbb gyógyszer nem rendelkeznek tulajdonságokkal biztosítva ezek közvetlen préseléssel. Ezek a tulajdonságok a következők: izodiametricheskaya kristály alakja, a jó folyóképességet (folyékonyság) és összenyomhatósága, alacsony tapadás a tablettaprés szerszámgép.
A közvetlen préselés - kombinációja különböző feldolgozási technikák, hogy javítsa az alapvető technológiai tulajdonságai tabletta anyagának - folyóképessége és formázható és hogy megkapja belőle a tabletta, megkerülve a granulálási lépést.
Jelenleg tablet-granulálás nélkül végezzük:
1) segédanyagok hozzáadása javítja a technológiai tulajdonságai az anyag; 2) által kényszerített áramlását tabletta anyagának a garat tablettázó gépen egy mátrixban; 3) pre-préselt directionally megszilárdult anyag.
Nagy jelentőséggel bír a közvetlen préseléssel van nagyságát, a részecske szilárdsága formázható, folyékonyság, a nedvességtartalom és egyéb tulajdonságait az anyagok. Így, hogy megkapjuk a nátrium-klorid tabletta elfogadható hosszúkás részecske alakú és kerek alak a hatóanyag szinte lehetetlen megnyomásával. A legmarkánsabb a jó folyékonyságát durva porok globulitos részecskék alakját és egy alacsony porozitású - mint például a laktóz, fenil-szalicilát, hexametilén-tetramin és más hasonló hatóanyagok ebben a csoportban. Így az ilyen készítmények összenyomódik anélkül, hogy előzetes granulálási. Nos támadható tömörített gyógyászati por részecskemérete 0,5-1,0 mm, rézsűszöge kevesebb, mint 42 °, a térfogatsűrűség 330 kg / m3, és porozitása kisebb, mint 37%.
Ezek közé tartozik a megfelelő mennyiségű részecskék megközelítőleg azonos izodiametricheskih frakcionált összetételű és általában nem tartalmaznak nagy mennyiségű bírságot. Ezek egyesíti a képessége, hogy egyenletesen kiesik a kráter saját súlya, t. E. Az a képesség, a spontán volumetrikus adagolás, valamint elég jó összenyomhatósága.
Azonban, a legtöbb gyógyszerek nem képes az önálló adagolás miatt jelentős (több mint 70%) a tartalmát bírság és egyenetlenségeihez a részecskék, ami erős közötti súrlódás. Ezekben az esetekben a hozzá segédanyagokat, amelyek javítják a folyási tulajdonságai, osztályába tartoznak mozog.
Tabletták előállíthatók ezzel a módszerrel a vitaminok, alkaloidok, glikozidok, acetilszalicilsav, bromkamfory, fenolftalein, szulfadimidin, fenobarbitál, efedrin-hidrokloridot, aszkorbinsav, nátrium-hidrogén-karbonát, kalcium-laktát, streptotsida, fenacetin, stb
Ideiglenes irányított kristályosodás - az egyik kifinomult módszereket előállítására gyógyszerhatóanyagok közvetlen sajtolásra alkalmas, ez végzi két módszer:
1) átkristályosítjuk a végtermék a kívánt üzemmódban;
2) a kiválasztás sajátos kristályosítási körülményeknek szintetizált termék.
Ezen eljárások alkalmazása, kapott kristályos hatóanyag elegendő kristallami- izodiametricheskoy (globulitos) szerkezet szabadon folyjon ki belőle a tölcsért, és így könnyen esnek át spontán volumetrikus adagoló, amely nélkülözhetetlen a közvetlen sajtolás. Az alkalmazott módszer a tabletták préselésére, az acetilszalicilsav és az aszkorbinsav.
Ahhoz, hogy fokozzák a összenyomhatósága gyógyszerek közvetlen tömörítés a száraz por keverékét vezetjük a tapadást elősegítő szerek - elsősorban mikrokristályos cellulóz (MCC), vagy polietilén-oxid (PEO). Gyakran laktózt eszközeként folyóképességének javítására porok és granulált kalcium-szulfát, amelynek jó folyóképességgel és biztosítja a tabletták megfelelő mechanikai szilárdságú. Alkalmazott is ciklodextrin, hozzájárulva növelik a mechanikai szilárdság a tabletták és a szétesés.
A direkt tablettázási maltóz ajánlotta, mint egy anyag, amely olyan egységes töltési sebesség, és amely kevéssé higroszkópos. Továbbá, a keverék laktózt és térhálósított polivinil-pirrolidon.
Technológiai tablettázási, hogy gyógyszerek bensőségesen összekeverjük a szükséges mennyiségű segédanyagokat és tömörített egy tablettázó gépen. Hátrányai a módszer - a lehetőségét delaminálódás tablettázási tömeges adagolási változás, amikor a sűrített és kisebb mennyiségű felhasznált hatóanyagok és nagy nyomáson. Néhány ilyen hátrányok minimalizálhatók tablettázással kényszerített takarmány tömöríthető anyagok egy mátrixban. Termel néhány szerkezeti módosítások a gépalkatrészek, azaz. E. A vibráció a cipő, a forgatás mátrix a bizonyos szög a préselés során, létrehozásáról csillag alakú garat keverők különböző minták, szívó az anyagot egy szerszámon révén saját készítésű vákuum, vagy egy speciális vegyület egy vákuumvezetéket.
Talán a legígéretesebb módszer lesz kénytelen takarmány tömöríthető anyagok alapján vibrációs adagolók együtt elfogadható tervezési esztergályos.
Azonban, annak ellenére, hogy a elért gyártásához közvetlenül tablettákká sajtolhatok, ezt a módszert alkalmazzák előállítására korlátozott számú gyógyszer.