Szerkesztése csiszolókorongok

Működés közben, a fokozatos kopása során a köszörűkorong, r. E. Az elválasztás a szerszám ágy szemcséi, csökkenéséhez vezet a tömegét, méretét, és az alakját változtatni.

A természet a kopás a köszörűkorong a vágás közben függ a keménység. Ha a rögzítési szilárdságát a csiszolószemcsék a szerszám alsó erőt szemek magukat, a kopás miatt leválás szemek és a kör fut egy önélező módban. Samozatachivaemostyu ingatlan úgynevezett kör továbbra is működik, mivel az újabb élvonalbeli megmunkálás során. Ha az erejét a csiszolószemcsék alatt erejét a kötődés a csiszolókorong, a kopás részben rideg törés és leválás magvak és részben - mint koptatás következtében a feldolgozott anyag. Ez a kopás az úgynevezett kör tompaság és a kialakulását kopóbetétek felületén csiszolószemcsék és csökkenti a képességét, a szerszámot. Ezen túlmenően, a tompa kör változásához vezet annak profilját. Körök, csiszolószemcséket részben megsemmisült, részben tompítva alkalmatlan a további munkához.

A feldolgozás minden egyes csiszolószemcse kerék vág egy karcolás a felületén a munkadarab, a képződő forgács nagyon kis méretű. Ennek eredményeként, előforduló magas aránya deformáció és súrlódási forgács melegítjük feletti hőmérsékletre 1000 ° C-on, azaz. E. A feldolgozott anyag olvadási hőmérséklete. Az ilyen chipeket melegíti a felhalmozott mennyiség a körben most. Meg lehet távolítani a pórusokat alatt a centrifugális erők hatására, vagy a hűtőközeg. Külső megnyilvánulása folyamat eltávolítása forgács melegítjük szikra repül ki tárcsa alatti kezelés alatt. Része azonban a chip még mindig ragadt a pórusok térfogata, és ők töltik egy idő után az anyag feldolgozása folyamatban van. Átvitele a munkafelület szempontjából részecskék munkadarab anyaga őrlés során szerszám hívott pácolással. Zsíros kör kopott és elveszíti vágási tulajdonságokkal, hiszen a felszínen a munkadarab nem érintkezhet a csiszolószemcséket és chips feldolgozott anyag.

Az a képesség, hogy ellenálljon eltömődés a csiszolókorong és tompa véget a feldolgozás során az úgynevezett ellenállás. A számszerű kifejezése kopás sebesség tartomány, azaz a. E. Az arány a szerszám kopása vágási idő. A kölcsönös a kopás mértéke tartományt nevezzük kopásállóság.

Helyreállítani a vágási képesség, a tárcsa, a geometriai forma és microprofile munkafelület időszakosan termelnek szerkesztést t. E. Mert egy kört, hogy egy használható állapotban. Szerkesztésekor el lehet távolítani egy alsó réteget a koptató. Viseljen kerék darálás közben 10-25% -a mennyiség, amelyet el kell távolítani, ha kiegyenesedett.

Alkalmazza három módon szerkeszteni: köszörülés, csiszolás és polírozás (lásd 1.5 ábra)..

Amikor öltözködés őrlés (ábra. 1,5, a) Dresser eszközként szolgál. Egy ilyen eljárás, mint a legtöbb egyszerű és megbízható, ugyanakkor okozza a legnagyobb kopás uralkodó

eszköz, ezért ezek a feltételek megfelelnek csak a gyémánt szerszám, amelynek a legnagyobb kopásállóság. Dresser van: gyémánt ceruzák, gyémántszemcsék (természetes élek), meghatározott keretek;

gyémánt vágószerszámok, a vágórész, amely mesterségesen korlátozásokat (polírozott) a Meghatározott geometriai alakú - metszőfogak tűt fésűk.

Diamond ceruzák (ábra. 1.6) van a hengeres alakú 6-13 mm átmérőjű és 45- 55 mm hosszú. A gyémánt betét gyémántszemcsék ragasztott speciális ötvözetből. Diamond betét található a tüske. Ceruzák termelnek négyféle függően a gabona elrendezése 01 - ceruza lánc a tengely mentén egy rétegben (1.6 ábra, a); 02 - réteg (ábra 1.6,6.); 04 - a nem-orientált elrendezésének (ábra 1,6 g.). Ceruza típusú 03 (ábra. 1.6, c) használják kiegyenesítő profil körökben.

Egykristály gyémánt szerszám (ábra. 1.7) szemcséivel természetes formában (ábra. 1,7, a) van egy éles vágóéle, amelyek orientált telepítési gyémánt keretben. Ezért az eszköz úgy működik, kevesebb erőfeszítéssel öltözködés, ami nagyon fontos, amikor öltözködés körökben vulkanit csomagot. Működés közben az ésszerű felhasználása gyémánt szerszámok be kell kapcsolni egy új akut csúcsa, amikor a gyémánt pad kopás eléri a 12 mm 2.

A csiszolt gyémánt szerszám (ábra. 1.7, b, c) van rögzítve egy meghatározott rombusz alakú és a vágóélek vannak orientálva mentén a vektor a keménység. Ez az eszköz képződéséhez szükséges bonyolult alakzatok és változások a másoló. A hátrányok egy egykristály gyémánt szerszámok annak szükségessége, hogy átszervezés a gyakori és ismételt oldalait. Ezért gyémánt fésűk gyakran használják, amelyben a hosszúkás gyémánt rögzítve kerülete mentén, és az oldalán a lemezek. Diamond fésűk nyújt nagy pontosságú egyengető és ellenállás 10-15-szor magasabb, mint az egy eszköz.

Szerkesztése csiszolás (lásd. Ábra. 1.5, b) végzi az uralkodó lemezek fogadására forgatás a kapcsolatot a csiszolókorong. Ez a módszer elősegíti a legkisebb változások Dresser kopás, így a fém-karbid lemezek és fel lehet használni, mint egy eszköz. Fém lemezek előnyösen alkalmazhatók köszörűkő bakelit bázis, dolgozó önélező módban, amikor a fő egyengetése céljából csökkenteni periodichesko-

mu helyreállítása kör alakú. Carbide uralkodó eszközt használnak formájában monolit keményfém lemezek és fém lemezek egy speciális keményfém szemcsés. Kerék-karbid chipek nagyobb kopásállóság és hatékonyabban csökkenthető vágási tulajdonságokkal kört. Monolit kerekek mérete kisebb, ami fontos, ha ezek beépítése gépek korlátozott hely pozíciótól az uralkodó eszközökkel.

Szerkesztése csiszolás (.., lásd a 1.5, c) végezzük a nyomáskényszer hengeres lemunkáló - gyémánt csiszoló hengerrel vagy uralkodó kör. Alkalmazni két módszer szerkesztő: naprohod és merülőmedence.

Diamond hengerrel áll egy acél héj és egy gyémánt-karbid réteg (ábra. 1.8). Keményfém használják kötőanyagként, hogy tartsa a gyémánt, hogy fejezzék be a kopást. Lekerekített gyémántszemcsék elrendezve a munkafelület egy-egy sor eltolt módon úgy, hogy amikor egyengető gabona nyomok átfedésben. Diamond görgő miatt rendkívül alacsony kopás ellenáll akár 50-100 ezer. Szerkesztések. Szerkesztésekor eljárás köszörűkő használunk fekete szilícium-karbid keménysége Tu és Th.

Gyémánt kerekek szabály és tisztított esetén dugulás vagy vissza alakját őrléssel csiszoló blokkok, csiszolókorong és csiszolás. Diamond kerekek fém kötés jobb kör zöld szilícium-karbid szemcseméret 40-25, keménység CT1, CT2, és gyémánt kerekek szerves svyazke- körök zöld szilícium-karbid finomság 16--8, keménysége CM2 C1 üvegesített. Szerkesztése ezeket a köröket kívánatos előállítani hűtés.

CBN kerekek Üvegesedett rombusz zárható fém ceruza 01-es típus, és a gyémánt a keretben őröljük.