Részei a szerkezet és a geometriai paramétereit broaches - vágószerszám
Részei a szerkezet és a geometriai paraméterek broaches
Összetevői Belső broaches bemutatott példában kör alakú szóba feldolgozásra hengeres nyílás (ábra. 1 45).
A munka része, beleértve egy vágórészt lp, elvégzi a munkát eltávolítja túlméretes és kalibráló Lk, végül amely egy furat méreteit és a felület minősége, a fő része szóba. Ez áll a fogak hegyes formájú, amelynek elülső oldala 1, egy hátsó 2 és a háttámla 3 (lásd. Ábra. 1.44). Egyes fogak egyedileg jelentése maró annak sajátos geometriai paramétereit homlokszög γ, hátszög α, ékszög β, vágási szög β, amely, mint a vágó vannak beállítva a normál vágási síkot a fogfelületek között, és a koordináta síkok: a fő és a vágás síkja a fő síkjára merőleges vektor a vágási sebesség és a vágási sík kölcsönösen merőlegesek és merőleges a rajz síkjára. A broaches egyenes fogak, tengelyére merőlegesen (ábra. 1,44), a rajz síkjában egy normális metszeti sík. A broaches ferde fog (lapos) vagy spirális fogat (kerek) λ fogak van egy fő vágóéi közötti szög a vágóél és a alapsík (lásd. Ábra. 1,52, a).
Geometriai paramétereit szelvényének a fogak látható. 1,44 jelöljük alsó index „K”. Fogosztás t, a szélessége a hátsó fogfelület g, és az alak a mélység h és R r a forgácshorony, és az emelkedés fogankénti Sz a fő szerkezeti elemei a munka része szóba. Ezek függ a mérete és alakja a kezelt felület, juttatást feldolgozásra, vágás rendszerek elfogadott, az időszak a tartósság Broach kezelt anyag, egy előre meghatározott felületi minősége és egyéb tényezők. szóba optimális paramétereket úgy választjuk a fentiek szerint kritériumnak minimális költségek, amelyek olyan alacsony, mint legalább a hosszának az üregelőtüske és nagy ellenállás, amely egy nagy számú megköszörüli.
A vágási része vágás áramkör broaches csoport tovább osztva a mosás, és befejező az átmeneti rész. A szétszerelést és átmeneti részek a fogak csoportokban vannak elrendezve (szakaszok) azonos átmérőjű, de az emelkedés van beállítva, hogy a szakasz a fogak, a nagyobb részén nagyolás. Befejező fogak a legkisebb emelkedés, és az egyes fogat. Az ilyen tervezés célja, hogy felszámolja az elv főbb egységei minimális számú fogak, hogy biztosítsák a szükséges minőségű megmunkált munkadarab helyen-üregelő fogak. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy szóba hozni a minimális hosszát. Az átmérője az első vágófogból egyenlő a legkisebb átmérőjű kiterjesztése lyuk, és az átmérője az utolsó vágás fog - az átmérője a üregelő fogak sablonozó. A fogak száma attól függ, hogy a támogatás a feldolgozás és a fogak növekedését.
A fogak a nyomtáv broaches nem emelkedik a fogat. Az átmérő gondoskodnia kell arról, megengedhető legnagyobb lyuk méretét. Minél kisebb a durvasága a megmunkált felület felett a pontosság, annál több a kalibráló szóba foga.
Az első és hátsó lpn LZN útmutatók (ábra. 1,45) szolgálnak központosítására és kihúzási irányban, de nyitó részek elején és végén a munka. A forma és a laterális méreteinek az elülső útmutató és egyezik az alak a minimális nyílás a kezelés előtt. Hátsó vasúti gyakran az alakja a végső megmunkált furat legkisebb méretek mellett.
Tang LX, LSH nyak, átmenet kúp Luk és hátsó ízületi része lzch (ábra. 1,45) egy része az összekötő szóba. A szerszámszár szerelt húzóberendezéshez tokmány, feldolgozott szóba áthúzzuk a nyíláson. A mérete és alakja függ az átmérője a szár és a tokmány üregelőtüske átmenet szóba kúpos megkönnyíti lépését a lyukba a munkadarab. A hossza az átmenet kúp és a nyak úgy választjuk meg, hogy amikor a részek helyzetét, ábrán látható. 1,45, hogy a vegyület a szár szóba üregelő- gép egy tokmány. A méretei a keresztmetszeti területe a nyak kisebbnek kell lennie, mint az a terület a veszélyes szakasz a munka része, abban az esetben, megsemmisítése húzva a csatlakozó része visszanyerhető.
Vissza a vár egy részét üregelőtüskén csatlakozik a kocsi vissza szélütés vissza a gépet az eredeti helyzetbe húzza. Ezt csak nyárs dolgozik automata vagy félautomata ciklus.
A különböző belső üregelőtüskék olyan EEPROM, ami ellentétben broaches nem működik a feszültség és a tömörítés, nyomja őket át a nyíláson. Annak érdekében, hogy hátracsuklása firmware rövidebbek üregelőtüskék, így firmware kiadott egy sor több darab a teljes eltávolítás juttatás. Ezen túlmenően, a firmware nem az összekötő rész.
Külső szóvá van szárak és irányadó részei. Vannak rögzítve a lemez szervezet, és vele együtt a kocsi üregelőgép, mozog a vezető keret. kívül dolgozik lapos broaches rendszerek ábrán mutatjuk be 1,46.
Tervezési jellemzők a különböző típusú broaches
Húz egy vágás van emelés minden foga. Dolgoznak a profil vagy a generátor áramköröket és az úgynevezett vágási profil (ábra. 1.47) és a generátor (ábra. 1,48).
Mi profilos broaches mindegyik vágófog az alakja a végső felület, de kisebb. A végső alakját és méretét a felület képződik egyidejűleg, az utolsó bontófog (lásd. Ábra. 1,47). Profil vágási rendszert alkalmaznak csak ha meghúzzuk a kerek lyukak, és a félkörös sík felületek, hiszen egy összetettebb formája profil gyártása broaches nagyban bonyolítja.
Generátor szóba eltávolítjuk juttatás párhuzamos rétegeket (ábra. 1,48, d) a rétegeket vagy a formájában ívek koncentrikus körök (ábra. 1,48, b). A méretei és alakja a megmunkált felület fokozatosan reprodukált (generált) a leányvállalata vágóélek az egyes fogak. A munka része egy elemet nyárs predctavlyaet konjugált kezelendő, amelyre kerek vagy lapos vágott fogak. Ezek broaches lehet képzelni körkörös (ábra. 1,48, és 6) vagy lapos (ábra. 1,48 d) a vyshlifovannym teljes hosszában a munka része a profil, az inverz profilja a kezelt felületet.
A szétválás elősegítésére a chip a vágófogak a vágási nyárs egységes struzhkorazdelitelnye teszi keskeny hornyok 1, eltolva a fogról (lásd. Ábra. 1,47, 1,48). Ennek eredményeként, a kisegítő vágóélek vannak kialakítva, elválasztva mindegyik kiszabható részhez vastagsága. Az érték a hátsó sarkok (kisegítő hátszögekkei α1) függ az alakja a hornyok és gyakran egyenlő, vagy közel nulla. Ugyancsak hiányzik az egységes vágás broaches.
Szóbahozzák vágó áramkör csoport tagjait az emelkedés csoportonként (szakasz) a fogak. A szakaszok lehet két vagy több foga azonos méretű. Munka elrendezve egyenletesen eloszlik a vágási szélesség: minden egyes fog levág egy szakasza azonos kerületének hossza a fémréteg. Az első rész az úgynevezett hasított fogak levágták kivetítjük, lépcsőzetesen származó fogról, és az utolsó szakaszban a fogat - depurátorok. Ez egy teljes és elvágja a többi hasított része a réteg a fogak. Annak érdekében, hogy nincs súrlódás a kezelt fog lehúzó fogak hornyolt felület, magassága miatt a 0,02-0,03 mm-rel kisebb, mint a bemetszett rész a fogak. vágási rendszerek, mint szóba ábrán látható. 1,49 balra és nyárs design elemek e rendszerek szerint működő, - jobb.
A szétválasztása chipek és a kialakulását éles kiálló a bemetszett fogak vágja a széles hornyok formájában réselt mélyedések broaches sakktábla vágási áramkört (ábra. 1,49, a) a filé a broaches változó vágási áramkör (ábra. 1,49, b, R), mint a Melltüvek van sík felületekből sokoldalú vágási áramkört (ábra. 1,49 in) formájában lapos sarkításokat broaches hornyolás (ábra. 1,49, d).
Szóbahozzák vágás csoport rendszerek számos előnnyel rendelkeznek egyetlen szóvá vágás.
Vágó erő húzza a gyakran korlátozott húzóerő vagy teljesítmény üregelő gépen. Minden csoport szóba fogat levág egy réteg kisebb szélességű, de nagyobb vastagságú. Ugyanazzal a keresztmetszeti területe kisebb, mint a szelet forgácsolóerő vágásakor a rétegek a keskeny, de a vastag (a forgácsolási erő fejt ki nagyobb hatást vágási szélesség). Ennek eredményeként, amikor ugyanaz az erő vágás egyes fogak szóvá csoport képes kezelni a nagyszámú metszeteket foghúzás annál kevesebb, akkor kapjuk 1,5-2 szor rövidebb, és ezért olcsóbb és hatékonyabb, mint egyetlen szóvá vágás. Ezek Melltüvek, valamint más eszközök, hogy a munka megnövelt szelet vastagsága és kisebb a szélessége, valamint a benne rejlő vágási rendszer úgynevezett progresszív.
Eljárás elválasztására forgács, azzal az eltéréssel, sakktábla rendszer rendelkezik elegendő nagyságú kiegészítő hátszöge α1, hogy támogassa vágóélek. Fűtőértéke részei a fogak a vágási csoportban nyárs kevesebb, mivel több csúcsszög ε (lásd. Ábra. 1,47-1,49). Ennek eredményeként a megnövekedett szeletvastagság kapák futnak keményített, a munka-keményített réteg. Mindez kétszeresen növeli az ellenállást és a tartósságot a broaches csoportban, mint a single.
Ne dobja ki a hulladék újrahasznosítható anyagok, hanem adja hivatalos gyűjtőhelyen fogadására másodlagos nyersanyagok LLC „VtorRessurs”. Megszabadulni a törmelék nem szennyezi a környezetet!
Amikor húzza egyetlen üregelő hornyok egy teljes szélességű vágott chips, edzett és szélessége nagy a zsugorodás, okozza karcolások oldalán a horony, hogy a csoport eliminálódik a vágás rendszer, amely elválasztja a chip, de a szélessége: a megmunkált felületet kapunk kevésbé durva.
Amikor mnogozubyh részén szeletvastagság növelhető akár egy milliméter vagy több. Ennek eredményeként lehetőség van arra, hogy végezzen feldolgozása „fekete”, azaz nyújtás tűzött és öntött nélkül előzetes lyukat fúrnak süllyesztő, a pro- terhet fog működni fog kielégítő körülmények mellett szennyezett héja.
Ezek az előnyök, előre meghatározott elterjedt üregelőtüskék vágás-csoport, különösen a változó áramkörök miatt magas gyárthatóság: a fogak lekerekítési sugarat RB úgy állíthatjuk elő, beszúró köszörüléssel kerülete kúpos kör (ábra 1,49, b.). Broach vágás sakk áramkör nem használják, mert a bonyolultsága gyártási struzhkorazdelitelnyh hornyok és a hiányzó α1 kiegészítő hátsó sarkainak (ábra. 1,49, a).
Előregyártott nyárs gazdaságos egész, mert a vágási gyártott anyagok csak a dolgozó részei vagy fogak, melyek szerelt házba szerkezeti acélból. Hibás fogak könnyen pótolható. Továbbá, előre gyártott szerkezetek gyakran csak lehetséges, amikor a feldolgozás komplex külső felületei. Az utóbbi esetben üregelőtüske végzett külön szekciókban rögzítve a szerszámlap (lásd. Ábra. 1,46), amellyel vannak telepítve a gépen. A leggyakoribb módszer biztosítása nagy sebesség és a keményfém fogak részben ábrán látható. 1.50.
A belső szóvá is teszik csapatok. Ez a legegyszerűbb tervezési menetes szárral, egy kivehető kalibráló része, mint egy merev vagy állítható az átmérője a hüvely (ábra. 1,51), a fogakkal, gyűrűk, menetes rúdon, amint az a hengeres rész a külső húzza (ábra. 1,50 g) .
Carbide broaches használt nagysebességű rajz. Végezhet a feldolgozás és a sebesség 3-5 m / perc, de csak a vas, nem vastartalmú fémek és ötvözetek. Használata karbid növeli a feldolgozási teljesítmény és a tartósság nyárs A legtöbb esetben - van konfekcionálva mechanikai rögzítéssel lemezek vagy keményforrasztott lapátok (ábra 1,50; 1,52 in.). Forr lemezek közvetlenül a test irracionális, hiszen az a tény, legalább egy fog üregelő meghibásodik.
Ezért az ilyen konstrukciók csak akkor indokolt esetekben, amikor a mechanikai rögzítő lemezek vagy kések lehetetlen. A legésszerűbb fontolóra húzás mechanikailag rögzített sokrétű váltólapkákkal.
Húz a szabad kimeneti chipeket kiváló feldolgozási teljesítményt, különösen a hosszú felületek, nem kell, mint a hagyományos szóvá, hogy csökkentsék felvonó a fogat, a méret növekedése lépést és fuvola elhelyezésére nagy mennyiségű zsetonnal.
A broaches külső lapos dolgozik a profil vágási áramkör, a kimenet a forgácshorony nyújtanak fogak jód dőlésszöge a vájat fenékkel és a szög ψ (ábra. 1,52, a). Forgács fürtök egy spirális, és mozog az elülső felülete a fog az irányba C.
Más módszerek chip eltávolítása a tényen alapul, hogy az utat a chip van egy csatorna, amelyen keresztül kilép a fuvola.
Y síkban szóba építési PTI NAS RB fogak egyedi kések vannak csavarozva a ház vályú (ábra. 1,52, b). Bottoms nincs fuvola. Forgács szabadon esik a pengék között a testüregben, majd mossuk hűtőközeg nyomás alatt a 100 N / cm2. Az emelkedés a durva fogak broaches korlátozott, csak a kapacitás a gép.
Y síkban nyárs generátor vágás áramköri chip eltávolítható fővágóélek mozgatjuk a C irányba, de a hornyok K mentén kisebb vágóéle a megmunkált felületen, és jön ki, ha egy mély hornyot (nem kevesebb, mint a vágási szélesség b), de nem széles ahhoz, hogy nem teszik lehetővé a chip, hogy göndör (lásd. ábra. 1,46, b).
Kerek szóba a szabad kimeneti chip - üreges központi csatorna tengelye (ábra 1,52 in.). Mielőtt mindegyik vágófog lyukasztott lyuk, amelyen át a chipek beáramlik a központi csatornába, majd mossuk a hűtőfolyadék. Egy hasonló elvet lehet építeni a tervezési varratmentes körkörös szóba munkavégzés vágás csoport rendszer.
Tömítő szóvá Ajánlott simító és megerősítése a kezelt felületeket. A fogaik, az úgynevezett gyűrű (ábra. 1,53, b) nem vágja és plasztikusan deformálódnak a kezelendő felületet növelésével a tartósság és csökkenti a durvaság. Tömítése nem csak húzza, hanem a firmware-t. Továbbá, a tömítőgyűrűk lehet gyűjteni egy külön részben minden egyes szóba vágófogak (lásd. Ábra. 1,52 in).
Deformáló szóvá kezelésére használják típusú perselyek alkatrészek. Ők képviselik a különböző tömítő üregelőtüskék, de jelentős emelkedés a fogat, ezáltal képlékenyen deformálja nem csak a feldolgozott felületi réteg, hanem az egész mennyiség a fém munkadarab. tesztkérdések
- Előnyei áthúzás többi megmunkálási.
- Technológiai képességek nyárs.
- Összetevői broaches.
- Mi a különbség a firmware broaches?
- Fajták nyárs.
- vágási rendszer, ha meghúzzák.
- Az előnyök a vágás nyárs csoport rendszereket és okait pozitív tulajdonságait.