Az üzemanyag nagyolvasztókba, kohászati portál
A használt üzemanyag nagyolvasztó, három fő funkciója van: termál, kémiai, fizikai.
A használt üzemanyag nagyolvasztó, három fő funkciója van:
- hő, hogy a hőforrás fűtésére nyersanyag magas hőmérsékletnek, és hogy intenzív kémiai reakciók, amikor olvadó fémet és salakot;
- kémiai, a lényeges kémiai reagens-redukáló vas-oxidok és más elemek;
- fizikai, mely magas gáz permeabilitása a töltés oszlop.
Meg kell jegyezni, hogy az üzemanyag a fizikai funkció megakadályozza a súlyos betegségek nagyolvasztó fut. Ezért, a tüzelőanyag kell lennie egy szilárd, szemcsés anyag, ami egy nagy permeabilitású, magas hőmérsékleten és olyan körülményeket biztosítunk, az ellenáramú gáz és az olvadt masszát a fém és salak.
A nagyolvasztó folyamat során egy erős, nem-csomósodás szilárd tüzelőanyag. Beletelik egy jelentős összeget a kohó és a nagy részét meg kell maradnia a cég, szilárd rögök és az alján a kemence.
Az üzemanyag kell felelniük a következő alapkövetelményeknek:
- magas fűtőértékű és csökkenti a teljesítményt a kémiai reakciókban;
- megfelelő szilárdsággal és hő ellenállóak, mivel hogy ne jöjjön létre sok bírságot a melegítés alatt és a tüzelőanyag áthalad a kemence;
- nespekaemost feltételek a nagyolvasztó folyamatot;
- kielégítő tisztaságú tartalma káros szennyeződések - a kén és a foszfor.
Továbbá, a szilárd tüzelőanyag kell tartalmaznia kis mennyiségű hamu, különösen szilícium-dioxid és alumínium-oxid, használatát igénylő folyósítószerek.
Üzemanyag természetes fajok nem felel meg ezeknek a követelményeknek. Ezért a nagyolvasztó kell kifejezetten elő szilárd tüzelőanyag - szén, koksz.
faszén
Faszén szinte elvesztette jelentőségét, mert az alacsony erejét.
Cox az egyetlen típusú szilárd tüzelőanyagok nagyolvasztó világ gyakorlatban az acéliparban.
A kiindulási anyag speciális típusú koksz szén, az úgynevezett koksz. Felkészülés kokszszénként zúzás, dúsítása, hogy csökkentsék a hamutartalom és az átlagolás.
Coke előállított száraz lepárlással, bitumenes szén Kokszolókemencében, amelyek keskeny kamra szélessége körülbelül 0,5 m, magassága 4 - 5 m és mintegy 15 m hosszú, a kombinált akkumulátort. Száma sütők akkumulátor elérheti 60-70 darab.
Elkészített keveréket betöltjük a kamrába speciális nyílásokon. Fűtés kemence hajtjuk oldalirányban a falakon keresztül a tűzálló tégla gáz elégetése a fűtési falak.
Hogy javítsa a légi kokszolási alkalmazott hőmérséklet égő gáz és a gáz előmelegítjük 900 - 1000 ° C elrendezett regenerátorokat alatt kemencék. Égési gáz zajlik egy Pier, hajtjuk ezáltal melegítve a falak két szomszédos kamrák hőmérsékleten 1350 - 1400 ° C-on Az égéstermék adja át a megkerülő csatorna a másik partícióra, esik, akkor a másik két fűtőkamra falak, és áthalad a regenerátorok melegítjük, és elhagyják a kémény. Rendszeresen van egy irányváltás a gáz áramlását. A regenerátorokban esik át meleg levegő és a gáz, és lehűtjük keresztül - az égéstermékeket.
A betöltött keveréket melegítjük a kamrában, hogy körülbelül 1000 ° C-on Időtartam kokszoló mintegy 15 órán keresztül. Ezután a kapott kokszlepény speciális kidobó van tolva a kemencéből és a reakciót leállítottuk vízzel vagy inert gázok.
A folyamat során a kokszoló 1 tonna szén keveréke kapott 700 kg koksz, 300-350 m3 kokszkemencegáz és körülbelül 20 kg gyanta. A gyantát és a gáz értékes vegyipari alapanyag, amelyből termelnek lakkok, festékek, műtrágyák és egyéb termékek. A tisztított kokszolókemence gázt használnak kohászati kemencékben üzemanyagként.
Nemrégiben, hogy mentse a koksz a nagyolvasztó a kemencébe kerül befecskendezésre a földgáz, fűtőolaj, szénpor. Az előnye, hogy ezekkel a tüzelőanyagok az, hogy hozzájárulnak, hogy javítsa a csökkentését a vas-oxidok szerinti eljárással gazdagodását kohógáz reagensek, redukálószerek (CO és H2).
Folyósítószerek vezetünk a nagyolvasztó átalakítani az érc meddőkőzet és hamu rész a tétel a koksz a salakban, amelynek bizonyos fizikai tulajdonságok.
A olvadáspontja oxidok tartalmazó meddőkőzet érc 1700-2800 ° C-on Ez jóval a salak nagyolvasztói hőmérséklet (1450 - 1600 ° C). Továbbá, hogy biztosítsa a jó folyékonyságát néhány oxidok kell hevíteni jelentősen az olvadási hőmérséklete fölé. Azonban egy bizonyos arányban oxidok tartalmazó meddőkőzet (SiO 2, Al2O3, CaO, MgO), alacsony olvadáspontú vegyületek keletkeznek, amelyek olvadáspontja körülbelül 1300 ° C hőmérsékleten, és jellemzi a jó folyékonyság 1450-1600 ° C-on
Kéntartalmának eltávolítására fém az szükséges, hogy salak által termelt nagyolvasztó tartalmaznak egy bizonyos mennyiségű bázikus-oxidok (CaO és MgO). Például, az szükséges, hogy a salak arány (SaO + MgO) / (SiO2 + Al2O3) körülbelül 1, és az arány az SÍO2 / AI2O3 egyenlő 2-4.
Attól függően, hogy az összetétele a meddőkőzet alkalmazni bázikus, savas vagy alumíniumtartalmú fluxus. A legtöbb bányászott ércek tartalmazhatnak üres savas kőzet, és elfogadható arányt SiO2 és Al2O3. Ezért, általában használni, mint egy alap, fluxus mészkő, amely a kalcium-karbonát CaCO3 mészkő vagy dolomit, amely mellett egy másik CaCO3 MgCO3.
Jelenleg mészkő vezetjük be agglomeráció vasércre vagy vasérc koncentrátum. Ez vezet a jobb teljesítmény nagyolvasztó, például a csökkentett hőfogyasztás a lebontásának folyamatát karbonát, mely a lépésben végrehajtott agglomerációs (agglomerációs vagy pelletek előállítására).