A lényege a nagyolvasztó folyamat - kohászat
5. A lényege a nagyolvasztó folyamat
A legfontosabb paraméterek a nagyolvasztó a következők: 1) a felhasználása hasznos térfogata a nagyolvasztó; 2) az üzemanyag-fogyasztás t smelted nyersvas. A kihasználtsága hasznos térfogata a nagyolvasztó k értéke az arány a hasznos térfogata a kemence napi teljesítménye:
Nagyolvasztó jobban működik, a kisebb számértéke k K együttható általában a tartomány a 0,45-1,35 és annak értéke függ a következő tényezők:
b) előkészítése a nyersanyag olvasztására;
c) fokozat nyersvas.
Ha k nyersvas olvasztása
0,7-0,9, és a víz egy részét-k <0,7; например, на Череповецком металлургическом заводе k = 0,45 м/т.
6.Syro előállítására acél.
Úgynevezett acélötvözetek vas, szenet és egyéb
elemekkel. Az ilyen ötvözetek mutatnak műanyag tulajdonságok
hideg és meleg, és lehet alávetni gördülő,
húzhatósága, kovácsolás, sajtolás.
Az acél tartalmaz legfeljebb 2% szenet és néhány mangán, szilícium, és a káros szennyeződések (kén és foszfor). Továbbá, amikor ezeket a szennyeződéseket, benne lehet az acél és
ötvözőelemek: króm, audio-nikkel, vanádium, titán és mások.
Jelenleg az acélt előállítják elsősorban a pe-elvékonyodása öntöttvas, ahol a vas eltávolítása a felesleges szén, szilícium, mangán, és a szennyeződéseket is tartalmaznak káros, hogy átadják a nem-bejárt tulajdonságokkal. Szén és más szennyeződéseket magas tempera kerek össze az oxigén sokkal energikusabb, mint a vas, és el lehet távolítani a kis veszteség a vas.
Carbon vas oxigénnel kombinálódik, átalakítjuk egy (szén-monoxid CO) és párolog.
Egyéb szennyeződéseket alakítjuk oxidok SiO 2. MnO és P2 O5. hogy mivel a kisebb, mint a fém arányának-vsply vayut és a forma salak.
7. A berendezés és működtetése kettős fürdő acélgyártó berendezés.
Az alsó része a munkaterület nevű kandalló. A kemence rendelkezik egy elülső fallal, amelyben vannak elrendezve egy töltési dobozt és egy hátsó fala, ahol olyan piacok számára acél. Végére-VYM kemence szomszédos falak a fej, amely arra szolgál, hogy írja be a munkatérbe a tüzelőanyag és a levegő és elvezetésére az égéstermékeket. Kuo-aration keresztül függőleges csatorna kimenete, amely rendre a gáz és a levegő a salak kamrák, amelyek össze vannak kötve Rege-neratornymi kamrák rendelkező falazat.
Az alábbiakban regeneráló kamrák podnasadochnye csatornák, szója-unió a kipufogógáz és vozduhodymovymi sertés, melyek égéstermékeket a vízbe, és a gáz és a levegő adja a regenerátor podnasadochnye csatornákat. A füstgáz és a sertés vozduhodymovyh konvertáláshoz eszközök (szelepek), amelyek arra szolgálnak, hogy a változás irányát a betétek a gáz, levegő és égéstermékek.
A kemencék működő gáz-halmazállapotú tüzelőanyaggal, gázok mozgassa nyomon vezetőképes módon. Gáz és levegő tápláljuk a jobb kezét, és az égéstermékeket hagyja a munkateret a bal oldalon. Ezután a gázcsapot a jobb belép a gáz, amely átmegy a gáz regenerátor csomagolási teret, és ezen keresztül a jobb helyezés-fülledt szelep csomagolás tér értelmében jogosult a levegő belép a regenerátor. Gáz és a levegő, felkelni, mosás fúvóka hőmérsékletre melegítjük a 1000-1200 ° C-on, majd esni egy csomagolt adag a regenerátor. Innen áthaladnak a salak-nek fel a függőleges csatornák ível fejek, amelyen keresztül mérjük be a munkatér a kemence. Kilépve a fej melegítjük magas hőmérsékletű gáz és a levegő-keverő van a munkatér és a forma egy fáklyát láng hőmérséklete, amely 1800-1900 ° C-on
Az égési termékek együtt a magával ragadott kemence port a munkaterületet képez füstgáz, amely elhagyja a fejen keresztül. Az alsó rész a gáz irányított keresztül gázjáratokat, és a nagy - az éteren módon. A függőleges csatornák füstgázok adja a salak kamrák, ahol a részlegesen kicsapott port magával vitt gázok. Gázok elhaladó salak kamrák hőmérsékletű 1450-1500 ° C, adja meg a Regen-tors. Áthaladó regeneratív csomagolás, akkor adja meg a hő és a hőmérséklet 500-600 ° C megy egy üledékes tér-szigetek hog kémény. Miután a hőmérséklet a fúvóka nagy hullámhosszú oldalán csökken, és a fúvóka hőmérsékletét a bal oldalon növekedni fog, akkor fordul elő perekidka szelepek változtatására a gázáram irányában és a levegő. Ezután visszafolyató hűtő fúvóka és jobbra regenerátorok t. D.
Ezzel a nyersanyagok típusa számos módon olvad:
1. Melegítsük tömör öntöttvasból és fémhulladék, amely az úgynevezett „skrapprotsessom”.
2. Melegítsük olvadt vas, amelyben a szennyező-bevezetett érc erre oxidáció; ezt a módszert nevezik érc folyamatot.
3. Heat az olvadt vasérc és törmelék, törmelék nevezett érc folyamatot.
Érc- és skraprudny folyamatok csak a fő kemence, V mint kemencék savas és a falak elpusztult vasoxid az ércben található.
Fent a fémolvadék, salak réteg keletkezik gazdag vas-oxid. További szennyeződéseket oxidációs folyamat alatt történik, salakréteg miatt a feloldódási vas a fém-oxid, amely alakítja a salak. Az átalakulási folyamat a vas NE tallium az alábbiak szerint történik. Vas-oxid FeO oxidálódik felszínén a salak miatt RezO4 láng oxigént, amely keresztül diffundál a salakréteg a határfelületen az olvadt fém, oxidálódik vas reakció szerint:
Az így kapott savanyú alakulnak salak. Szilícium-dioxid és foszfor-pentoxid főleg kapcsolódó kalcium-oxid alkotó dikalcium-szilikát
SiO2 + 2CaO - 2 (CaO) - SiOa. és foszforsav-só
A stabil kapcsolat a foszfor-pentoxid az salak-Heréd szabad kalcium-oxid. A keletkező salak öntjük a kemencéből annak érdekében, hogy nem fordult elő foszfor felépülés a salak a fém. Ebben az időszakban, növelve az olvadási hőmérsékletet a fém és a szén etsya reagál vas-oxid
C - FeO -> Fe + CO.
Oxidációja során szén-fürdő forráspontja, vegyes fém, a vas-re csökkent FeO, kén eltávolítását egy fém, nemfémes zárványok és gázok.
A kénmentesítési fémet adunk a fürdőhöz svezheobozhzhennuyu mész. A hőmérséklet és a szén-dioxid-tartalma a fém állítjuk be az adott technológiai korlátok összhangban kapott március Coy acél. Forralás után az acél mindig marad egy mennyiségi oxid vas, így a végén olvadáspontú fém dezoxidált bevezetésével dezoxidélás szerek: mangán, szilícium vagy alumínium.
Abban az esetben, rozsdamentes acélból készült, miután dezoxidálószernek a me-ötvözés adalékok kerülnek bevezetésre Tall megírt Ferroalloy (ferrokróm, Ferrotitán et al.) Vagy tiszta fémek (nikkel, réz, stb). A kész acél előállítása a kemencében öntőüst, amely szelepen keresztül tápláljuk be az öntés az idomacélok. A hozam a folyékony acél folyamata során olvadás körülbelül 96 tömeg% fém betöltött Shih-meg a kemencében.
Információk a papírról „elemzés és gazdasági értékelése technológiák a színesfém-kohászati”
Kategória: Fémek
Karakterek száma szóközökkel: 26280
Asztalok száma: 4
Képek száma: 9