Jellemzők diszperziós lakk - Postpress
Manapság, a nyomtatási általánosan használt olaj, víz diszperziós és UV lakkok. Befejező alkohol nitro lakk, és ma már nagyon ritkán, mert megköveteli a magas beszerelés költségét és az Air-festék hatásának ellenálló szellem lakkok.
Az előnyök a vízbázisú bevonatok magas fényű, nagy lengyel film rugalmasságát, nagy ellenállás a magas hőmérséklet. Lehetőség van működik magas lakkozása Stapel „nyers a nedvesen”. Lakkfilm olajjal ellentétben nem sárgul.
Hátrányai közé tartozik, hogy különleges tányérok és vásznak a festés. Papír sűrűsége legfeljebb 90 g / négyzetméter. m lehet enyhén deformálódik, amikor lakkozás, vannak korlátai és kétoldalú lakkozás súlyú papír akár 135 g / négyzetméter. m. Ezen kívül, vannak korlátozások színstabilitás (ellenállónak kell lenniük, hogy a nedvesség, alkálifém, alkohol), és a szárított lakk eltávolítjuk nehezen és igényel speciális oldószerek. Meg kell jegyezni, hogy a festék nem lehet hozzáadni a permetezés előtt antisikkativy, adalékok, amelyek növelik a kopásállóság, valamint a viasz és szilikon, fokozza a sima a festék réteg.
Az egyik legfontosabb tulajdonságait a lakk egy viszkozitás-mérés, amely hajtjuk végre standard eljárásoknak megfelelően, 4mm-tölcséren, amikor feltöltését a felső szélét. Egy stopper, az áramlási időt mérjük hőmérsékleten 20 Celsius fok. Diszperziós lakkok viszkozitása általában 40-45 másodperc. Ahhoz, hogy a munka révén nedvesítő offset gépek használt lakkok viszkozitása 30 és 60 másodperc, és a lakkozást fényezőgépek optimális viszkozitása 30-35 másodpercig (bár a művelet lehetséges a 20-50 sec). Nagyobb viszkozitású vezet fokozott szállítására lakk, és a legtöbb esetben a egyenetlenség a lakk film.
Ahhoz, hogy egy egységes réteget lakk a lapon a betápláló berendezés kell lennie egy állandó „forgatás”. Ezért, amikor dolgozik diszperziós lakkok szüksége állandó folyamatos ellátás lakk. Fontos, hogy ebben az esetben nem képződik hab. Habzás megakadályozása lakk ellátási úgy kell beállítani, hogy a szivattyú elfogott a lehető legkevésbé légnyomás, és a sebesség ne legyen túl magas.
Amikor lakkozás nyomatok a nyomdagépek „nyers-nedves” A nyomtatási folyamat, mint általában, 15-35 másodperc. Rögzítési idő növeli a rossz abszorbcióképességét nyomdai anyag, és túl nagy festék vastagsága réteg vagy festékréteg. Viselkedés a nyomtatványok készletek ellenőrizni kell. Hogy megakadályozzák ragasztás nyomatok lehet beporzású protivootmarochnym por, bár egyoldalú lakkozása nem szükséges, mivel a lakkozása „nyers száraz.”
Abban az esetben, bevonat arc és vissza lakkréteg az elülső oldalán kell rögzíteni, mielőtt a lakk van felhordva a hátsó.
Rögzítés diszperziós lakkal végezzük fizikai eszközökkel: áztató vagy elpárologtatással a folyadékfázis (víz) a lakk. Jellemzően arányának növelése e folyamat nyomdagép bevonót látva egy szárító berendezés és. Components szárító berendezések típusától függ az elfogadás. Például az autó a márka a vállalat Heidelberg Speedmaster egy rövid átvételi beállítani egy készlet kombinált szárítás. Ez magában foglalja egy infravörös jeladó, egy berendezést ellátó meleg és hideg levegő, valamint a hőelvezetés. A gép egy hosszú átvételi telepített két kombinált szárítás, hideg levegő ellátó rendszer és a hőleadás. A végső konszolidációja diszperziós bevonatok történik a levegőben. Hatékonyság növelhető, ha a biztonságos szellőztetés, amely eltávolítja a munkaterületet a párolgás termékeket. Mivel a marad a kocsi megáll, a gyors sebességgel száradó festék. Közvetlenül használat után lakk a gépet fel kell mosni vízzel vagy víz keverékében egy alkohollal arány 1: 1, és a szárított maradék mossuk csak speciális szerszámok segítségével.
Ha megsérti ezeket a szabályokat, vannak problémák, mint például a „kiszáradása” a lakk a görgők és a gumi. ragasztás kiírja a takarót, és hámlás a lakk film.
A diszperzió lakk, víz alapú bevonat lehet használni mind a nedvszívó és nem-abszorbens anyagok - papír, karton, alumínium fólia, fémezett papír, film és műanyag.
Fényezése nyomatok lehet tenni a több rendszer, „in-line” a részben a bevonat a nyomda. külön fut a nyomtatási egység és bevonó.
Lakk keresztül csillapítás rendszert használják leggyakrabban régebbi gépeken, ahol a párásítás egység fel van szerelve egy továbbító hengert. Modern gépek alkohol nedvesítő egységet kell a speciális eszközökkel felszerelt, hogy ne essen bele a lakk kínálat nedvesítőoldatban rendszer. Ezért, mielőtt a nedvesítő rendszer ellensúlyozza fényezőgépek. meg kell, hogy forduljon a gyártóhoz a nyomda, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ez lehetséges.
Előtt és munka után diszperziós lakk nedvesítő rendszer a transzfer henger alaposan meg kell tisztítani. dolgozó részén meg kell szabadítani a nyomdafesték, zsír, washup anyagokat. A lakkozott párásítás metszete „játék” párásítás ajánlott hidratáló második gördülő görgő bevonására csak. Ha ez nem lehetséges, akkor meg kell tenni egy új hengert borító szennyezés elkerülése érdekében a lakk. „Játék” nedvesítő egység képes továbbítani, és festék henger nélkül kiterjed. Moisturizers továbbító hengert kell egy merevsége 22 fok Shore és átmérője kissé nagyobb, mint a hagyományos nedvesítő hengerek, borított borítók.
Duktor nedvesítés egységet kell telepíteni, hogy a lakk nem extrudáljuk, és táplált szabadon. Ez különösen fontos a szélsőséges zónákban, különösen, ha a nyomtatott anyag nem használja a maximális méretét a gép. Ilyen esetekben kívánatos, hogy egy eltávolítására gumibetét -, akkor lakk formázzák, és a maradványok nem szárad ki. Ön is használja a gyógyszer csepegtető vízellátását a szélét zónákat.
Moisturizers bestsiklovoy készülék folyamatos adagolását (nélkül továbbító görgőt, alkohol nedvesítés egység) valamilyen utólagos felszerelés is használható alkalmazására a diszperzió lakkok. A fő követelmény az, hogy forma hengerek mozgásba lendültek a start-up a gép. hidratáló berendezést kell egy továbbító szivattyú a lakk (továbbító szivattyú nedvesítőoidat, lehetetlen használni!), amely annak érdekében, hogy elkerüljük a habképződést, kell szívni a lehető legkisebb mennyiségű levegő és a lakk szintjét a tartályban nem nagyban csökkentheti. A lakk szállítjuk folyamatosan. Squeegee eszköz kell felelnie a méret lakkozott lemez és csak akkor állítható be megfelelően a gyártó műszaki utasításokat.
A görgők a festékezőmű alatt található a nedvesítő egység, akkor el kell távolítani, vagy zárja be a papírt, hogy megvédje behatolása elleni lakk. Ha gépgyártók számára különleges burkolatok, használja őket.
A leggyakoribb módszer alkalmazására víz-diszperziós lakk bevonat egység a nyomdagép. Ez a rendszer két szerkezet: egy kéthengeres rendszer, és a kés-kamerák. Tengely áll a fürdő lakk, szökőkút, a adagoióhengert. Ebben a rendszerben, a vastagsága a nyers lakk film lehet akár 8 g / négyzetméter. m. lakk ellátás összege függ a fordulatszámtól a szökőkút hengert és a távolság a kút és az adagoló hengerek. A hátránya ennek a rendszernek az, hogy ha a gép sebessége változik, és az összeget a lakk alkalmazzák. Ez vezetett a rendszere létrehozása-kamrarákel, amely lehetővé teszi, hogy működjön együtt nagyobb viszkozitású festékek. Ez biztosítja az egyenletes ellátási lakk alatt a teljes futási és ismételt futáshosszokhoz, biztosítja a működést a fémezett lakkok és szelektív bevonat kis alkatrészek. Adagolás alkalmazott lakk térfogatától függ az anilox henger sejtek. A gyártók a offset nyomdagépek nemrég hez lamináló gépek eszközökkel vannak felszerelve állandó körforgás és keverési lakk.
Lamináló gép lehet szerelni a normál és a kiterjesztett szállítás. Extended bevitel lehetővé teszi, hogy működjön együtt nagyobb és kisebb vastagsága a lakk szüksége protivootmarochnom por, ez lehetővé teszi, hogy a munka nagy elfogadási slipway, nagyobb termelési kapacitás és a kombinált szárító berendezés. A legtöbb esetben fényezőgépek használt lakk viszkozitása 30-45 másodperc. Ha szükséges, állítsa be a víz viszkozitását vagy speciális segédanyagok, a lakk-gyártók.
Lakkozás nyomatok világos és szelektív. A folyamatos bevonat közvetve (a takaró) legalkalmasabb szemcséjű alumínium lemez. Szelektív bevonat lehet végezni takaró vagy nyomólemez, vykleennoy film. Nagy vagy ismételt circulations ajánlott, hogy egy speciális lemez „száraz” eltolt fotopolimerizálható másolás réteggel. Figyeljük meg, hogy ebben az esetben az, hogy csökkentse pontterülés - különösen a hátsó széle a szelep - szükséges, állítsa be újra a kis hengerek kell állítani a lehető legkisebb nyomást az első lemez és a takaró hengerek és takaró és benyomást henger.
Alkalmazása során a lakkréteg egység diszperziós lakkal nyomóhenger közvetlenül tápláljuk a nyomtatott anyag. A lemez henger hozza egy speciális gumi takaró vagy fotopolimer lemezek. A gumi penge úgy kell megtervezni, hogy eltávolítható és lakkozás réteget, ha szükséges elvégezni a szelektív bevonatok (gumi fóliapaplant Amethyst Phoenix). Fotopolimer lemezek is szükség van egy speciális vastagsága 1,14 mm. Ezek a formák magas futási hossza legfeljebb 2 millió nyomtat, így lehetőség van az ismételt alkalmazás és az összeget a lakk hajtjuk előre a gumi esetén szövedék. Ezen túlmenően, a formák biztosítják a lehetőséget, hogy szelektíven süket területek komplex alakja nagy pontossággal, amelyet nem lehet elérni a gumikendő.
Ha vásárol körömlakk kell venni, hogy a víz-diszperziós festékek korlátozott kompatibilitás diszperziós ragasztók és forgalomba előtt a feldolgozásuk szükséges, hogy csinál egy tesztet való kompatibilitás. A csomagolás területén, ez a probléma megoldódott szelektív lakkozás. A felszínen a gumi szövedék azon részeit a szelepes dobozok, amelyekről feltételezik, hogy a ragasztó, a gumi réteget eltávolítjuk. Újabban azonban egyre inkább használják az ilyen esetekben, a fotopolimer lemezt poliészter vagy fém szubsztrátumokon. A megvilágítási folyamat a felületi szakasz van kialakítva, hogy lakkozott. Format fotopolimer lemezek és laminálás szövet függ a gép méretét.
Annak érdekében, hogy megakadályozzák pontterülés, megjelenítést ragasztásával a készletek, valamint - folyamatos lakkozás - szorította lakk az elülső vagy a hátsó széle a szelep, egy kisméretű bevágás poddekelnogo anyag. Távolsága részletekben mentes a lakk. Ez egyenlőnek kell lennie legalább 4,0-5,0 mm. Ha ezt nem tartják be, a festéket lehet laminált kívül a méret a takarót, és ellennyomó henger, ami oda vezethet, hogy kitart a nyomatok a szelep élek.
Fejlesztés a víz-diszperziós festékek nyomtatáshoz egységek kibővített képességeket nyomtatók, hiszen egy nagy flottát nyomdai berendezések területén bevonat egység. Azonban, ha dolgozik keresztül nyomtatási egység kell kerülni száradó lakk hengerek, ofszet lemezek és ofszetgumivászon, amely létrehozza és fenntartja az áramlás a lakk és a sebesség a gép csak átlag feletti, és megáll a gép permetezzük görgők, egy lemez gumi speciális spray, hogy megakadályozzák szárítás . Azt is nedvesítsük meg őket vízzel. A folyamatos lakkozás felületi mintázatot poddekelny kell vágni anyagot alá helyezett ofszetgumivászon, határai mentén a terület a szárny. Amikor az összes nyomatok lakkozás ajánlott monometallból felszíni nyomólemez, szelektív bevonására lehet használni minden olyan ostya „száraz” eltolás.
akkor ajánlott speciális eszközöket, hogy feloldja a szárított lakk. Ahhoz, hogy kiírja a verem letapadását, könnyen végzett beporzás por fogyasztásra vagy fúj forró levegőt. A hőmérséklet a készletek nem haladhatja meg a 30 Celsius fok. Amikor kétoldalú lakkozás hátránya opylaetsya erősebb.
Most tekintsük a problémát, és a munka és hibák előfordulhatnak a nyomatok.
Repedés vagy kontrakciós (narancshéj hatás) akkor jelentkezik, ha lakkozás „in line” festékekhez magas rétegvastagság. Az ok lesz gyors „beállítás”, míg a festék még nem rögzített. Leggyakrabban ez hiba keresztül nyilvánul meg 20-60 másodperc után a bevonási eljárás. Néha úgy tűnik, csak nyíltan fekvő lap, míg a készletek nem. A megoldás erre a problémára az, hogy az, amikor lakkozás „nyers-nedvesre” bevonatok lassú sebesség és rögzítési hőmérséklet csökkentése - akár teljesen ki az infravörös szárító berendezések, és vastagságának növelésével a lakk film. Különösen fontos, hogy növelje a száradási időt a lakk a gép hosszú elfogadását.
A részleges alkalmazása a gép formátum előfordulhat néven ismert jelenség a rétegződés a lakk élek a tekercsek a területeken, amelyek nem igényelnek lakkozás. Ilyen esetekben szükséges a viszkozitás csökkentésére a lakk víz hozzáadásával. Nagyon gyakran okoznak extrudálás csiszolják a élek közötti nagy nyomásból a lemez henger és a takaró vagy a takaró és a nyomóhenger. A nyomás minden esetben legyen a lehető legalacsonyabb. Lamináló lakk lakkozás Gumiszövetes azt jelzi, hogy szükség van a viszkozitás csökkentésére a lakk és a nyomás közötti a lemez és a nyomóhenger.
A legjobb fényes képet kapunk, melynek viszkozitása 30-50 másodperc. és alkalmazza a „nyers-a-nedvesen” mintegy 4-5 g / m2 lakk. Mennyiségének növelése az alkalmazott lakk át a határt nem hoz jelentős javulást fényes a kép, és csökkentik a lakk csökkenti a fényességet. Ezen túlmenően, a fényesség függ a szubsztrátum anyag. Hogy javítsa a fényes lakkozás lehetséges két szakaszból áll: az első, alapozó festékkel. majd a fényesség.
Peeling lakk film gyakran azért történik, mert a különbség a felületi feszültség határos felületek festék - vagy lakk jelenléte miatt a festék réteg vagy egy visszazárható felületaktív anyagot, amelyek gátolják az optimális vegyület festék és lakk. Peeling lakk film is felléphet, vastagsága nagyobb, mint 5 g / négyzetméter. m vagy tárolása nyomatok kedvezőtlen körülmények között, mint például a nedves környezetben.
Tartsa lakk ajánlott az eredeti tartályban, amelynek kapacitása lakk szorosan le kell zárni. Diszperziós festékek tartalmaznak vizet, így abban az esetben, fagyasztás, először meg kell adni egy lakk át akklimatizáció. és csak azután nyissa ki a dobozokat. Használat előtt a lakkot kell keverni. Diszperziós bevonó tárolják 3-6 hónap. Ha a viszkozitás a megnövekedett hosszú távú tárolás, a lakk kell hígítani vízzel.
Az utóbbi időben vált a norma, hogy megvédje a felületi vagy nyomtatott anyagok bevonattal. Víz-diszperziós festékek lehetővé teszi, hogy ezt a legsikeresebben.
Alapján anyagok a BASF cég Drucksysteme GmbH, Stuttgart