Műszaki diagnosztika integrált automatizálási
Műszaki diagnosztika feltételeinek komplex automatizálás a termelés. Körülmények között a teljes automatizálás jelenlétében többszintű adaptív rendszerek építése diagnosztikai rendszerek (DS) a következőket tartalmazza: automatizálás kombinálva meglévő rendszerek használó mikroprocesszorok, számítógépek, adatbázisok, információs kijelző segítségével, olyan érzékenységet.
A fejlődő diagnózisa komplex technológiai berendezések a rendszer céljától függően használat:
- mobilok (megfigyelésére terveztek paraméterek és diagnosztikai lehetőségek a elfogadási tesztek, a művelet a diagnózis és a javítás után)
- helyhez kötött ((állványok) pedig elsősorban a kutatás és kísérleti létesítmények a folyamat a teremtés)
A következő jellemzők és minőségi mutatók mérésére és értékelésére tulajdonságait rugalmas gyártási rendszerek.
1) A sebesség jellemzi a lehetőséget gyors és megalapozott döntést az ellenőrzési tevékenységek a folyamat működik a rendszer, hogy figyelembe vegyék a körülmények változása és helyzetekben.
2) a rugalmasságot, a rendszer meghatározza a lehetőségét annak újraprogramozásához vagy kiigazítás különböző körülmények és működési módjait.
3) Mobilitás határozza meg a sebességet átprogramozás vagy szerkezetátalakítás.
4) jellemzi a perzisztencia a lehetőségét ideiglenes folyamatos működés esetén a kárt, hogy az egyes alkatrészeket vagy szerelvényeket.
Automatizált kísérleti adatok gyűjtését és feldolgozását alapuló rendszerek a számítógépek, programozható vezérlők, mini-számítógépek, mikroprocesszorok.
Szervezeti támogatás diagnózis tartalmaz egy leírást:
- szervezeti struktúra diagnosztizálására rendszerek;
- ember-gép működését folyamat diagnosztizálására folyamat;
A főbb típusai a tesztek és diagnosztikai eljárások minőségének értékelésére automatizálási rendszerek. A fő célja diagnosztizálására rendszer társul egy előzetes becslést kimeneti paraméterek és azonosítása eltérések okait az előre beállított értékeket.
Típusú diagnosztikai rendszer:
1) Működési diagnosztika
2) PRE-diagnózis végzik a tervezési szakaszban a prototípusok, vagy edzhetnek egyedi rendszereket.
Diagnosztikai eszközök legyen kényelmes alkalmazás a gyárban, hogy diagnózisa minimális idő árujelzők megbízhatósága, különösen, ha magas követelményeket a megbízhatóság, a termékek ellenőrzés végrehajtására szétszerelés nélkül, lehetőleg anélkül, hogy megzavarja a mechanizmus. Alkalmazás diagnosztikai tesztek létrehozásával kapcsolatos speciális vizsgálati és diagnosztikai rendszerek.
műszaki állapot paraméterei:
1) A kimeneti paramétereket a rendszer közvetlenül jellemzik a teljesítményét, és csatlakoztatva van a végső felhasználáshoz. A kimeneti paramétereket a rendszer lehet kapcsolódó jellemzők minőségét kezelt termékek (feldolgozó rendszerek), a mutatók pontossági elmozdulás a csomópontok és az elektromos hatásfok (motor), a szint dinamikus hatásait, a mozgás sebessége (közlekedési rendszer) teljesítmény, stb
Wear, deformáció diagnosztikai funkciók azok, amelyekkel az egyik is következtethet a műszaki állapota a rendszer, hiszen ők az elsődleges oka a kudarc és a kimeneti paraméterek összefüggő bizonyos funkcionális kapcsolatban. Figyelemmel kell kísérnie azokat a paramétereket, amelyeket előzetesen ismert, hogy módosítsa a fő oka a munkavégző képesség csökkenését a rendszer.
2) Közvetett jelek vagy sztochasztikusan működőképesen kapcsolódó kimeneti paraméterek a rendszer. Ezek közé tartozik a vibroacoustic jellemzők, termikus tér, a jelenléte a kenőanyag és a kopás termékek al.
Eredmények diagnózis javítására használják a technikai szintet és egy erőforrás rendszert a diagnózis előtti kiaknázását, és hogy csökkentse az időt és pénzt javítás és karbantartás, valamint javítja a biztonságot a rendszer alkalmazása az operatív diagnosztikus.
- Folyamatok átlagsebesség