Alapjai blank termelés
Küldje el a jó munkát a tudásbázis könnyen. Használd az alábbi űrlapot
A diákok, egyetemi hallgatók, fiatal kutatók, a tudásbázis a tanulásban és a munka nagyon hálás lesz.
Az Oktatási Minisztérium és a tudomány
A szövetségi állam autonóm oktatási intézmény
Magasabb Professional Education
„Orosz Állami Pedagógiai Egyetem Szakmai”
Tanszék Anyagtudomány és ellenőrzési technológia gépészeti és technikák szakképzés
„Alapjai beszerzése termelés”
Kész: Fekete DV
Ellenőrzés: Belalov Damir Harasovich
Mutassa be a termelési folyamat rugók az autó.
Az egyik legrégebbi és a leginkább szükséges alkatrészek az autó idén tavasszal. A tavasz egyfajta tavasz, amely egy vagy több lemez, amely működik hajlítás. Mint egyfajta rugólap szuszpenziót megtartja összes funkcióját jellemző a rugó. Ugyanakkor előfordul, hogy néhány autó sokkal kényelmesebb rugós felfüggesztés rugós felfüggesztés. Ez azt jelenti, hogy a rugók készült, különösen kemény. De tavasszal különleges tulajdonságokkal. Plus spirálrugó, hogy ez szinte lehetetlen megtörni. A sűrítés alatt tekercsek fekszenek egymástól, és a rugó nem törik tavasz, szélsőséges esetben csak az érintett kerék keret és hidak. A tavasz miatt hajlító lehet teljesen elpusztult. Ugyanez mondható el a tágítható tekercsrugók.
Vannak különböző típusú rugókat, laprugók vannak egylapos, többlapos és malolistovye. Multi-laprugók Oroszországban a leggyakoribb, mert nekik köszönhetően egyaránt lehet osztani a terhelést. Ezek eredményeképpen a merev szerkezet, és nem használhatja más struktúrák, hogy tartsa a hidat. Szintén minden tavasszal lap fog működni körülbelül ugyanabban az időben, mint Ezek a hasonló körülmények között. További előny, hogy mivel az építmény a gép alakváltozás csökken. Gyakran ez lehetővé teszi, hogy ne használja lengéscsillapítók.
Ahhoz, hogy a laprugók használt szén rugóacél. Ahhoz, hogy a kívánt lehajlás lapok Richt, és beütötte a gyárakban. Ezután a lapokat hőkezelésnek vetjük alá.
Termelés stalidlya jármű izgotovleniyaressora
A leginkább káros szennyezéseket, rontja a minőségét az acél a kén és a foszfor. Kén tulajdonít acél rideggé magas hőmérsékleten (törékenység), és a foszfor - alacsony hőmérsékleten (hideg törékenység). Rontja a minőségét az acél abban foglalt különböző mennyiségű függően a gyártási módszer, nemfémes zárványok és az oldott gázokat.
Jellemző munkaterület az a terület, a kandalló kemence, ami számít a rendszerindítás ablakok küszöbértékeket. Mindkét végén az olvasztókemence térben elhelyezett 2 fej, amelyek arra szolgálnak, hogy keverje a tüzelőanyag levegővel, és a keverék betáplálása az olvadási térben. Mivel tüzelőanyag földgáz, fűtőolaj.
A fűtési levegő és gáz, amikor működő alacsony gázkazán, amelynek két regenerátor 1.
Regenerátor - kamra, ahol a fúvóka van elhelyezve - a tűzálló téglák, lefektetett egy sejtben tervezett fűtési levegő és gázok.
A kipufogógázok a kemence hőmérséklete 1500 ... 1600 0C. Miután a regenerátorban gázok felhevítik a fúvóka hőmérsékletre 1250 0C. Egyikén keresztül a regenerátorok tápláljuk levegő, amely áthalad a fúvókán keresztül melegítjük 1200 0C és belép a kemence fej, ahol összekeveredik a tüzelőanyag kimeneténél a fáklya fej 7 képződik irányul a töltés 6. A kipufogó gázok áthaladnak az ellenkező fej (balra), a kezelés eszközt (salak kamrák) szolgáló elválasztani salak részecskéket a por és gáz, és elküldi a második regenerátor. A lehűtött gázokat elhagyja a kemencét, egy kéményen keresztül 8. Lehűlés után, a jobb regenerátor fúvóka kapcsoló szelep és az áramlás a gázok a kemence változások irányát.
láng hőmérséklet 18000C. A fáklya felmelegíti a munkatér és a kazán díjat. Torch oxidációját elősegítő a töltés során olvasztására szennyeződéseket.
Az időtartam olvadás 3 ... 6 óra nagy kemencék - akár 12 órán keresztül. A kész keveréket kitöltjük egy nyíláson keresztül található a hátsó fal alján szintjén a kandalló. Hole szorosan tömíti malospekayuschimisya tűzálló anyagok, amelyek, ha megérinti kopogás. Kemencék folyamatosan üzemel, hogy a stop a felújítás - 400 ... 600 futamot.
· Scrapbook folyamat, amelyben a keverék áll acélhulladék (fémhulladék) és 25 ... 45% disznó nyersvas, az alkalmazott eljárás a növényekben, ahol nem Nagyolvasztóknál, de sok fém;
· Scrapbook érc eljárás, amelyben a keverék áll folyékony vas (55 ... 75%) maradék és vasérc, az alkalmazott eljárás acélművekből Nagyolvasztóknál.
A hőforrás ha az átalakító folyamat kémiai oxidációs reakció elemek szerepelnek a vas. Oxidáció végbemegy elsősorban a fúvási oxigén (levegő, technikailag tiszta oxigén, oxigén-gáz keverék). Jelenleg robbanás alkalmazzák a különböző átalakítók segítségével az alsó, oldalsó, vagy felső. Összhangban a hatályos átalakítók különböző minták.
Alsó fújt átalakító egy (ábra. 3) hajó körte alakú. átalakító burkolat van hegesztve a vastag acéllemez és bélelt belső tűzálló anyaggal. Kívül a középső része a konverter két, henger alakú kiemelkedést az 1. és 2., az úgynevezett csapok, amelyek arra szolgálnak, hogy a hordozását és forgását a konverter. Az egyik szelvények (2) üreges, és csatlakoztatva van a csővezeték 3. alulról forgócsapos 7 szállítjuk keresztül a robbanás cső 4 és 5 A átalakító doboz alján nyílások - fúvókákon 6, amelyen keresztül a levegő robbanás táplálják be az átalakító nyomás alatt 1,8 - 2 5 atm. Nemrégiben, egy csökkentett keresztmetszeti területe a lándzsák nyomás 5,5 atmoszféra.
Amikor öntés olvadt vas és szünetek folyamat átalakító forgócsapokról forgatva a pozíció a 4. ábrán látható, a rack, összekapcsolódik a fogaskerék 8. kiöntés után a vas robbanás megengedett, és a konverter le van fejét. A réteg fém így a 1/5 1/3 a magassága a hengeres rész a konverter.
A konverter felső-fújt oxigén 4--12 atm nyomáson tápláljuk be a fémfürdő felületén keresztül egy speciális vízhűtéses lándzsa réz 1 fúvóka.
3. ábra - Bessemer
4. ábra - A helyzet az átalakító öntve a vas
Oxigén fúvókák nyomás alatt részlegesen behatol a fémfürdőbe, és oxidálja azt részben felületén szétterjed és biztosítja az égési a konverterben a szén-monoxid szabadul fel a fém, amely növeli a hőt a konverterben. Amikor az oxigén fúj konvertereket használnak egy zárt alja, álló és forgó. Amikor álló helyzetben során megtisztítását a konverter nem érhető el a kívánt keverési fémet, így a fém oxigén érintkezési zóna, egy éles helyi hőmérséklet-emelkedés, ami jelentős veszteséget vas formájában oxidok, a magával ragadott gázok eltávolítását a konverteren keresztül szájban.
Karbonát rugó általánosan gyártására használják rugóacél 65 és a jármű 70, szilícium acélok 55C 2, és 60 ° C hőmérsékleten a 2. és a mangán acél. Mangán acél nagyon ellenálló a dekarbonizálás melegítés során. Túlmelegedés esetén mangán acél ad edzés repedések válik rideggé tehető. Szilikátsziklás lesz jól égetett, túlmelegedés nem vezet hátrányok jellemző mangán acél.
A gyártásához rugók használt ötvözött acélból: hromomargantsovistuyu, hromokremnistuyu, króm-vanádium, hromokremnevanadievuyu, volframokrem-zsíros és nikelekremnistuyu.
Az elektromos kemence (elektromos íves vagy indukciós) adta a legjobb minőségű acélból (1. ábra). Kiindulási anyagok: nyersvas, acélhulladék (törmelék), vasérc és salak (forrása O 2), fluxus-mészkő (elsősorban kemencék), kvarchomok (sav); hőforrás - az elektromos áram.
5. ábra. Vezetési ívkemencébe; 1 - kandalló; 2 - acél; 3 - kivehető boltozat; 4 - elektródák; 5 - dolgozó ablakban; 6 - salak; 7 - vödör
A kemence váltakozó árammal táplált háromfázisú, és három hengeres elektróda grafitositott tömeg. Az elektródák között, és a fém töltőáram történik az intézkedés alapján az elektromos ív, az elektromos energia hővé alakul, amely át a fém és a salak sugárzás. Üzemi feszültség 160-600 V, az aktuális 10 kA. Működése során a kemence ívhossz automatikusan beállítja mozgatásával az elektródák. Egy acélból készült kemencébe héj bélelt belső oldalán tűzálló téglával. A kemence töltünk a tető eltávolítjuk. A kemence lehet dönteni az irányt a rakodási ablak és a bevágás.
Készítsen olvadáspontja a szén-dioxid-töltés. A kemencét bemérünk acélhulladék - 90%, nyersvas, sertés - 8%, az elektróda mérkőzés, koksz, mész - 2% .Opuskayut elektródokat tartalmaz, és a jelenlegi. Amikor olvadáspontú fém felhalmozódik a kemence olajteknő. Az olvasztás során a töltés levegő oxigén, oxidok és salak töltés oxidált vas, szilícium, foszfor, részben a szén. kalcium-oxid a mész és a vas-oxidok képezik a fő vas salak elősegítő fém eltávolítása a foszfor.
Ahhoz, hogy meghatározzuk a kémiai összetétele a fém és a Ferro mintába bevezetett ha szükséges a kemencébe, hogy a kívánt kémiai összetételét a fém, majd hajtsa végre a végső dezoxidáló alumínium és silicocalcium és engedje a fém a kemencéből egy öntőüst, amelyből formába öntjük.
Ahhoz, hogy jó minőségű acélt használnak az öntőforma szifonnal. Ebben az esetben, elkezdte kitölteni több forma egyidejűleg. Amikor kitöltésével alulról acélból simán anélkül fröccsenő kitölti az öntőforma, ezáltal csökkentve a számát öntött fém hibák (5. ábra). Rugóacél autó
6. ábra diagram szifon acélöntéshez be kokillák: 1 - vödör;
2- olvadt acél; 3 - központi beömlőnyílás; 4 - ogneuporchye cső;
5 - öntőformák; 6 - pan; 7 - nyereséges kiterjesztése
Steel megszilárdul a penész, hogy megkapjuk tuskó, amelyeket azután további feldolgozásnak vetjük alá. A felület a buga az öntés során, így kapjuk a tiszta héj nélkül.
Kész rúd alá, műanyag megmunkálás - gördülő, a következő séma szerint:
hengerlés nagy hullámosság duo-malmok (nyíló malmok);
gördülő virágzik részén malmok (15-19 révén kaliberek) a kívánt átmérőjű;
vágás bárok bizonyos ideig;
szerkesztés hideg.
Összehasonlítva más módszerekkel olvadó az acél smelted egy microfurnace, azt a legmagasabb tisztaságát kén és a foszfor, a legkisebb számú gázok és a nem-fémes zárványok, és gyártásához használt a legkritikusabb géprészek működő súlyos körülmények között (nagy terhelés, nyomás, és így tovább. . n), valamint vágószerszámok költség a legtöbb olcsó átalakító acél és legdrágább - elektromos acélból készült.
A technológia a gyártási rugók.
A hideg préselés tavasszal alkalmazott - ez az egyik a fémek feldolgozási módszerek nyomás, amelyen a fém képlékenyen deformálva van a hideg állapotban. Típusától függően a kiindulási anyag és a termék típusa lehet hideg kovácsolás vagy lemez ömlesztve.
Hideg sajtolás nevezett alkatrészek sajtolás egy lap, szalag vagy szalag anyagból készült nélkül jelentős változás a vastagsága. Hideg sajtolás kezelt acél, vasalapú fémek, valamint néhány nem-fémes anyagok. Sheet sajtolás alkatrészek és termékek nagy pontossággal.
Hideg kovácsolás egyike a legfejlettebb és javított módszerei gyártás különböző termékek. Hála a módszer hidegalakító érjük a termelés pontosság, gyorsaság és az alacsony költség áruk.
Bélyegzés gyártásához használt gépjármű alkatrészek (tető, sárvédők, csuklyát, stb.), Repülőgépek, autók, vegyipari berendezések, elektromos berendezések, sok fogyasztói termékek (kanna, kanál, edények stb P.).
Hideg kovácsolás gyártott termékek ömlesztett készítmények - elsősorban a rúd anyagot. Hideg kovácsolás kapnak kötőelemek (csavarok, anyák, csavarok, szegecsek), golyók, görgők, csapágyak, gyűrűk, sok részletet a kocsi (pl dugattyúcsapszegeket), légi jármű, traktorok és más gépek.
Hidegsajtolásból képest meleg számos előnye van:
-elérhető fém fűtés működését;
-a felület a fémréteg nem oxidálódik (nem alakult skála);
-termékek egyre méretpontos és kevésbé felületi érdesség.
Összehasonlítva a hidegalakító megmunkálás jelentősen csökkenti a fém áramlását, mivel a fém nem szét chips, bonyolultságának csökkentése termékek gyártása és a termelékenység növelése. Ezzel párhuzamosan, a hideg nyomású kezelés lehetővé teszi a kezelt anyag megkeményedése, amely lehetővé teszi a tárgyak könnyebb, kevésbé fém és tartósabb.
Jelzett üres, félkész és alkatrészek kapott képlékeny vagy elválasztása a kiindulási anyag speciális szerszámok - meghal, szerelt gépeken.
Sheet ömlesztett és hidegalakító végezzük főleg a mechanikus és hidraulikus prések.
A Gorkij Automobile Plant laprugók kidolgozott gyártási technológia GAZ járművek. Végrehajtásához szükséges technológia a hő a tavaszi levél hőmérséklete 1200 ° C kellően rövid idő alatt. Ez annak köszönhető, hogy a követelmények a teljesítmény és a minőség a tavasz anyag.
Az E feltételek teljesítését tette a termelési folyamatot rugók, elkészült négy átalakítók HRE-320-8. Fűtőberendezések sorozatban gyártott kettesével adók, amelyek mindegyike az egyik oldalon a tavaszi levél.