Jellemző a modern alkalmazása védő cink bevonó módszerekkel - modern haladást
Jellemzői a modern módszer alkalmazása a védő horganyzás
1 Vladimir State University névadója Alexander G. és Nicholas G. Stoletovs
Ebben a tanulmányban azt tartották modern módszerek alkalmazásával horganyzásálló amelyek leghatékonyabbak fémfelületek korrózió. Az elmúlt néhány évtizedben, cink bevonatok esetében magas fogyasztói tulajdonságok, így azok használatát szinte minden ipari szektorban. Az okok a széles körű használata a cink bevonatok rugalmasságuk, olcsó és biztonságos. Attól függően, hogy a használata, és jellemzői a kezelt felület segítségével a különböző módszerek alkalmazásának bevonatok cink, amelyek mindegyike az előnyei és hátrányai, amelyeket mutatja be ezt a papírt. Továbbá, a funkciók a technológia alkalmazásával, majd az alábbi módszerek használhatók: tűzi horganyzás, a termodiffúzió horganyzás, galvanizáló galvanizáló, a hideg-termikus galvanizáló és galvanizáló.
7. Proskurkin EV NS Gorbunov Diffúziós cink bevonat. - M. Kohászat, 1972 - S. 248.
Korrózió (sorrosio lat.) - spontán megsemmisítése fém hatása alatt kémiai vagy fiziko-kémiai hatások a környezet.
A pusztító folyamat, fém korrózióvédelem egyik legfontosabb tudományos, műszaki és gazdasági problémákat. Az ipar számos területén és a technológiai előrehaladást gátolja miatt megoldatlan és néha oldhatatlanságára számos korróziós problémák. És különösen fontossá vált a mai napon, amikor a használata fémek különböző termelési ágak elérte történelmi csúcsát.
Áttekintés a főbb módszerek galvanizáló
A leggyakoribb módszer védelmére fémet a korróziótól van horganyzás. Horganyzó - felviszünk egy réteget cink vagy annak ötvözetéből felületén a fém termékeket vagy telítettségét a felületi rétegek cink korrózióvédelemre.
A védelem a módszer azon a tényen alapul, hogy a cink a bevonó készítmény jön az első reakció korrózió nélkül kiteszik a fém is.
Cink képes megvédeni vasat rozsda, ami elkerülhetetlennek tűnik a működése során a fém részek. És ez a védelem nem tisztán mechanikus természet - együtt vas cink képezi galvánkap, a cink és a kölcsönhatás az oxigén eredményt nyújt még nagyobb védelmet - alakul ki a cink felületén héja.
Korróziógátló bevonat cink horganyzás nevezetesen, van számos előnye van: növelni fém életet 60 év; bevonat egyenletes rétegben a teljes termék; ellenállás mállásának.
Horganyzó használják az építőiparban, az olaj és petrolkémiai ipar, energetika, gázipar, az autóipar, a mezőgazdaság.
Modern technológiák többféle horganyzás. Mindegyik különböző időpontokban működési jellemzői, a felhasznált berendezés és a kapott sűrű cink film. Kiválasztása egy adott módszer alkalmazása határozza meg a védelem követelményei, a működési tényezők, alkalmazási feltételeket, és a gazdasági szempontok.
Termodiffúziós horganyzás - cink bevonatú cikkek, hajtjuk a gőz vagy gáz fázisú magas hőmérsékleten (375-850 ° C), bevonására használják csövek és más részei működő nedves atmoszférában, benzin, kerozin, gázközegekben kéntartalmú .. A vastagsága a diffúziós réteg függ a hőmérsékletet és az időt a horganyzás és jellemzően 20-100 mikron. Az élettartam a 10-15 év [1].
Fontos jellemzője a termikus diffúziós módszer a lehetőséget, hogy egy folyamatos és egyenletes vastagságú a bevonat cikkek bármilyen bonyolult alakú.
Termodiffúziós horganyzás módszer alkalmazható a bevonat a regenerátorok a termelés a benzin, hőcserélők, kemencék, Berendezés szintetikus ammónia, metanol és más szerves termékek.
Készülék horganyzott termikus diffúzió módszer rezisztens redukáló atmoszférában jelenlétében kéntartalmú vegyületek (például H2S) hőmérsékleten legfeljebb 550 ° C-on
A hátrányok a termikus diffúziós horganyzás módszer: összetettsége és bulkiness berendezés erre a célra használt, nagy az eljárás időtartama, egy kis kapacitású, és hiányzik a dekoratív tulajdonságok a diffúzióját a cink bevonat (szürke hangok, hiánya fényerő).
Hot-dip - bevont réteg fém-cinket véd a korrózió ellen merítéssel a terméket olvasztott cink hőmérsékleten mintegy 460 ° C-on Ennek eredményeként, korróziógátló szer élettartama szignifikánsan meghosszabbította (akár 50 év). Során galvanizálás között a cink és a vas, egy stabil vegyület, még akkor is, amikor egy repedés vagy forgácsolás felszínén galvanizált termék védelmét tulajdonságait a bevonat megakadályozza, hogy a hatások a rozsda, ami nem tud más kezelési eljárások - festés vagy műanyag bevonattal. Ebben olcsó cink galvanizálás eljárás egy további előnyt jelent más módszerek korrózióvédő kezelést. Továbbá az eljárás lehetővé teszi, hogy hosszú ideig, hogy elkerüljék a karbantartást és növeli az élettartamot fém termékek. Horganyzott hatálya alá tartozó termékek semmilyen formában. Attól függően, hogy a környezetvédelem, amelyet használni a tervezés, meghatározzuk, és a vastagsága az alkalmazott cink réteggel.
A védő cink réteg képződik a termék, amely belemerül az olvadt cinkkel tömeget. Ezután egy kémiai reakció között a fém alapanyag és a cink. Ennek eredményeként ez a folyamat, a teljes felületen a szerkezet, még a legtávolabbi hely, borított védőréteg.
A fő előnye ennek a módszernek képest horganyzás elektrolitikus korróziós ellenállása nagyobb, bevonatok, például a forró módszer lehetővé teszi a nagy rétegvastagság (40-200 mikron). Bevonat élettartama 50 év vagy több.
A módszer előnyei a horganyzás közé tartoznak a következők: a nagy korrózióállóság a bevont cikk; a relatív olcsóság tűzihorganyzó; megkönnyítik a végrehajtás; Egyszerű karbantartás szolgáltatások; magas hatásfok, a képességét, a cink bevonat, hogy megvédje a nemesfémből után is mechanikus sérülések vagy megzavarják folytonosságát a bevonat; nagy vezetőképességű bevonat; jó hővezető.
Hátrányai tűzi horganyzás:
- finomhangoló a bevonat vastagsága nem lehetséges. Hot módszer nem alkalmazható tárgyak bevonására pontos tűréseket és azokban az esetekben, amikor a magas hőmérséklet megváltoztathatja a tulajdonságait kötőelemek;
- szemben a termodiffúziós horganyzás, lehetséges hidrogénezzük, és a kapott őrölt anyagot védendő ridegség (hidrogén ridegség) [5].
- alkatrészek figyelemmel tűzi horganyzás nem kell zsebek, zárt üregek és légzsákok. Nem galvanizált dob, tartályok és tekercsek cső.
- viszonylag magas fogyasztás cink.
Az alkalmazási terület ezeknek a termékeknek az elég széles, a használt eszközök galvanikus acél konstrukció lehetővé teszi az ezzel a technológiával gyakorlatilag minden érintett szektor - az energia, a távközlés, közúti, ipari és építőipari, ipari termelés, olaj kitermelési és finomítási, a városi infrastruktúra és önkormányzati szolgáltatások [7] .
Az ilyen készítmények a cikkek kialakítva a korrózióvédő bevonat jellemzőit, hogy gyakorlatilag nem rosszabb, mint a tulajdonságait a bevonat kapott tűzi horganyzás.
A módszert alkalmazzák, hogy a tiszta fémfelület speciális festékek vagy tartalmazó primerek összetételét akár 98% cinkport. Ebben az esetben, a cink, valamint a meleg horgonyzás válik az anód galvánkap vassal, és ez biztosítja a katódos védelem. Metal, ami galvánkapcsolaiot a védő, a védő hívják, innen a név - áldozati védelmet. Vigyen fel egy réteg venni a szokásos festés módszer - permetezni. A bevonat vastagsága a száma határozza meg a lerakódott rétegek a kompozíció 40 mikron - 1 réteg 120 um - 3 réteg. bevonat élettartama 9-13 év [4].
Letétbe a szabályok szerint egy jól készített felületi bevonat a fogyasztó a következő előnyökkel jár: robusztus katódos korrózióvédelem; szép megjelenés; tartósság és ellenálló; Ezeket lehet kezelni, mint az elemek, és az egész szerkezet szerelés, így védett hegesztések, ízületek és csatlakozások elemek.
Hátrányai cink bevonatok:
- a hiánya a jellemző fémes csillogás, amely azonban könnyen kompenzálható a magas kompatibilitás szinte minden festékek és lakkok;
- alacsony a bevonat tartósságát;
- bevonat érzékeny a mechanikai stressz.
A hideg galvanizálás bevonatot viszünk fel autóalkatrészek, csövek, szerelvények, különböző tartályok, hídszerkezetek, alkatrészek a hajók, olajvezetékek, gázvezetékek, tartályok, fém és így tovább.
Hideg horganyzás is erősíti különböző fém és csövek. Széles körben használt hideg galvanizálás már telepítve van a javítási fő csővezetékek.
Gáz termikus fémszórás cink, vagy cink fémbevonat - egy különleges műszaki eljárás alkalmazásával a védő fém megbízható korróziógátló réteg alumínium, cink vagy más ellenálló fémek, amelyek nem szenvednek megsemmisítése. Gáz termikus permetezéssel felvihető olyan technikákkal, mint például a láng permetezés, plazma felszórással és ív porlasztás [8].
Az eljárás abban áll, hogy a felület által lefedett alkalmazott védőréteg és szerepét a katód és az anód cseréje töltött részecskék, amely maximális tapadása a védőréteg és annak teljes áthatolhatatlansága nedvesség és oxigén. Ha ez megvalósul, és mégis ilyen hatás, hogy a gáz-termikus permetezés esetén is mechanikai sérülés a védőréteg regenerálódni. Amikor előre fémezés alkatrész felülete nem melegszik lerakódás során, és nem magasabb, mint 180 ° C. [8] A bevonat lehet végezni nem csak a boltban, hanem a nyílt területeken. A másik előnye ennek a módszernek a bevonatok előállítására az, hogy a permetezés elmenti az eredeti, gyakran költséges nyersanyagok és energiaforrások.
Abban az esetben, termikus fémszórás lehet beszerezni a tiszta cink bevonat (> 99,9%) annak a ténynek köszönhető, hogy nincs kémiai kölcsönhatás a munkadarab anyaga és a bevonat. A vastagsága a cink bevonat 60-300 m [3].
Thermal bevonatok természetüknél fogva porózus. Hogy csökkentsék a elektrokémiai oldódási sebesség, impregnálva vannak töltőanyagokkal formájában bevonatok. Az ilyen kombinált bevonatok lehet egy hosszú távú védő képesség eléri a 30 év vagy több. Ezek azonban nagyon érzékenyek a mechanikai stressz és követeli a bevonatok tulajdonságai egyszer minden 5-7 évben.
Elektrolitikus vagy galvanizáló, horganyzás - legésszerűbb és teljes utat tűzihorganyzás már széles körben használják az iparban, hogy megvédje az acélt a korróziótól. Az elektrolitikus lerakódást cink vizes oldataiból sói, annak ellenére, hogy nagy a valószínűsége ez a fém (- 0,70 V) úgy érjük el, az a tény, hogy szinte megjelent a katód [6].
Az elektrolitikus horganyzás acélötvözet közötti vas-alapú és a cink képződik. Ezért, a cink bevonat nem tartalmaz bázis a fém szennyezéseket. Szennyezés az egyéb fémek (vas, ólom) nagyon kicsi, számuk nem haladja meg a néhány század százalék. A tisztaságot elektrolitikus cinkbevonat, annál nagyobb a tisztább felhasznált nyersanyagok elektrolízis, elsősorban az anód anyaga.
Normál körülmények között az elektrolitikus horganyzás különbözik lényegesen alacsonyabb morzsalékonyság, mint a cink bevonat, által alkalmazott más módszerekkel; magasabb a képlékenység és a jó tapadás az alapfém.
Elektrolitikus módszer pontos beállítása cink mennyisége lerakódott a termék felületén, és hogy megkapja egy egyszerű konfigurációs kielégítően egyenletes bevonatok. Ebben az összefüggésben, a cink-áramlás bevonat lényegesen kevesebb, mint más módszerekkel. cink járó veszteségek egy forró folyamatban, ebben az esetben elhanyagolható. Fém megtakarítás az elektrolitikus eljárás képest forró 50% vagy több, [2].
A vastagsága a cink bevonat védelméhez szükséges cikkek korrózió, attól függ, hogy az anyagot, és a természet a feldolgozási tárgyak bevonandó, rendeltetési, üzemi körülmények és árucikkek tárolására és tág határok között változhat, 3-40 mkm.Pokrytie esik egyenletesen képest tűzi horganyzott, teljesen megismételve a felület. Az élettartam a bevonatok akár 40 évig.
Jelenleg Horganyzó széles körben elterjedt és használt ipar minden területén a korrózió elleni védelem különböző fém termékek, mint a csavarok, anyák, alátétek, kötőelemek és szerkezeti elemek.
Az előnye ennek a módszernek, a leggyakoribb horganyzás kell közé tartozik a magas termelékenység és bevonat egyenletességét, fényes, felületi dekoratív jellege változatlan méretek.
A fő hátránya ezeknek a bevonatoknak az alacsony adhéziós tulajdonságokkal, amely végül eredményez alacsony korrózióállóságát feldolgozott ezzel a módszerrel.
Horganyzó lehet alávetni a részleteket a különböző minőségű acélok szakítószilárdsága akár 1500 N / mm.
Galván horganyzás nem ajánlott az alábbi esetekben: a nehéz rugók; az alkatrészek üzemi hőmérsékleten 250 ° C fölött; A részleteket, üzemeltetett friss meleg víz hőmérséklete 60 ° C feletti; más esetekben kapcsolódó jellemzője a kezelő az ilyen termékek. [6]
A fentiek egyike sem módszerek horganyzás nem univerzális minden üzemi körülmények között. Mindegyikük valamilyen módon kiegészíti egymást, és lehetővé teszi, hogy megoldja a különböző technikai problémák védelmével kapcsolatos termékek korrózió és így a felületre a szükséges funkcionális tulajdonságokat. A mai napig, egy cikket lehet használni többféle bevonatok.
Mi hozza meg a folyóirat által közzétett Publishing House "The Academy of Natural Sciences"
(High impakt faktor RISC, folyóiratok téma, amely minden tudományos területen)