Hogyan készítsünk egy cső ón-, mint ón Csőívben, kémény galvanizáló saját kezében,
Otthon építők próbálja kiválasztani a leginkább költséghatékony lehetőségek problémák megoldására. Ezért az a kérdés, hogyan lehet egy cső egy ón saját kezűleg, fontos számos barkácsolók. Végtére is, a házi készítésű csöves ón könnyen összehasonlítható a csatornába vagy burkolatokat, amelyek a polcokon a szakboltokban.
Ezért kell, hogy többet ón gyártási folyamat cső, amelynek jellemzői a növényi termékeket.
Tulajdonságok A kiindulási anyag
Mielőtt a cső gyártásához fémlapból kell megismerhetjük az anyag, amelyből a csövet gyártják, és annak jellemzőit. Először is, tegyük fel, hogy ez egy gördülő típusú termékek, más szóval tin - acéllemez, amely áthaladt a hengermű tekercs és amelynek vastagsága 0,1-0,7 mm.
Amellett, hogy hengerlési lépés ón gyártási technológia magában foglalja a feldolgozási a kész acél korrozív kialakulását folyamatok. Erre acél hengerelés után egy réteg anyag, amely nem hajlamos a korrózióra.
Az eredmény a végrehajtott fellépés válik acéllemez, amelynek szélessége változhat tartományban 512-1000 mm, króm vagy cink bevonattal. A késztermék különböző alakíthatóság, így az ón könnyű kézi feldolgozás. Így recézett bordák össze lehet hasonlítani az erejét acéltermékek. Ez lehetővé teszi a használatát ón gyártásához komplex tervezési.
szükséges szerszámok
Az eszközök listáját és tartozékok szükségesek ahhoz, hogy a saját kezét a csövet a kéménybe a horganyzás. tulajdonságai miatt a gravitáció, különösen a lágyság és a plaszticitás. Feldolgozása ilyen típusú anyag nem igényli a külön erőfeszítést szükséges burkolóanyagok.
Ezért a termelés ón cső a kémény-nek az alábbi eszközrendszer:
- Ollók fém vágásához. Ez az eszköz segít, hogy könnyen vágható a lemezanyag az időpontot a darabok, valamint a legnagyobb vastagsága fémlemez 0,7 mm.
- Hammer puha élénk. Ön is használja a fából készült kalapács, kalapács, vagy acél szerszám puha gumi markolattal. Azonban az utóbbi esetben használjuk nagyon óvatosan vagy lemerült, mert deformálhatja vékony lemez bádog és rontja a munkát.
- Fogó. Ezzel az eszközzel a kérdésnek az eldöntésére, hogy hogyan hajlik a cső ón, mert vált, bár vékony, ezért lehetetlen, hogy hajlítsa a karok.
- Workbench. Ez a kiigazítás szükséges a vágás az anyag és elrendezés alkalmazása.
- Kalibrálása elemet. Ez lehet cső alakú, amelynek átmérője nagyobb, mint 10 cm, és az a terület, amelynek szélén 7,5 cm. Ezek az elemek biztosítania kell a jó, mert lebilincselő varrás kapcsolat kell végezni a felszínükön.
Ráadásul ezek az eszközök kell készítenie egy vonalzó vagy mérőszalag és plater, ami egy acél rúd egy éles élezés.
Utasítások a termelés egy ón cső kezével
Gyártás fémlemez, beleértve csövek, zajlik három szakaszból áll:
- Előkészületek javasolja jelölő munkadarab és fém vágás lap.
- Molding .fenü profilja a cső vagy más cikket.
- A végén csatlakozik a szemközti szélei az üres.
Most, részletesebb leírást az egyes gyártási lépés során a fémlemez csövek saját kezűleg.
Az előkészítő szakasz
Kezdetben a súlyossága a jelölés lap alkalmazzák, amelyre a félkész terméket lesznek vágva. Más szavakkal, egy bizonyos ón lapot vágják a szükséges részt, ahonnan a kontúr jön létre a következő cső. jelölési eljárással a következők szerint végezzük: ón lefektetett a padon, és a felső széle a mért szegmens egyenlő a cső hosszát. Itt Stamp Marker.
Ezután, keresztül a sokszög az ezt a címkét végezzük merőleges az oldalsó élvonal. Most, a vonal hossza a cső kerületén, ugyanez csinál egy felső szélét. Ugyanakkor mindkét oldalon hozzá körülbelül 1,5 cm, így az összekötő élek. A felső és alsó jelek egyesítjük és vágja a munkadarab.
Annak megállapításához, a kerületi hosszúságú lehet használni a szalagot, és nem emlékszik az iskolai során geometria.
Hogyan, hogy a cső test bádogból
E lépés az, hogy csövet képezzenek profilt. Mentén a hossza a vakpróba az alján, és a felső felhívni egy vonalat melyik lesz hajlítva redők. Így egyrészt az, intézkedés 5 mm, a másik - 10 mm. Összehajtható kell meghajlítani 90 0. E előformát helyezünk egy acél sarkon, amely egyesíti a hajtogatási vonal a sarokban szélén. Ütő a kalapácsot a szélén, hajtogatott ki oldalra a merőleges sarokban.
Bend a termék ajánlott fokozatosan halad teljes hosszában a kalapács. Ebben az esetben, akkor lehet kezdeni hajlító fogóval.
Most a kanyarban, amelynek nagysága egyenlő 10 mm, ami egy másik kanyar szorosára, így egyfajta levél G. során hajlítása szeres ügyelni kell arra, hogy a felső kanyar párhuzamos a munkadarab és annak hossza 5 mm. Ezért, amikor alkalmazása hajlító hajtogatási vonal egyik oldalán 0,5 cm adagoljuk egyszer, és másrészt - a két alkalommal 0,5 cm.
Befejezése után képező redők, lehet folytatni, hogy a kialakulását a cső test. Ehhez üres lapot helyezni a szelvény elem és kezdődik megérinti egy bunkó vagy más alkalmas eszköz, így a profil egy bizonyos alakja. Először is, az előgyártmány vesz U-alakú, majd lesz körkörös. Ebben az esetben, a varratok kell csatlakoztatni egymáshoz.
Feldolgozás ülés bedobja kapcsolat
A végső lépésben a kapcsolódási varrat kezelésére, azaz, annak hullámosság. Ebből a célból, a felső része az L-alakú hajtás le van hajtva, csomagolópapír széle a másik varrás. Az eredmény egy olyan szendvics, található merőleges a cső. Ahhoz, hogy egy összekötő varrat, akkor meg kell nyomni a szendvicset a terméket.
A nagyobb megbízhatóság működnek megerősítése varrás kapcsolatot szegecsek révén. Azonban kézzel készített bádog cső módszerrel dokkoló nem igényel további erősítése.