Korrózió védelem
Korrózió annak intenzitása van osztva három fő altípusok - helyszíni amely csak néhány ágazatban fém termék egységes, a fejlődő az egész fémfelületet, és szemcseközi mélyen befolyásolja a szerkezet a fém a szemcsék között, a (kristályos). Korróziós folyamatok lépnek fel változó intenzitással, de ugyanazzal az eredménnyel - Fe (OH) 3 vagy vas-hidroxid.
Hogyan működik a galvanikus korrózió
A fejlesztés elektrokémiai korrózió fémek mártott természetes elektrolit oldatban nem feltétlenül elegendő, és a fény a felületi filmet. Jellemzően, az ilyen típusú korrózió miatt előfordul, hogy az elektrolit jelenléte körüli fém -. A talaj, a beton, stb A városokban állandó forrása komponenseket az elektrolit oldatot a nátrium- és kálium-sók, aktívan használják a téli közúti jégtelenítő bevonatok. Minden hideg évszak, jelentős károsodást okozva az alsó járművek és a kommunikációs útvonalak a föld alatt - a víz ömlik cső kibocsátás a város zajlanak a korrózió miatt.
A pusztítás okozta elektrokémiai korróziós folyamatokat a fémek és ötvözetek a következő - „fém” atomok mozognak az elektrolitban, egyre pozitív töltésű ionok, és cserébe kap őket egy oldatot fém elektronok negatív töltésű. Formázás elektrolit galvanikus pár, a fém lassan, de biztosan, hogy elpusztult - időben minden atom oldatba.
Az intenzitás a elektrokémiai korrózió ismételten növeli jelenlétében kóboráramok során bekövetkező szivárgás villamos a talaj és a talajvíz, és ezekből - a fém. Kóboráramok nem maradnak meg a fém és visszahelyezzük a vezető közeg (víz vagy telített talajnedvesség), ahol az áramok a visszatérő zónában fém korrózió lép fel. A fő forrása a kóbor áramok - elektrotranszportált vasút (villamos és elektromos vonatok). Barangolás áram erőssége, amely egyenlő egy erősítő, kiderül porrá körülbelül 9 kg vastartalmú fémek, több, mint 33 kg ólmot és körülbelül 11 kg cink, rájuk ható egy teljes naptári év.
Okok kémiai korrózió
Fém korrodálódik környezetben nem elektromos áram vezetésére alkalmas - szerves folyadékok (alkoholok, petróleum krakkolási termékek), száraz gázok. Az eredmény a kémiai támadás válik felületi oxidfilm képződését folyamat, amely felgyorsul a hőmérséklet növekedésével.
Támaszkodnak fém védelmét a oxidfilm csak úgy lehet elérni, ha azonos lenne a kristály-szerkezete a kristályszerkezet a fém rács, vagy korrózió folytatódik.
Kémiai korrózió ötvözetek előfordul némileg eltérően - a helyreállítás azok egyes komponenseket. Például, olyan körülmények között, a magas hőmérséklet és a nagy nyomás a plusz jellel karbidok alkotják acélok visszanyert hidrogén sztrippelő ötvözetek tervezési jellemzői és tulajdonságai.
Hogyan, hogy a fém korrózióvédelem
Mivel a vegyi korrózió fémek és ötvözetek vetjük alá, az alakítási folyamat még fémszerkezetek, az első és legfontosabb feladat a területén korrózióvédelem - előállítására felületek fém termékek. A leghatékonyabb módja a képzés - szemcsefúvással, engedjük teljesen megszünteti skála és a fokális fémfelületek korrózióját bevonás előtt a korrózióvédő anyagokat.
Minimalizálása korróziós hatásával a környezet a fém lehet következő módszerek - alábecsüljék agresszív környezeti izolátum a fém felületén a korrozív vagy komponensek így rezisztencia fémtárgy a korróziónak forrásokból. Módszerek elleni küzdelem a fém korrózióját a tekintetben vannak osztva az aktív, passzív és strukturális védelmet.
Az aktív korrózióvédelem fém
Annak érdekében, hogy csökkentsék a agresszivitás a környezet, amelynek beadjuk, nem-fémes inhibitorok, csökkentve a savasságot a talaj és a víz a területen fém szerkezetek elhelyezést. Eltávolítása a szabad oxigén, szén-dioxid és a kloridok a víz lehetővé teszi több folyamat, hogy csökkentse a korrózió felületén vasból és ötvözetei, valamint ólom, réz, cink és a réz termékek. A savasság a talaj csökken a meszezés.
Korróziós folyamatok felületén fémszerkezetek elmerült a földre, és felüljárók minimálisak a következő módokon:
- még a tervezés szakaszában van szükség, amennyire csak lehetséges, hogy feloldja a cső útvonalak felüljárók és az elektromos, ideális esetben a kereszteződés nem kell egyáltalán
- Potenciális forrásai kóboráramok társított vasúti vagy villamos vágány vasúti egy elektromosan vezető anyagból;
- eltávolítása felüljárók a föld felett a telepítés védett oszlopok szigetelése - ez a lépés teremt ellenállást, blokkolja a hozzáférést kóboráramok a talajból a csővezeték;
- vezetőképes jumper telepítve a csövek között párhuzamosan húzódó felüljárók, kiegyenlítésére elektromos potenciál;
- hogy növelje a vezetőképesség hosszirányában a csővezeték, meg kell felszerelni a töltelék kompenzátorok és karimák vezetőképes hidak;
- bejegyzés Pipeline Communications, belépő a tárgyak, amelyek potenciálisan bocsátanak kóboráramok, el kell látni elektromosan szigetelő karimával.
Korrózióvédelmére fémtárgyak izolált és fém anód védő vonatkozik egy viszonylag kis méretű. Ez készült aktív nemvasfémek vagy ötvözet - alumínium, magnézium vagy cink. Mivel az elektromos potenciál az anód negatívabb, mint a védett fémtárgy, a korróziós folyamatok csak akkor működik tekintetében azt, anélkül, hogy a fémszerkezet.
Jelentős terület mérete és a fém tárgyak vannak tárolva a korrózió ellen útján Katódvdelem állomások. Hálózati anód-védők, feszültség egyenáramú az állomásról feltételezi elektrokémiai korrózió, megvédve ezzel a fém.
Passzív korrózióvédelem
Két módszer passzív védelmet a korrózió ellen a fémfelületek - fémes és nemfémes bevonatok. Elemeinek mentése egy fém passzív védelmet alkalmazunk hosszabb, mint bármely más módszerrel - például gépek bádogozás ón ismert, több mint 2 évezredek során.
Fémes bevonat. Polimer bevonó anyagok és a képződött termék a fém vastagréteg, melyik lesz sértetlen, elszigeteli a felületet a agresszió a környezet.
A nemfémes bevonat korrózióálló anyagok alkalmazása rétegek - nem kevesebb, mint 2. Több réteg jó minőségű festék vagy lakk növeli a biztonságot fém.
Korrózióvédelme fém is érjük el a szintetikus burkolatok - polivinil-klorid, polisztirol, epoxi gyanták és polietilén. A jelzáloghitelek tárgyak megerősített szerkezeti elemek járulékosan szigetelve a légkörbe mosási perchlorovinyl polisztirol vagy keverve beton.
Fémes bevonatok. Ezek képviselik fém-inhibitorok, beleértve a korrózió (ólom, ón, ezüst, nikkel és réz) és a futófelület (alumínium, cink és kadmium). A fémbevonat az első csoport inkább elektropozi, mint a védendő, és a bevonat a második csoport - több elektronegatív.
Függetlenül attól, hogy milyen típusú a fém-inhibitor és egy réteg a fém szerkezet alakul kémiai úton egy műhelyben. És a bádog előállításához szükséges konzerv élelmiszerek (kannák belőlük készült), és a horganyzott vas tetőfedő elő ugyanazt a technológiát - áthaladnak a fémlemez az olvadék tartalék inhibitorként.
A védőbevonat cink alkalmazott megerősítése öntöttvas és acél, vízvezetékek, szánt hideg víz - a kopás galvanizált csövek, ha a forró vizet, gyorsabb lesz, mint a nem-horganyzott. Vegye figyelembe, hogy horganyzás réteg utal, hogy a legrosszabb típusú fémbevonat képest más inhibitorai - a felülete ritkán integrált, általában tartalmaz több kis repedések, amelyek rögzített csak felületi bevonat nikkel olvadék.
Az alumínium, első látásra, ideális a korrózióvédő réteg miatt - a kis fajsúlya ez minimális fogyasztás során aluminizing, és ellenáll az agresszív média lényegesen magasabb, mint a horganyzás. De ez a fém használjuk sokkal ritkábban, mint más inhibitorok - olvadt állapotban alumínium nagyon agresszív vastartalmú fémek és ötvözetek.
Fémszerkezet védelem agresszív média
Az acélból, nagy korróziógátló tulajdonságokkal annak készítményt beadjuk színesfémek - nikkel, titán, mangán, króm és a réz, a felületet alkotó oxidfilm. Acél ötvözetek azokat tartalmazó ötvözött acél.
Összehasonlítva más adalékanyagokkal legnagyobb ellenállást a agresszív környezetben biztosít króm ötvözet acél - króm acél felületre védi különösen sűrű oxidfilm. Réz kis mennyiségben adagolják (legfeljebb 0,5% a teljes tömegére vonatkoztatva az ötvözet) növeli a korrózióállóságot szénacél és gyengén ötvözött gyakorlatilag megduplázódott.
Universal típusú rozsdamentes acél, amely képes ellenállni a korrozív folyamatok minden körülmények között, nem létezik - képesek voltak „munka” bizonyos környezetben, és nem tud a másik (azaz korrózió alakul ki bennük, ugyanúgy, mint a közönséges színesfémek (ötvözetek )). Meg kell, hogy értékelje az agresszív faktorok helyén elhelyezése a közelgő fém és csak azután Pick ötvözött acél optimális tulajdonságokkal.