Elektromos szikra dopping - a technológia előnyeinek kihasználására
Fém Ötvözés - telítési folyamat adalékanyagok, amelyek javítják a fizikai-technikai tulajdonságait az anyag. Az eljárást hajtjuk végre, közvetlenül a gyártás ötvözetek. Azaz, a javított jellemzőit a teljes tömege fém. Ez nem mindig indokolt, mert az áremelkedés.
Helyi módszer, hogy módosítsa a felületi tulajdonságait az anyag dot - szikraforgácsoló ötvöző (EI).
A módszer lényege
Az ötlet alapja az átadása a kis mennyiségű anyag egy plazma kisülés következik be. A működése olvadási és lerakódás lekötést történik a levegőben-gáz környezetben. A folyamat hasonlít a mikro-hegesztés.
Előfordulása rövid elektromos impulzus okoz olvadási és ötvöző az elektróda alapozza transzfer a kezelt felületre. Ezért, egy másik neve a folyamat - „fedél-feszültséget”, „keményedés-feszültséget.”
előnyök
felületszilárdításra módszert dolgoztunk köszönhetően egy sor fogyasztói tulajdonságok:
- lehetőséget, hogy pont a területre gyakorolt hatás, nem haladja meg a milliméter; környező felület védelemre nincs szükség;
- Lekötött megbízható kapcsolatot a fő felületének a lekötést a munkadarab, - magas fokú tapadást; annak a ténynek köszönhető, hogy a folyamat egy részleges diffúziós (penetráció) a fém;
- megjelenése a kis termikus háttér; Ennek eredményeképpen, nincs fűtés a felület, nincs deformáció a termékek;
- egy egyszerű folyamat; Nem igényel speciális felületének előkészítése;
- energiafogyasztása nem haladja meg a 2 kW-ot;
- Berendezések kis méretei és súlya, ezért hordozható, kézipoggyászként;
- magas hatásfok, - a anyagtranszport a fém tartományban van 60-80%.
kérelem
Elektromos szikra dopping óta használják a mérnöki és fém:
- autógyártás;
- általános mérnöki;
- termelő szerszámokat;
- feldolgozása bélyegek hőkezeléséhez fémek;
- javítása vágás tulajdonságait megmunkáló szerszám;
- megkeményedése fogaskerekek fogai;
- javítják a tartósságot folyóiratok főtengelyek és egyéb alkalmazások;
- rekonstrukció működés hatékonyságának csökkenését a sérült részek.
Miatt a lokalizáció a kezelendő területet, egy eljárás villamos keményedés használt órások és ékszerészek. Elkapta a rajongók módszer segítségével egy másolatot a meglévő fém autók, hajók, repülőgépek. Módszer lehetővé tette bevonatos üveg és kerámia.
felszerelés
A berendezés a villamos szikra tartalmazza:
- energiaforrás (impulzus generátor) az elektronikus vezérlőegység;
- egy elektromágneses vibrátort (kórokozó);
- ötvözet elektród;
- alkatrészek tartó (legiruemy elektród);
- hálózati kábelt.
Az impulzus generátor aktuális kérdés a frekvenciatartományban 100-400 Hz. Ezek az értékek optimálisnak tekinthető. Során kapott kísérleti kezelésére a különböző anyagok. Eltérés mindkét irányban, ami rontja a feldolgozási teljesítmény.
Speciális generátorok unipoláris impulzusok félvezetők. Egy másik fajta gépek - relaxációs oszcillátor.
Mint ligatúrák használt sokféle fémek és vegyületeik:
- súrlódás csökkentése elősegíti ólom, ón, bizmut, indium és grafit;
- kopásállóság és szívósság adnak karbidokat és boridok a tűzálló fémek (molibdén, volfrám, rénium, króm);
- korrózióállóság, amelyet egy, bevonattal szilícium, alumínium vagy ferrochrome.
működési elve
Szerelési szikra ötvöző állítja, impulzusok meghatározott frekvenciával az elektromágneses gerjesztő. A armatúra az elektromágnes kapcsolódik Mellékletek elektród. Az utolsó, bizalommal, érintkeznek a munkadarabot.
Process szikra ötvözés
Egy elektromos kisülések okozta nagy áramsűrűség (akár több ezer amper). A nagy mennyiségű hőenergiát. Az intézkedés alapján a magas hőmérséklet, olvadt részes ligálással. Hatása alatt az elektromágneses tér, az olvadék felületére lerakódik, a termék.
Pontban feldolgozása történik microwell a megolvadt fém esik szélét. Felhelyezése az anód (elektród dópoló) transzlációs mozgást hoz létre egy sort az alkalmazott anyag.
Ahhoz, hogy hozzon létre egy szilárd bevonatot az egész katód (legiruemaya felület) sebessége az anód kisebbnek kell lennie, vagy egyenlő, mint az impulzus időtartam. Azaz, egy frekvencia 100, pulzus időtartama 0,01 másodperc. Path áthaladni ez idő alatt - nem több, mint ¼ az átmérője a penetráció lyuk. Követve ez a kezelés módot, lehetővé válik, hogy hozzon létre egy szilárd monolit védőbevonatot.
Időszakos érintkezés a két elektróda között hozható létre alkalmazásával mechanikus forgó fejét. Az utóbbi van szerelve több elektródák. A motor magas alkalmazott elektromos vagy pneumatikus lapátkerék. Részletek helyezzük egy műanyag házban, felszerelt fogantyúval.
A működési elve az eszköz eltér az elektromágneses vibrátor. Elektróda csatlakozik egy forgó mozgás, ami a röppálya válik érintőleges. Ez egyfajta „kaparó” a felszínen. Az olvadt előötvözet szét van terítve a területen. Előnye ennek a felszerelés:
- csökken, ellentétben vibrációs módszer érdesség új;
- lehetséges elgépiesít folyamatának elektromos szikra.
Alkalmazása előtt EI, akkor végre kell hajtani a próbaüzem. Ez lehetővé teszi, hogy válassza ki a kívánt üzemmódot használják az elektródát. Például, amikor a volfrám-lehetőleg hegesztéssel az anód és a katód. Távolítsuk el ezt az akadályt is Predoping szén. Mielőtt alumíniummal bevont volfrám-karbid, szükséges, hogy hozzon létre egy köztes réteg nikkel.
Örömmel hallani a véleményét az olvasók, akik használják a gyakorlatban a módszer EI. Az Ön véleménye lesz az érdeke, hogy a többi látogató a honlapon.