A fő technikai tulajdonságai bitumen
Bitumen közül a leggyakoribb a szerves kötőanyag. Az elemi összetétele aszfaltok változik,%: ugleroda70 - 80, a hidrogén 10-15 Kén 2-9, oxigén- 15, nitrogén-0-2 ezek az elemek a bitumenben formájában szénhidrogének és ezek vegyületei kén, oxigén és nitrogén .
Fizikai tulajdonságai a szerves vegyületek jellemzi hidrofobicitás, időjárás-állóság, oldódnak szerves oldószerekben, megnövekedett deformálhatósága, a képesség, hogy melegítés hatására meglágyul, amíg a teljes megolvadás. Ezek a tulajdonságok használatához vezetett szerves kötőanyagok előállítására tetőfedő, vízszigetelés és korróziógátló anyagok, és ezek széleskörű használata a hidraulikus mérnöki és útépítés.
- bitumen sűrűsége attól függően, hogy az összetétele a csoport 0,8-1,3 g / cm;
- Hővezető képesség (tipikus amorf szilárd anyagok) 0,5-0,6 W / m * C;
- A hőkapacitása 1,8-1,97 kJ / kg * C;
- A hőmérsékleti együttható a volumetrikus expanzió 25 ° C 5 x 10-8;
- A stabilitási melegítés hatására jellemzi: a tömegveszteséget melegítéssel bitument mintát 160 ° C hőmérsékleten 5 órán át (nem több, mint 1%), és lobbanáspontja (230-240 C, szinttől függően);
- Elektromos tulajdonságok a használt eszköz az elektromos vezetékek szigetelése.
1) öregedés - a folyamat lassú változások a összetételét és a tulajdonságait a bitumen, növekedése kísérte a ridegség és a csökkent hidrofobicitás. Gyorsított befolyása alatt napfény és a levegő oxigén miatt növekvő mennyiségű kemény, rideg alkatrészek tartalmának csökkentésére kátrány és olaj.
2) A reológiai tulajdonságai bitumen összetételétől függ, és a csoport szerkezetét. Folyékony bitumen struktúra típus szolt úgy viselkedik, mint egy folyadék, amely alatt engedelmeskedik Newton. Kemény bitumenek gél-típusú szerkezetű, a viszkoelasztikus anyagok, mivel a terhelés, amelyet, hogy ugyanabban az időben van egy rugalmas (reverzibilis) és a műanyag (irreverzibilis) alkotó deformáció. Ahhoz, hogy leírják a folyamatot a deformáció a viszkoelasztikus test használt reológiai modellt Maxwell et al.
Mark bitumen meghatározza keménység, lágyulási hőmérséklet és nyújthatósága a keménysége behatolási mélysége a tűt bitumen (a tized milliméter). lágyulási hőmérséklet meghatározása a készülék a kód neve „Ring és Ball”, egy edénybe helyezik vízzel; ez felel meg a melegvíz hőmérséklete, amelyben egy fém labdát az intézkedés alapján a saját súlya átmegy egy gyűrű tele bitumen. Nyúlás jellemezve abszolút nyúlás (cm) minta bitumen (nyolcas) hőmérsékleten 25 ° C, meghatározva a készülék - duktilometre.
Mark bitumen határozza céljától függően. Előzetes megbeszélés alapján megkülönböztetni bitumen az építőipar, tetőfedés és a közúti. Alapvető követelmény az építési és tetőfedő bitumenek kapnak az alábbi táblázat tartalmazza:
lágyuláspont nem alacsonyabb C
Építőipari bitumenek előállítására használják aszfalt beton és habarcs, és a kapcsolódó szigetelő masztix bevonására és helyreállítása Roll tetőfedő. Tetőfedő bitumenek előállítására használják tekercs tetőfedő és vízszigetelő anyagok. Olvadó bitumen BNK 45/180 impregnált szubsztrátot (tetőfedő papír), és a tűzálló használt bitumen bevonatréteg.
5. A nedvesség hatását faanyag tulajdonságait.
Látszólagos sűrűsége fa csak kismértékben változik, mert Minden fa fák lényegében egy és ugyanazon anyag - cellulóz. A növekedés a fa nedvességtartalma a sűrűség növekedésével. Zöld fa lényegesen nehezebb, légszáraz fa, amelynek nedvességtartalma 15%.
Nedvesség jellemzően% -ban kifejezve tömegéhez viszonyítva száraz fa. A faipari megkülönböztetni higroszkópos nedvességet társult a sejtfalak, és a kapilláris felszívási, amely kitölti a rendelkezésre álló sejt üreget és az intercelluláris tér.
Szakító higroszkópos nedvesség (átlagban, ez körülbelül 30%) felel meg teljes telítődését a víz faanyag fal sejtjeiben. Teljes fa nedvességtartalma (a számlálás nedvszívó és kapilláris nedvesedés) jelentősen meghaladja a 30%. Például, a friss, csak fa nedvesség 40 és 120%, és miközben a fa vízben növelni tudja a páratartalom 200%. Elhúzódó találni nedves fa levegőben, fokozatosan kiszárad, és eléri a nedvesség egyensúlyt.
Az egyensúlyi nedvességtartalom függ a hőmérséklettől és a relatív páratartalom. Annak meghatározására, az egyensúlyi nedvesség nomogram. Egyensúlyi nedvesség szoba-száraz fa 8-12%. Nedvesség légszáraz fa után ismételt szárítással szabadban a 15 - 18%.
Teljesítmény tulajdonságai (sűrűség, szilárdság) vizsgálat során nyert különböző fa nedvességtartalma lehetővé teszi összehasonlítás eredménye, hogy egy szabványos páratartalom 12%. Ha szükséges számszerű jellemzőit fűrészárut (például szakítószilárdság) alakítjuk nedvességtartalma 15%.
Zsugorodás, dagadás és nedvesség koroblenie.Kolebaniya farost jár változó méretű és alakú lapok, gerendák és egyéb faipari termékek. Amikor párásító száraz fűrészáru, mielőtt eléri a határértéket a sejtfalak fás higroszkóposságú vastagszik, dagad, ami növeli a méretét és mennyiségét faipari termékek. Szabad nedvesség kitölti sejtüregeiben, ez nem befolyásolja a méret a fa. fa zsugorodás miatt előfordul, hogy a kötött nedvességtartalom eltávolítására a falak, azaz a Ha a fa nedvességtartalom kisebb lesz, mint a határérték higroszkóposság, a zsugorodás eléri a maximális értéket teljes eltávolítása lévő nedvesség a sejtfalak.
Heterogenitása következtében a szerkezet a fa kiszárad, eltérően különböző irányokba. A henger mentén a tengely (a szál mentén) A maximális lineáris zsugorodás viszonylag kis - körülbelül 0,1% (1 mm-től 1 m), 3 a radiális irányú - 6% (3 - 6 cm-1 M) és a tangenciális - 6 - 12% ( 6 - 12cm 1 m).
Amikor szárított fa, a határérték higroszkóposság (nedvesség által jellemzett körülbelül 30%), hogy a légszáraz állapotban (megfelel 15 - 18% -os páratartalom) a zsugorodás körülbelül a fele a maximális értéket. Amikor szárítjuk szoba-száraz állapotban (azaz, a nedvességet 8-10%) Zsugorodás lennie háromnegyede maximális.
A bulk zsugorodást számítottuk anélkül, hogy figyelembe véve a hosszanti zsugorodás, legfeljebb 0,1%, amelyet a képlet
és ahol - a keresztmetszeti méretei a minta egy adott kezdeti nedvességtartalmú; és - ugyanaz, mint a teljesen száraz állapotban.
A zsugorodás mértéke a fa jellemzi együttható térfogat zsugorodás. amely számolva 1% nedvességet legfeljebb 0,01%, amelyet a képlet
Ebben a képletben, az átlagos értéke a higroszkóposság határa fa különböző fajok tekinteni, hogy az 30%.
Zsugorodás és duzzadás a fa okozó csavarás repedése a faanyagok.
Vetemedéséből faipari termékek az eredménye a különbség a zsugorodás a fa a tangenciális és radiális irányban és szárítás egyenetlenségek. Az egyenetlen zsugorodás és vetemedés okozhat megjelenése belső feszültségek a fa és a repedés a rönk és fűrészáru. Széles táblák vetemedik több mint keskeny, így a padló és asztalosipari használt fedélzeti szélessége 10 - 12 cm.
Annak megakadályozása érdekében vetemedés és a repedés faipari termékek használata a faanyag egyensúlyi nedvességtartalma, melyik lesz a működés. Például asztalos fa nedvességtartalma nem haladhatja meg a 8 - 10%, és a kültéri szerkezetek 15-18%. Hogy megvédje a fát a nedvességtől később borítja festékek, lakk és zománc.
A kerek fa és fűrészáru zsugorodási repedések keletkeznek, elsősorban a végein. Csökkentése repedés a végén a rönk, deszka, panel keverékével bevont mész és sói ragasztóval vagy más készítmények.
Hővezető képesség jelentéktelen száraz fa: fenyő szerte szálak - 0,17 W / (m C); mentén a szálak 0,34 W / (m C). A hővezető a fát függ a porozitás, a nedvesség és irányát a hő áramlását. Hő-árnyékoló tulajdonságait fa általánosan használt az építőiparban.
Elektroprovodnostdrevesiny annak nedvességtartalmát. Fa használt elektromos vezetékek (befújt, táblák, stb) száraznak kell lennie. Az elektromos ellenállás száraz fa átlagosan. és nyers fa - tízszer kevesebb.
Annak meghatározására, mechanikai jellemzői és acél minőségétől, ha a vizsgálati Brinell-keménysége (D = 10 mm, F = 3000kg) nyomtat átlagos átmérője 6,2mm.
Amint táblázat Brinell-keménysége szerinti szerinti eljárás az átmérője a labda horpadási keménység meghatározva átmérője 10mm:
.
Ezért az acél a márka cikk 1.
Határozza meg a intenzitása rezgés, ha a 75 Hz frekvencián a rezgési amplitúdó A = 0,2mm.
Az intenzitás a vibráció által kifejezett vibroacceleration W, cm / sec:
Hőállóság masztix jellemzett határt a hőmérséklet, amelynél a réteg 2 mm vastag öntött, egy ragasztó, két mintát pergament 5 órán át 45 a tető lejtése. Kiválasztása gitt jelek előállított függően a maximális hőmérséklet, és a lejtőn a tető.
Tetőszerkezet masztix pokrytiyapoluchayut ha felvisszük egy bázis (általában beton) zhidkovyazkih oligomer termékek, amelyeket gyógyítható alkotnak folyamatos, rugalmas film. Masztixek jó tapadás beton, fém és a bitumen materialam.Po tény, tetőfedő masztix - polimer membrán úgy van kialakítva közvetlenül a felületre a tető. Különösen alkalmas öntött anyagot, amikor a csomópont csomópontok.
Masztixek lehet használni mind önállóan és együttműködve a merevítő szubsztrát (például üvegszálas).
Jellemzően, masztix vannak töltve a rendszer filmképző komponenst, amely egy folyékony reaktív gumiból vagy más elasztomerből. Közvetlenül mielőtt a bevezetett térhálósító (vulkanizáló) komponens a fő része a masztix. Ezután a ragasztóanyagot ecsettel, hengerrel vagy szórással a földre. És használ egykomponensű masztix, keményedő oxigén- vagy légköri nedvesség.
A legtöbb masztix működhet még alacsony hőmérsékleten (mínusz 5 ... 10 ° C). Teljesen meggyógyult ragasztók általában előfordulnak legkésőbb egy nappal a kezelés után. Jellemzően, a ragasztóanyagot visszük fel 2 ... 3 rétegű, így a film vastagságát a 2 ... 3 mm.
A rugalmassága a kapott filmek igen magas (szakadási nyúlása legalább 300 ... 500%). Abban az esetben, üvegszál nyúlás bidé már meghatározták üvegszál, azaz nem haladhatja meg a 2 ... 4%. Így, növelve a bevonat szilárdsága érhető árán elvesztése rugalmasságát.
Mastic bevonatok lehetnek elrendezve, és a régi tető rullonoy nélkül a visszavonás; Azt is javítani régi öntött bevonat alkalmazásával egy új, vékony réteg ragasztó.