Ellenőrzési paraméterek mesterséges, ipari világítás, vizsgálat lámpák,

H lépés tervezési fejlesztők szembesülnek szükségességét vizuális értékelése termékek megjelenése, pontosságát, kialakításuk értékesítési lehetőségek kifejlesztett termékek és egyéb kérdések. Válaszok igényel igazi modell (prototípus) a termék olyan közel a számítógépes modellt.

Prototípus és prototípusok kötelező szakaszában a fejlesztési folyamat minden új termék. Modell prototípus segít értékelni a megjelenés és az ergonómia a kifejlesztett termék, működőképességének ellenőrzése a tervezés és elvégzik a szükséges változtatásokat elindítása előtt a terméket a termelés. Minőségi prototípus, mint a hasonló jövőbeni termék - egy nagyon nehéz feladat. Meg kell oldani a problémát a pontos ismétlése a geometriai forma és a termék megjelenésének, a gyűjtemény cikkek és kutatási anyagok leginkább hasonlít építeni a tervdokumentációt. A hagyományos gyártási módszerekkel munkaigényes modellek alacsony pontosság és rosszul reprodukálható lejátszás közben. Ezért az utóbbi években egyre nagyobb népszerűségre szert technológia gyors prototípus (Gyors prototípus), néha 3D nyomtatás (3D nyomtató), amely réteges létre egy fizikai tárgy, amely megfelel a matematikai modell a termék STL formátumban (Sztereolitográfia Szöveg nyelve), eredetileg a folyamat sztereolitográfiás, és jelenleg egy grafikus ábrázolása egy szabványos adatmodell gyors prototípus rendszerek. Használata gyors prototípus. a házrészek gyártható, tárgyalás és próbatestek, amelyek lehetővé teszik, hogy értékelje a megjelenés, arányait, az ergonómia és a kompatibilitás jövőbeli termékek drága az előállítása formához vagy meghal, vagyis a gyártás előtt ezeket a termékeket. A gyors prototípus sokkal olcsóbb és kényelmesebb más technológiák (a telepítés a gyors prototípus és a 3D nyomtatók, valamint a szokásos papír alapú 2D nyomtatók, jellemzi a könnyű használat, könnyű patron betöltése, a lehetőséget a működő iroda, autonómia, staging feladatokat a nyomtatási sorban, nyomtatni bármely számítógépről LAN). Eltérően a hagyományos prototípus gyártási módszerek, gyors prototípus termékek nem nyújtottak anyageltávolítási (marás, fúrás, varrás), vagy megváltoztathatja alakját (lyukasztó, kovácsolás, hajlítás, gördülő), és úgy hajtjuk végre, rétegesen építmények anyag, amelyből áll modellt képeznek egészét tekintve - a késztermék. technológia funkció megszünteti az összes korlátozást a belső szerkezet a kapott modellt, amely a folyamat létrehozása az összes belső alkatrészek az eszköz, beleértve a mobil, vannak elhelyezve, a megadott koordinátákat.

gyors prototípus technológiák alapuló módszerek anyaghozzáadással (ellentétben a klasszikus megmunkálás). Ezeket rendszerint által minősített típusú fogyóeszközök folyékony, por és szilárd lemez. Folyamatok folyékony fogyóeszközök vannak osztva, viszont, a kikeményedési folyamat révén kitettség lézeres keményedés vagy gyógyítására elektrozaryazhennosti folyadékok előzőleg megolvasztott anyag. Elvégzett folyamatok porított anyagok kötött részecskék hatása alatt lézeres vagy szelektív alkalmazása a kötőanyag-komponensek. Folyamatok szilárd lapanyagok is osztályozhatók a kapcsolódási mód: lézeres réteg, illetve a kötőanyag.

Gyors prototípus jár több szakaszból áll, amelyek közül az első az, hogy dolgozzon ki egy matematikai modellt a terméket az STL formátumban. Ez a modell van osztva vékony kereszt rétegek segítségével egy speciális program, a mindkét réteg vastagsága egyenlő a felbontás a koordináta Z. berendezés fiberwise szintézist azután végezzük vagy rétegződés „növekvő” modell, vagy a kész terméket közvetlenül az elektronikus adatokat anélkül, hogy a szerszám használata. A előnye ennek a technológiának a gyorsaság, a pontosság és csökkentett K + F költségek. A gyors prototípus különösen vonzó a termelés a fejlett, egyetlen, exkluzív és egyedi darab, mert nem igényel speciális berendezések gyártása és minimálisra csökkenti a kézi munka. Széles körben használják a gépeket, elektronikai és elektromos ipar, nyomtatás, gyógyászat, ékszerek, építészeti modellezés, stb amely lehetővé teszi, hogy értékelje a megjelenését a termék, végez különböző vizsgálatokat, hogy ellenőrizze a jelenlétét a termék tervezési hiba; Ezen túlmenően, a gyors prototípus használják gyártásához szerszámozási ha szükséges gyártási egy kit részeként.

Sematikus ábrája gyors prototípus rendszerek nagyjából ugyanaz: egy speciális telepítő szoftver matematikai modellt osztja számos párhuzamos sík szakaszok (1. ábra), amelyek egymástól egy kis (0,05-0,4 mm) távolságban követelményei határozzák meg a telepítés. Így minden egyes szakaszban végzett külső és belső kontúrok különböző összetettségű. Majd egy vékony anyagréteget (laminált papír, papír, fotopolimer, a polimer vagy fémpor, polimer rost, viasz, speciális kvarchomok, és így tovább. D.) viszünk fel az asztalon (lift) felszerelése reprodukálására az első szakaszban a termék, ami után a felvonó lefelé mozog egy lépésben és a következő réteg felvitele, és így tovább. Tehát rétegben játszani egy teljes készlet keresztmetszete a matematikai modell, miután az alakja a kívánt termékre. Így egy bizonyos réteg lehet, hogy az egyes elemek „lógni” a levegőben, mivel kell rögzíteni, hogy a felső rétegek. Az ilyen problémák elkerülésére, a 3D-s modell épül a rendszer támogatja (kellékek) az összes ilyen elem. Soros kapcsolatot (rétegződés) lapos tárgyak-szakaszok szintéziséhez vezet a termék prototípus.

Reakcióvázlat minden létesítményre prototipizálására megközelítőleg azonosak: telepítése speciális szoftver modell oszlik szét több párhuzamos sík szakaszok (1. ábra), amelyek egymástól egy kis (0,05-0,4 mm) távolságot követelményei határozzák meg a telepítés. Így minden egyes szakaszban végzett külső és belső kontúrok különböző összetettségű. Majd egy vékony anyagréteget (laminált papír, papír, fotopolimer, a polimer vagy fémpor, polimer rost, viasz, speciális kvarchomok, és így tovább. D.) viszünk fel az asztalon (lift) felszerelése reprodukálására az első szakaszban a termék, ami után a felvonó lefelé mozog egy lépésben és a következő réteg felvitele, és így tovább. Soros kapcsolatot (rétegződés) lapos tárgyak-szakaszok szintéziséhez vezet a termék prototípus.

alacsony feldolgozási hőmérsékletek;

annak lehetőségét, hogy a párhuzamos gyártás több részből ha illik a szerelési munka zóna;

prototípusok méretei meghaladják a méretei a megmunkálási zóna a telepítés, gyártható alkatrészek, majd össze egy egységben (például ragasztó);

Egyszerű használat: miután egy modell készül, csak akkor kell, hogy ez az egység, elválasztva a műanyag alap és távolítsa el a hordozóanyag. Nincsenek különleges feldolgozási modellek nem szükséges;

prototípusok megőrzik alakjukat, pontosság, és egyéb adottságok határozatlan ideig (teljesen nincs fogalma a zsugorodás ezt a technológiát).

Hátrányai Olvasztott leválasztás modellezés technológia (FDM).

jelenléte ízületek a rétegek között;

szükség van a folyamatos mozgását a szerszám, hogy megakadályozzák annak eltömődés fagyasztott anyag;

bizonyos esetekben a gyártási folyamat modell, akkor létre kell hozni egy tartalék, hogy támogassa a lógó részek;

nyírószilárdsága kicsi kapott modellek;

növekedni feldolgozási ideje nagy területek;

lehetséges hőmérséklet-változások során a feldolgozási ciklus, ami a rétegek szétválását modell;

elég sima felületet modellt kell létrehozni;

megolvasztjuk előző réteg alkalmazásának hatására az olvadt anyag. Ezért ez a módszer van egy határ a legkisebb mérete a hiányosságokat a generált terméket.