Csiszoló a mentő
A gyártás az elektronika katonai és különleges célokra gyakran használják vízálló bevonattal: ez a széles körben elterjedt TERJED KI SD-231, és az epoxigyanta E-30, ED-20, EA-9114, és mások. Nem kevésbé gyakran javítás, javítása, szükségessé válik, hogy konfigurálja CEA teljes vagy részleges eltávolítása a bevonat. Úgy történt, hogy évekig nem volt technológiai, univerzális és hatékony hazai bevonatok javítási módszer. Közös beállítások az eltávolítása bevonatok mechanikai úton, vagy olyan tárolás különböző oldószerekben hajtottuk károsodásának veszélyét a felület a nyomtatott áramköri lap és alkatrészek, akadályozta a helyi javítási időigényes, és nem mindig felelnek meg a munkahelyi biztonság és egészség a munkahelyen. Ebben a cikkben megnézzük a korszerű és hatékony eltávolításának módszere nedvességzáró beállításával mikrocsiszoló eltávolítani Swam Blaster Turbo Max, valamint az előnyei és jellemzői ezt a megoldást.
A jelenlegi helyzet az eltávolítása védőbevonatok
A eltávolításának módszere a védőbevonat biztosítania kell, hogy nem károsítja a felületén a nyomtatott áramköri lap, elektronikus alkatrészek, szerkezetek és jelölések közel arra a helyre, javítási, valamint a biztonság érdekében a folyamat használata nélkül káros oldószerek.
És ha Removal modern egykomponensű konform lakkok (például HumiSeal 1R32A-2, 1B73, 1A68, 1A33) használhat speciális eltávolító eszközök (fogó), a védőbevonatok hazai típus, epoxi-poliuretán lakkok UR-231, epoxigyanta E- 30, ED-20, EA-9114, valamint parilenovyh ultraibolya gyógyító bevonatok és lakkok nincs hatékony és biztonságos módon visszavonására. Hagyományosan a hazai eltávolított bevonat mechanikusan vagy tartanak a mérgező és gyúlékony oldószerekkel (ábra. 1, 2).
Ha mechanikai úton eltávolították a bevonat során a kések, szikék, borotvák és egyéb szerszámok. Annak ellenére, hogy az egyszerűség és elérhetőségének ez a módszer káros a nyomtatási egység, amelyek akkor lépnek tovább működését. Először is, ez valószínűleg a pálya kár, a PCB és alkatrészek. Másrészt ott van az károsodásának valószínűségét maga a kártya. És harmadszor, ez a javítás a módszer nem garantálja a minőséget és a teljes eltávolítása a bevonat. Ezen túlmenően, a folyamat travmoopasen személyzet és nehéz játszani a terméket a terméket.
Fedél eltávolításával tartja az oldószereket is nem teljesen felel meg a modern követelményeknek: rendkívül nehéz helyi javítása nyomtatott áramköri szereléshez sűrű telepítése elektronikai alkatrészek; Ez megköveteli, toxikus szerves oldószerek, amelyek használata nem tökéletes oldódás biztosítása hazai lakkok és gyanták. Például, ha ki vannak téve, hogy egy oldószerben, PCB kikeményített bevont SD-231, akkor kap csak részleges lehúzása a bevonat a tábláról. Ebben az esetben feltétlenül igényel további bevonat-eltávolító műveletet manuálisan ecsetek és törlőkendők, hogy low-tech. Eltávolítása a bevonat oly módon felületén nyomtatott áramköri sűrű telepítés nehéz bizonyos esetekben.
Amikor eltávolítja a védőbevonat forrasztással égő túlmelegedés miatt kárt okozhat a forrasztósabionhoz vagy rétegződés a forrasztási pad. Mivel a káros gőzök kell működnie a szellőző során fordulhat elő termikus bomlása a bevonat.
És mégis, annak ellenére, hogy ezek a módszerek eltávolítjuk a bevonatokat magukat erkölcsileg és technológiailag elavult már, a legtöbb hazai produkciók gyakran használják, hogy távolítsa el a nedvességzáró a javítás nyomtatott áramköri szerelvények és finomítására. És minden ilyen javítások - fenyegetést jelent a megbízhatóság a nyomtatási egység a későbbi üzemeltetési és ártalom / egészségére veszélyt az érintett személyzet a folyamatban.
Eltávolításának módszere nedvességzáró bevonatok segítségével koptató művelettel eltávolítjuk
Eltávolítása mikroabrazivom - gyors, sokoldalú, hatékony és ellenőrzött folyamat eltávolítása nedvességzáró bármilyen használata nélkül oldószerek és vágószerszámok. Az elv alapja a eltávolítása koptató hatását a nyomtató-összeállítás egy gyorsan mozgó vízáramba keveréke koptató szemcsék és egy speciális levegő, amely áthalad egy fúvókán keresztül szerelt csúcsán, szabályozott manuálisan vagy automatizált manipulátor. Ez lehetővé teszi, hogy közvetlenül a keveréket egy pontosan meghatározott helyzetben a PCB-távolítsa el a bevonatot. A fő előnye a módszer:
- Nagy sebességű nyomtatás szerelvény tisztítása - 30 másodperc PCB [1];
- gyors és hatékony eltávolítását a hazai kétkomponensű festékek: SD-231, E-30, ED-20, az EP-9114, EP-730; parilenovyh bevonat és UV fényre kötő lakk;
- szelektív eltávolítása szükséges területeken;
- nincs szükség oldószerek;
- nem sérült elemek forrasztósabionhoz, jelölés;
- Beépített UV lámpa, hogy ellenőrizzék a bevonat eltávolítása területen;
- Integrált ESD védelem.
Removal mikroabrazivom konform bevonatok valósítható beállításával Swam Blaster Turbo Max (3.). Tekintsük a működési elve a rendszer részletesebben.
Swam Blaster Turbo max áll két blokk: a munkakamra és az áramlás a koptató ellátó egységet. Javítható áramköri helyezzük egy műveleti kamrát, ahol a fúvóka blokk egy fúvókával (ábra. 4). Az üzemeltető a csúcs az egyik kezével, a másik tudja mozgatni a nyomtatási egység. Benyújtása dörzsölő megnyomásával pedál. A munkakamra van integrálva ultraibolya lámpák, amely rendelkezésre bocsátja részeit egy nedvességzáró (ha az anyag tartalmaz egy UV-LED). Eltávolított bevonatok és koptató szemcsék folyamatosan felszívódik a hulladék tálcát.
Telepítés felszerelt kamerával és antisztatikus földelő szalag eltávolítását elektrosztatikus kapacitás, amely megszünteti az előfordulása elektrosztatikus kisülés, és garantálja a biztonságát a nyomtatófej alkatrészeket. Mikroionizator elhelyezve tip egység generál egy kiegyensúlyozott áramlását a pozitív és negatív ionok, ami szintén csökkenti a valószínűségét, elektrosztatikus kisülés során stripping.
Ahogy csiszoló egységek Swam Blaster Turbo Max használja speciálisan súrolószemcséket Carbo robbanás. Ez a finom részecskék a búza keményítő és különösen a felhasználásra tervezett eszközök, amelyek érzékenyek az elektrosztatikus kisülés (ábra. 5). Ez csiszolóanyag vízoldható, biológiailag lebontható és környezetvédelmi szempontból biztonságos anyag. Az átlagos részecskeméret - 120 mikron, a részecskék szabadon áthaladhat a fúvókán eltömődés nélkül azt. Carbo robbanás Por hatékonyan távolítja el a vízálló bevonat károsítása nélkül a felület a nyomtatási egység, és nem hatol be a fedélzeten. Az átlagos eltávolítása bevonat egyik oldalán a nyomtató-összeállítás szükséges mintegy 30 másodperc [2].
4. ábra: Blokk szórófejnél fúvóka és koptató mikroionizatorom
Amint azt a fentiekben megjegyeztük, koptató művelettel eltávolítjuk a konform bevonó rendszerek Swam Blaster Turbo Max hatékonyan eltávolítja a különböző típusú hagyományos belső bevonat (EB-231, E-30, ED-20, VC-9114) parilenovye bevonat (PARYLENE C, N, D), valamint a modern lakk (HumiSeal 1A68, 1A33, 1R32A-2, 1B73, Dow Corning 3140, 2577), beleértve az UV keményedő lakk (HumiSeal UV40).
Esettanulmány
Hogy megvédje a nyomtatási egységeket használják a vállalati gyakori hazai ipar kétkomponensű lakkok UR-231 és EPO-730. Mivel a konkrét tervezés és technológia, valamint a sajátosságait az alkalmazott komponensek folyamat bányászati termékek igényel némi szétszerelése alkatrészek lakkozott. Korábban használt mechanikai módszerek eltávolítására bevonatok (szikék és kés) vagy kémiai (xilol, aceton, etil-celloszolv) ki kell cserélni.
A legfontosabb követelmények a vállalat egy új megoldás az eltávolítására bevonatok a következők voltak:
- Érünk a nyomtatási egység és a komponensek a vágószerszámok.
- Kizárva az oldószerek és korrozív vegyszerek.
- A teljes megszüntetése a károsodás kockázata, az alaplap vagy komponenseket a folyamat eltávolítása a nedvességgát.
- A eltávolítása egy nedvességzáró mindkét oldalán a nyomtatófej mérete 190 mm * 100 mm-es, nem több, mint 3 perc.
- Minimális levehető fedél területe 0,06 cm2.
- Garantált teljes eltávolítása a bevonat minden nyomtatófej felülete és könnyű eltávolítását megbízható minőség-ellenőrzés.
Mivel a megoldást erre a problémára azt javasolták a szakértők Ostek telepítése koptató eltávolítása konform bevonatok Swam Blaster Turbo Max. Műszaki adatok arra utalnak, hogy lehet eltávolítani UR-231 és EF-730 lakk eredményesen, hatékonyan, minimális időt és megszünteti a toxikus oldószerek alkalmazása, amely teljes mértékben megfeleljen a vásárlók igényeinek.
A javasolt megoldás igazolni kell valós körülmények között, amely által tervezett és kivitelezett összehasonlító kísérlet, hogy távolítsa el a fedelet a SD-231 hagyományos módszer és koptató eltávolítása.
Az 1. táblázat az összehasonlító jellemzőit eljárások eltávolítják nedvességzáró UR-231 standard módszer [3] és a csiszoló rétegtelenítő telepítési Swam Blaster Turbo Max [4]. Összehasonlító vizsgálati eredmények megerősítették, hogy a módszer lehetővé teszi eltávolítását a dörzsölő bevonattal javítási hazai típusú UR-231 anélkül, hogy jelentős időigényes és a toxikus oldószerek alkalmazása. kísérleti munka megerősítette az eredményeket egy 100% -ban egyezik a telepítés Swam Blaster Turbo Max vásárlói igények.
A képviselő a JSC „ISS” Chief Technológiai Hivatal workshop a nyomtatott áramköri lapok és a fedélzeti berendezések Moszkva Gorbacsov azt mondta, hogy a telepítés Swam Blaster Turbo Max az egyetlen általa ismert hatékony módszerek teljes vagy helyi eltávolítása többszörösen para-xilol-bevonat alkalmazása nélkül vágószerszámok mint például szikék, kések, borotvák.
Telepítés végrehajtása Swam Blaster Turbo Max - újabb lépés a hatékonyság növelése és minőségének javítása a termelési folyamatok és elektronikus berendezések a hazai vállalkozások. És annak ellenére, hogy a növény segít megoldani a problémákat, kiegészítő, alkalmazása fogják értékelni az igazi értéke az egyes területeken a javítási és befejezése felelős elektronika.
1. táblázat: Összehasonlító jellemzői módszerek eltávolítására lakk UR-231, használt, hogy megvédje a nyomtatott áramköri összeállítások
· Szabad szellőztetés a munkahelyen
· Osztályának betartása szoba tűzvédelmi szabályok
Tárolás oldószerek összhangban tűzvédelmi szabályok
· További munkatársak költségei összhangban a veszély mértékét és a veszély a munkafeltételek
· Kizárása nyomtatók szerelés és alkatrészek szerszámok.
· Kivétel az oldószerek és korrozív vegyszerek.
· Teljes kizárását kockázatok károsítja a PCB vagy komponenseket a folyamat eltávolítása a nedvességgát.
· Idő eltávolítása nedvességzáró mindkét oldalán a nyomtatási egység mérete 190 mm * 100 mm-es volt, 70 másodperc alatt.
· A hiányzó különös biztonsági követelményeket a szervezet a munkahelyen
· Csúcstechnológia javítás
· Hiánya a mérgező hulladékok
[1] Ha az összeg a nyomtatófej 75 mm × 125 mm, vastagsága 40 mikron
[2] Ha az összeg a nyomtatófej 75 mm × 125 mm, a bevonat vastagsága 40 mikron
[3] alapján a kapott információk számos ügyfél HA Ostek SD-231 lakk