Termelés kerék-henger - Plant rollx
Egy kis francia faluban (400 fő) elrejti a gyárban a termelés Futógörgők RollX cég. Családi tulajdonban lévő cég alakult több mint 10 évvel ezelőtt, Alain Miallonne (Allen Mialonhe), képes volt megnyerni a bizalmát, és továbbra is a helyét a francia piacon.
Gyártunk egy sablont a kerék persely
A gép elindításához a pontos mintát, melynek réz Kit. Ezután a szikraforgácsoló gép által gyártott „negatív”, a két fél a casting mátrix a hub.
EDM folyamat nagyon hosszú és költséges. A gyártása szerszám 12 mm mélységben eltarthat akár negyven óra. Teljes gyártási költség tud két mátrixok
több mint 5000 euró.
csinál hub
Hub - mindenekelőtt a megfelelő nyersanyagokat. Ez alapján a különböző polimerek, az üvegszállal. A nyers anyag származik szemcsés formában.
A granulátum különböző színű (fehér, sárga, piros, stb).
Annak érdekében, hogy a végleges színét a hüvely. Ahhoz, hogy egy piros hub, például kellően 2% piros és 98% a granulátum fehér granulátum. A gyártó próbál használni összetevő kombinációját biztosítja két jellemző: keménység (ez biztosítja a tárcsás kerék) és a jó mechanikai ellenállás (a kereket nem összeesett ugrálás és egyéb feszültségek). Mielőtt kiáramlása Kit granulátumot szárítjuk, majd melegítjük 230/240 fok. Reflux alatt hajtjuk végre ultra-nagynyomású termelési ciklusa körülbelül 2 perc alatt.
Amint a öntött kerékagy és lehűlt, akkor el kell távolítani a mátrix. Több kell egy órát, hogy az elem lehűtjük és szerzett becsült nagysága.
Ha ezt a kísérleti hub, akkor küld a teszt fázis. Ha ez a hub gyártási folyam, akkor megy a következő lépés - casting „gumiabroncs” kerekekkel.
öntvény
Vannak gyártásának két eljárása a külső héj kerék: fröccsöntő formába öntjük, és arról, hogy a kész tárgy.
Tekintsük öntés.
A fő összetevője a külső héj egy poliuretán kerék. Ez, valamint az anyagot a kerékagy van kialakítva a granulátum formájában. A hub található egy kétirányú alakja pontosan megfelel az alak a jövő kerék.
A pelletek fűtött, megolvadt és kevert komponenseket.
A forma melegítjük 80-100 fok (ez biztosítja a jó minőségű kapcsolatot poliuretán és Kit) és megtöltjük poliuretánkeverék. Néhány perccel később, amikor az öntőformát lehűtjük, a kerék lehet extraháljuk.
Casting többlet keletkezett oldalsó felületén a kerék. Ők kerülni gépek.
Most a kerék még számított keménység, meg kell szárítani.
Szárítás után kerék pozíció eléréséig 85A. Vegyünk egy másik 1-2 hónap, a kerék, hogy feküdjön az állomány és a kémiai szerkezete a kerekek stabilizálódott.
dekoráció
Nos szárított kerék porzik és bevont címkék pad nyomtatási módszer (az egyik fajta nyomtatás egyenetlen felületen).
csomagolás
És az utolsó szakaszban: Kész kerekek illeszkednek, és műanyag csőbe gyűjtünk.
Valahol már VIDEL-)))) Talán itt?
Akkor legalább egy link jelezné, hogy webhelyének, vagy akár gondolkodni magukat napisali-)))) És milyen lenne valaki más jelenlegi talán, mint valami nincs rendben. Miközben mindenkinek megvan a saját morális)))
Csak valaki elfelejti, hogy fel linkeket ... igen Sheva?)) Köszönjük, Amur igazságosság
PS sochiroller maguk nem nyújtanak linkek az eredeti cikket, de azt írja, hogy fordítás. Még ott, nem minden olyan rózsás
Nagyon érdekes, kivéve, hogy matrtsa elektrolízis, és még 5000 Cheto preuvilicheno.
CNC lehet a két felét a leadott vágni legalább fél órát titán, réz, és csak végül fl iskolai probléma. Különösen az alakja egy hengeres helyett mi van Muck típusú hengerfej hűtőcsatornák és olajvezetékek)))
mátrix öntésére nem CNC-megmunkáló gépek (nem tudom miért).
5000 A mátrix - ez nem sok, talán több.