Formák - szia diák!
A öntödei formát nevezik üreget feltöltjük olvadt fémet annak érdekében, hogy a fém lehűtése után az üreg alakját; körvonalai a penész megfelelnek a vázlatot a leadott rá egy részét.
Formák, amelyek nélkülözhetetlenek a gyártás csak egy öntött, úgynevezett egyszeri, néhány - részben állandó, és jelentős számú öntvények - állandó.
Formázó anyagok és követelmények rájuk
Anyagok, amelyekből a elkészített formák, az úgynevezett öntvény.
A fröccsanyag használt gyártására egyetlen formában, tekintettel a szilárdsággal, de meg kell felelniük az a követelmény, hogy ellenálljon a dinamikus hatását a jet és a hidrosztatikus nyomás a fém öntenek a forma, hiszen miután egy öntési formában szétesik.
Készítésére állandó formák használt anyagok, amelyek jelentős erőt.
Anyagok gyártásához egyszeri formákban úgynevezett formázó a földre; rendelkezniük kell a következő tulajdonságokkal:
1) tűzállósági - kapacitást nem olvad a nagy hőmérséklet az olvadt fémet, és nem tapadnak (nem veszi erős tetszés) öntés az anyagot;
2) plaszticitás - a képesség, hogy egy jó lenyomata a modell;
3) viszkozitás - közötti adhézió az anyag részecskéit egy minimális nedvességtartalmú;
4) rezisztencia - ellenállás a statikus és dinamikus terheléseket a gyártás során, szerelés és szállító penész és öntés a fém;
5) permeabilitás - a képesség, hogy adja át a gázok, levegő és gőz;
7) a tartósság - a képesség, hogy megtartják tulajdonságok ismételt kitettség az olvadt fém;
8) nem tartalmaz szennyeződéseket, amelyek akkor keletkeznek, amikor öntjük a fém formájában számos gázok.
Mindezek mellett, a forma anyaga legyen olcsó.
A formázó anyag tipikusan keveréke kvarc homok és agyag; néha adunk szénpor, fűrészpor, pelyva és más szerves anyagok.
A jelenléte homok a formázóanyagot hozzájárul, hogy növelje a gáz permeabilitása az anyag, az agyag növeli a kötés a homokszemcséket és növeli a tűzállósági az anyag (homok olvadási hőmérséklete eléri a 1630 °, agyag 1850 °). Hozzáadása szerves szennyeződéseket tartalmazó anyagban egy csomó agyag növeli a porozitás a formázó anyag, mivel száradásnál formák, valamint a töltés során a megolvadt fém és a szerves szennyeződéseket elégetjük és pórusokat. Carbon por érintkezik az olvadt fém vetjük alá száraz lepárlás, és a kapott gázokat képez véd a túlzott hő és olvadási.
Minőségű homokot, mint a formázó anyag nem lehet azonos - függően változhatnak a mérete és alakja a homokszemcsék, hanem a kémiai összetétele.
Homok, amely a nagy szemcsék egy kör alakú, rendelkezik alacsony tapadású a részecskék közötti; kisebb szemcsék szabálytalan felülete nagyobb tapadást.
A lekerekített formája szemek jellemző folyami homok, szögletes - hegy. A porozitás a homok nagyobb a mérete a szemek simább; Diverzitás porozitás homok szemcsemérete csökken, mivel a kisebb szemcsék közötti hézagok töltse nagyobb. Ezért homok tartalmú por, egyáltalán nem lehet használni, mint egy formázóanyaggal.
Mountain homok kell tartaniuk részecskék kevesebb nedvességet és agyag, mint a folyó, de az utóbbi gázáteresztő.
Ami a hatása a kémiai összetétel a minősége a formázó homokot említhetők a következő: 1) jelenlétében redukáljuk, refrakcióját fém-oxidok; 2) csökkenti a teljes erejét és refrakció tömege a mész jelenlétében anyag. A teljes összeg a fém-oxidok, amely formázó homok nem haladhatja meg 5%, a mész mennyiségét kell lennie, nem több, mint 2%.
Összekeverjük az öntési szén földeket alaposan meg kell összetörni. A finom szénrészecskék feküdjenek, amennyire csak lehetséges, az összes érintett homokszemek, és alkotó kapcsolatot a fémolvadék gázokat, így homok részecskék a zsugorított egymás közötti, valamint a hegesztés a felszínre a casting.
Öntőkeveréket. A formázható keverékek nagyon változatosak. Az alábbiakban részleteket a tartalmát agyag öntvény keverékei.
A zsírsavkeverékek agyag nemcsak a kötőanyag, hanem erőt ad formázható keverékhez.
A formázó anyag a rudak. Rudak nevezzük része formák kialakítására szánt üregek az öntési vagy a mélyedések. Amikor töltés rudak, kivéve részei, amelyen a rudak vannak szerelve olyan formában nevű öntödei jelek, körül minden oldalról a fémolvadék, ahol a gáznak át kell haladnia a hosszú utat a vastagsága az formázóanyag. Ezért, anyagot, amelyet a rudak kell egy maximális permeabilitás, és azért, mert a viszonylag kis tömege a rúd-anyag van kitéve erős hatást az olvadt fém, az anyagot kell egy maximális és tűzállósága.
Mint egy anyag készítésére magok jobb tulajdonságokkal használunk szabadon a homokos agyag kis mennyiségű kötőanyag (kötőanyagok). A használat a kötőanyagok:
1) Olajok, hogy a szárítás során, rúd oxidálja légköri oxigén. A homokszemcsék kapott szilárd olajfilm oxidációs termékek, összeköti a szemcsék egymáshoz. Jobb tulajdonságokkal kötőanyagként már lenmagolaj.
2) vízben oldjuk, szulfit-lúgot, keményítő, szirup. Tartósság rudak készült vízoldható kötőanyagok csökkenhet a higroszkópossága ezen kötőanyagokat; így a telepítési idő az ilyen rudak a nyers formában kell lennie, mint a lehető legközelebb az időt a töltés a formák.
3) olvadáspontja alatt fűtőrúd szárításával és megszilárdítjuk hűtés a rúd - fenyőgyanta, gyanták, aszfaltok.
4) Cement; rudak előállított ilyen kötőanyagok, nem igényelnek szárítási, megszerzése szükséges erőt körülbelül 24 órán át.
Táblázat. 31. ábra bemutatja a jellemző paraméterek a formázó és homok és agyag keveréke a különböző szár öntvény.
Annak érdekében, hogy felgyorsítsa a szárítás magok és formák használt kötőanyagok a katalizátorok hozzáadásával (alkáli- vagy savak). A lúgos oldatot meggyorsítja a száradási folyamatot, de alig változik rudak száraz szilárdság. A sav-katalizátorok alkalmazását nem csak csökkenti a szárítási időt, de növeli a 80% az erejét a rudak száraz állapotban. A katalizátorokat alkalmazunk:
Ezeknek a használata kötőanyagok előállítását teszi lehetővé magok és formák, amelyek nagy mechanikai tulajdonságai; szakítószilárdság 15-35 kg / cm 2 a magas gázáteresztő képesség; így nincs szükség az proshpilivanii nehéz rudak és szerelése Acélvázak. A jó hajlékonyság és vybivaemosti rudak alacsony higroszkópos, és ezért tartósan tárolni a termelési környezetben. A szárítási idő csökken 8-15 alkalommal.
Alkalmazás a formázható keveréke a folyadék agyag. Clay, része a formázható keverékhez, kötődik a homokszemcsék; A magasabb ragadóssága be egy keveréke, agyag, a keverék erősebb volt.
A finomabb agyag részecskék, annál jobb ők „boríték” homok-szemcsék és a kisebb alsó intrinsic permeabilitás homok egyes osztályok (nagy agyag részecskék közötti hézagok kitöltésére a homokszemcsék).
Ábra. 184, és egy diagram megfelelő elhelyezését az agyag és homok részecskék a formázható keverékhez, és a FIG. 184 b - rendszer nem megfelelő ártalmatlanítása.
Amikor más kritikus tulajdonságai azonosak tulajdonságait használt agyag a formázható keverékek, ez a finomság és a részecskék ragadóssága.
Az agyag származik kőbányák formájában com. Öntödék zúzzuk, szárítjuk, őröljük és szitáljuk.
A szárítási folyamat alatt egy részét agyag, a magas hőmérsékleten, elveszti kémiailag kötött víz - shamotiruetsya; mivel samott nincs tapadása, mivoltának szárítás után agyag csökken.
Teljesen más lesz a helyzet, ha a formázó földre adja az agyagot, mint egy vizes oldat (emulzió).
Ebben az esetben nincs szükség a szárításhoz az agyag; labda agyagot összekeverünk vízzel a kívánt koncentráció és ebben a formában visszük be a formázható keveréket.
Ily módon bevitt agyag kabátok a homokszemcsék egy vékony réteg, és összeragasztja őket anélkül, kitöltve a rések között.
Egyidejűleg csökken, és a teljes áramlási sebessége agyag (körülbelül 2-szer).
A végeredmény alkalmazásának folyékony keverékek formázó agyag agyag, hogy csökkentse a költségeket, javítja a formázó minősége a föld, és ennek eredményeként, csökkenti a házasság az öntés, a folyamat egyszerűsítése és a költségek csökkentése formázott termékek.
Kitöltése és a talaj felé. Forming a földre, mely előállításához felhasznált nedves és száraz formák, és szétválasztjuk egy tölteléket vagy egy bélés modell; Az első egy nagy része a formában, kivéve azt a részt, amely szomszédos a modell, valamint a második alkalmazzák egy vékony réteg felületén a modell. Ezzel a szétválás a penész a föld nem tud a gondos előkészítése a töltelék a földet, amely az ömlesztett anyag. Azonban, meg kell jegyezni, hogy ha ugyanazon készítményt használjuk a föld öntési folyamat izolálása nagymértékben egyszerűsödik. Száma föld modell mintegy 8-15% a teljes formázó kompozíció.
Alkalmazása a föld ugyanolyan összetételű előnyös kialakításában a nyers esetében centralizált knockout formák (például, amikor a szállítószalag öntés szolgáltatás), amikor az egész földet és a knockout főzés után ismét szállított a formázó teret.
A szétválás a föld akkor hasznos, ha a föld Áttörés az egész csarnok; akkor nincs értelme gyűjt az egész tömeg a föld, a közlekedés, és ki zemledelnuyu főzés után szolgálni öntvény helyeken ebben az esetben zemledelnoy hatékonyan felkészülni a modell föld és elkészítjük a tölteléket a helyén casting.
Száraz képező, a legtöbb esetben nem kell alkalmazni az azonos összetételű a föld, és a nagyobb és felelős öntés, a megfelelőbb részlege földet.
A gyártásához félig állandó formák használt ritkán alkalmazza melegalakítható keverékeket túlnyomó mennyisége az agyag és a speciális adalékanyagok, például a koksz, azbeszt.
Mint anyag gyártására állandó formák használt öntöttvas és acél. A gép casting nyomás alatt alakú készült hőálló acél.
Kokilla öntés használják számos homogén objektumok (tömeggyártás).
Öntvények állandó fém öntőformák néha szintén termelt céljából kioltás a felület a fröccsöntött tárgy. Hogy megakadályozzák a öntési ragadjon rá öntőforma anyagot megszárítjuk öntés előtt burkolat festékek és nyersen formák - száraz porok.
Forms használt nyers faszén vagy grafitot; Por öntjük vászon táska, amely összerázzuk elfedi a öntőforma; és ezáltal egy egyenletes bevonatot képez por vékony rétegét kaptuk.
Festékek száraz formák grafitból készül, szén és koksz a keveredés az agyag, liszt vagy melasz. Az ilyen színezékek gyakran nevezik öntvény tinta szárítás után hagyni egy réteg szén a keverék formájában az agyag vagy könnyen elszenesedett anyagokat.
Eljárva porszerű anyagok és tinták, hogy az azokat alkotó szén magas hőmérsékletű olvadt fém égések, képez gázok ellen védő megsemmisítése a formázóanyag. Alkalmazása során egy állandó fémforma bevonó anyagok néha is olyan eszközként szolgál, hogy lassú a hűtési cikkek öntött formákban annak érdekében predohraeniya őket a keményedés.
Töltse le a papír: Nem kell letölteni a fájlokat a szerver, mint itt TÁVFELTÖLTÉS
Jelszó archív: privetstudent.com