Alumínium kompozit panel
Aluminium kompozit panel - egy bonyolult többrétegű anyagból álló két alumínium lemezek és a gyanta töltőanyag közöttük.
Előnyei alumínium kompozit panelek
• könnyű. Súly sq. . M vastagságától függően az anyag súlya 3-8 kg;
• merevség és szilárdság. Ez lehetővé teszi, hogy nagy méretű kazetta csuklós homlokzatok és a telepítést minimális idő alatt;
• könnyű feldolgozhatóság;
• szerkezeti szilárdság;
• korrózióvédelem;
• vibráció és hangszigetelés;
• ellenáll az agresszív külső környezet, és az UV sugárzás;
• termikus stabilitás;
• Rugalmasság. Az a képesség, alumínium kompozit, hogy átalakítsa a sík lapot a ívelt alakú, éles és lekerekített sarkokkal,
• magas fokú tűzállósági;
• széles színválaszték. Sok színben segítségével felhívni a különböző építészeti elemek különböző színekben.
• ellenállás szennyeződést. Amely panelek poliészter lakk és PVDF biztosítja, hogy a homlokzat nem ég a nap, színváltozást nem befolyása alatt légköri por, kénvegyületek és a sót szuszpenziók. Az anyag könnyen eltávolítható a por leülepedett rajta és agresszív támadások a normál víz.
• tartósság. A garanciális időszak az úgynevezett szellőztetett homlokzatok 25 éves.
Típusú töltőanyag AKP
A polimer töltőanyagot osztályába tartoznak tűzveszélyességi T4 (világít az égő lángja, felszabadító veszélyes füst és a csepegő és égő, amikor a láng már eltávolították).
A nagy részét a kompozit panel, az orosz piac egy magja polietilén hab. Azonban vannak olyan panelek, ahol a mag a celluláris propilén. Ezt a terméket úgy állítják elő, a francia cég «Kaysersberg Plastics» a «Arybond» védjegye. Ez az anyag igen kis súlyú, és továbbá, hogy az alumínium réteg mindkét oldalán ad további merevsége, a kapott anyag nagyon tartós.
Az ásványi kompozit töltőanyag habosított nagy nyomású polietilén adalékokkal éghetetlen komponens - égésgátlók (komponens 80).
Ez az ásványi töltőanyag van besorolva éghetőségi G1 (International Classification of B1 - nehezen éghető) - világít néhány másodperc alatt az égő lángja kialszik, és ha láng eltávolítják, így a közvetlen láng kibocsátása nélkül korrozív gázok és nem csepeg. Ez a csoport a kompozit panelek általában kiegészítő jel FR (tűzálló, tűzálló), és bevezette a piacra termelés panelek mind az európai és ázsiai országokban.
A fő célja a kompozit panelek ásványi anyaggal töltött - homlokzatépítésnél. Meg kell jegyezni, hogy a panelek egy összetett szám Tűz esetén a telepítés során, a teljes megfelelés, ami oda vezethet, hogy jelentős emelkedés ára a végső költsége szellőztetett homlokzatok.
Az új generációs ásványi töltőanyagok
Szendvicspanelek töltőanyaggal osztály a nemzetközi besorolása A2 termékei „know-how”. A piacon az ilyen típusú termékek által kínált a német gyártó «Alcan Singen GmbH» - kompozit panel A2 fokozatú töltőanyagot alumínium-hidroxid nem világít az égő lángok körülbelül két órán át. Azonban, ez az anyaga kisebb hajlítási teljesítmény - például, hogy egy oszlop egy ilyen kompozit anyag lehetetlen.
Az egyediségét az anyag Alucobond A2 abban a tényben rejlik, hogy lehetővé teszi, hogy lejtőkön, és folyik a szomszédos ablakok és ajtók nélkül további tűzoltó cutoffs pro homlokzati sík és megfelel minden elveinek IAF bármely épületek és építmények a legmagasabb szintű tűzvédelmi.
A termelés a kompozit panelek osztályú kínai gyártó kijelenti «Hunan Huatian Alumínium Co. Ltd »(közös kínai-német vállalat«Huatian»vállalatcsoport). A kompozit anyag előállítása a cég fejlett technológia, teljes mértékben megfelel a tűzvédelmi, nem bocsát ki mérgező termékek, amikor leégett. Szerint a vizsgálati eredmények által végzett állami ellenőrző hatóság, égési tulajdonságai és fizikai-mechanikai tulajdonságait az anyag haladta meg a tűzállósági építőanyagok nem éghető anyagból A. osztályú
Egy másik kínai gyártó - «Foshan Shunde Balco Building Materials Co. Ltd », az is kész nyújtani a piacon ásványi töltőanyagot A2 tűzveszélyességi osztályba sorolt saját design. A javasolt anyag nagyobb rugalmasságot a hajtás, mint a német, sőt, nem ég alatt láng égő körülbelül 4 óra.
Alumínium méhsejt „töltőanyag”
Ahelyett, hogy műanyag vagy ásványi töltőanyag a kompozit panelek lehet használni nagyon vékony lemez alumínium keresztirányú összekötő két fő lemezek. A mintázat változó lehet, mint például egy rács vagy egy méhsejt. Ezek a kompozit panelek magas fokú merevséget rendkívül könnyű. Azonban minden alumínium panelek nem olyan jó, késleltetett zaj és hő mellett az adatok panel drágább (drágább, mint az alumínium, műanyag) és deformált (lyukasztás) panel adatok könnyebb. Composite méhsejt panel kínálnak, mint a német termelők ( «Alcan Singen GmbH» - márkanév Alucore) és a koreai ( «Honge Seong Industrial Co., Ltd.» - márkanév Hivetecks «Dongshin Engineering Corp.» - márkanév «Hive», «Hankuk Carbon Co. Ltd» - védjegye Fiber - X).
Lakk bevonat (festés) a kompozit anyag
A festés az elülső oldalán a kompozit panelek általában használt magas polimer bevonatok, amely tartalmaz egy alap poliésztergyanta lakk (PVDF), úgynevezett PE - és PVDF - bevonat. Például a PE vagy PVDF - bevonatok szolgálnak a különböző többrétegű bevonatok alapja a magas szilárdságú szintetikus festékek: fluorcharbonated vagy fluorkarbon típusú gyanták lumineszkáló.
PE - bevonatok
Poliészter - viszonylag költséges bevonó egy fényes felület, amely alkalmas bármilyen éghajlati körülmények között. Alapú bevonatok - poliészter festék, amelynek jó szín stabilitást. Az anyag egy magas szintű rugalmasságot és tablettázható.
Amikor ilyen bevont panelek utca művelet lesz kellemes megjelenés nem több, mint 5 éve. De a belső munkálatok egy jó alternatíva a drága PVDF - a jótállási idő a kompozit panelek PE bevonattal - 15 - 20 év.
PVDF samoomyvaemostyu, nagy ellenállás a mechanikai sérülésektől. Ez az anyag nagyon ellenáll az UV fény, akkor szinte nem halványul. PVDF bevonat nagyobb ellenállás, mint a poliészter, például a tengeri só, akkor lehet használni bélés tárgyak bármilyen helyzetben. A fő különbség a poliészter - szín stabilitása fokozódik, jobban ellenáll a mechanikai sérülés, időjárásálló és korrózióállóság, a legkisebb hajlítási sugár. Anyag PVDF ellenáll a kémiai behatásoknak és megtartja a tulajdonságait, hogy plusz 120 Celsius fok. PVDF bevonat mutat jobb színt stabilitás és korrózióállóság, mint a poliészter.
PVDF felvisszük egy hengerrel eljárás (valamint poliészter), ezek tulajdonságait különböznek a poliészter bevonattal. PVDF-bevonattal van egy korlátozott, de elegendő széles színválaszték. Korlátozások kapcsolódó tagjai a nyers UV - ellenálló pigmentek, és számuk korlátozott. Azonban olyan további bevonatok lehet elérni nagyon élénk színeket - amellett, hogy standard színben szerint a katalógusban, hogy PANTONE RAL ez a bevonat hozzáadásával speciális lakkok és többrétegű bevonat színe, amely meglehetősen pontosan utánozzák a természetes polírozott fémek - bronz, arany és ezüst.
PVDF engedély kiadásakor csak ismert engedély Kynar500 és Hylar5000 és nem kevesebb, mint 70% polivinilidénfluorid. Aránya 80/20% előnyt jelent a tartósság hatása alatt a légköri tényezők, hanem több tükröződik a végtermék költségeit. Bevonatok aránnyal polivinilidén-fluorid / akril 50/50% lényegesen olcsóbb, mint bevonat arány 70/30%, de a különbség a tartósság a két faj között sokkal kifejezettebb, mint az közötti arány 70/30% -os és a 80/20%.
Működés közben, a PVDF nem halványul, ha ki vannak téve a napsugárzásnak, és olyan anyagot biztosítanak védelmet során hosszabb időn keresztül a víz, sók, lúgok vagy savak. Ez a kivételes ellenálló a külső hatásokkal nem mechanikus biztosít PVDF, amely benne van a bevonó készítmény. A PVDF korróziógátló tulajdonságokat lehet növelni egy vastagabb réteg egy primer és alkalmazása védőlakk. Ez a bevonat alkalmas a bélés tárgyak bármilyen célra, köszönhetően a tehetetlenség, hogy a vegyi anyagok. Emlékeztetni kell arra, hogy a PVDF elsődleges célja a bevonat külső fal építése, és a fő előnye ott vannak. Szavatossági idő használata a panelek PVDF bevont - 15 - 20 év.
A oxidfilm - egy eljárást elektrokémiai anodization
A oxidfilm kapott elektrokémiai eloxálás, szintén nagyon megbízható védelmet alumínium, míg ezzel egyidejűleg a felületi minőség a lap. Az oxid film és a porlasztás a szilárdság növelésére az olyan felső átlátszó védő bevonat. Ők jól védett a karcolásoktól és fémes káros hatásainak az utcán.
Nagy és stabil kereslet különböző kiviteli alakjai anódos bevonatok lap típusa „fémes”: árnyalatok matt ezüst, bronz, sárgaréz, nifritovo- és türkiz-zöld színárnyalatok: Vannak még variációk előlap vákuumos lerakódással alumíniumból vagy titán-nitrid, így fényes felületek ezüst és arany (mint egy tükör). Garanciaidő használat kompozit panelek oxidfilmeken - 15 - 20 év.
Lamináló bevonat - utánzás a fa és kő textúrák
A harmadik legnépszerűbb formája dekoráció kötőlemezeket laminálással bevonatot egy nagyon okos utánzata különböző típusú fa, csiszolt befejező kő: gránit és márvány. A szabványos van körülbelül három tucat árnyalatok és textúrák a fa és a kő, csak azért, hogy megfeleljen minden ízlést.
Garanciaidő használati kompozit panelek egy laminálási bevonattal - 15 - 20 év.
Fordított (rossz) oldalán a kompozit panel lehet a következő típusú lefedettség:
- primer;
- eloxált vagy oxid filmek;
- poliészter (PE);
- PVDF (PVDF).
A leggyakoribb típusú befejező a rossz oldalon a kompozit panel egy primer és eloxálás.