Útburkoló csempe kezüket gyártásában otthon
A fő tényezők, amelyek járólappal lett annyira népszerű - anyagmozgató technológia az átláthatóság és az egyszerű javítási bevonat, ha szükséges. Mindent a kertben, vagy sétány ebben az esetben nincs szükség nehéz építőipari buszok, teherautók és a nagy számú munkavállalót. Parkosítás, meg tudod csinálni magadnak, de ha nagy mennyiségű munka lesz elég ahhoz, hogy meghívja 1-2 barátok.
Az egyetlen ok, ami gondoljunk megnyitva az utat a negatív szempontból - a magas költségek az anyag a kereskedelmi hálózatok. Van azonban egy megfizethető lehetőség jelentős költségcsökkentés. A lapok lehet tenni otthon, majd annak költsége jelentősen alacsonyabb lesz. Ezért azt a kérdést kell tekinteni az ebben a cikkben, hogyan lehet megnyitva csempe a haza.
gyári technológiával
Az ipari méretű lett kibocsátó vibrocast, vibropressed és kerámia útburkoló járdák. Ebben az esetben, attól függően, gyártási technológia, a termékek minőségét jelentősen változik.
vibrocasting technológia meglehetősen egyszerű a használata. Ez azon a tényen alapul, hogy egy megoldást a cement öntenek a alakos szerszám és tömörítik a felületén a keresetet a különleges rezgést.
Ezeket a termékeket jellemzi gazdag színekkel és értékesítik alacsony áron. Azonban, az erő és a terep a járólap a nagyságrenddel kisebb, mint a többi faj.
Vibro préselt lapok készülnek speciális felszerelés, amely lezárja a betonkeverék nagy nyomáson. Ez útburkoló erősebb, de drágább is, mert a használata a sajtó és a megnövekedett áramfogyasztás.
A legjobb lapok - klinker. Klinker előállítására díszburkolatú történik kalcinálásával agyag speciálisan készített kemencében nagyon magas hőmérsékleten. A végterméket ad egy nagyon erős, fagyálló és szép, anélkül, hogy feladja ugyanabban a tartósság is nehéz természetes kő.
De nagy energiafogyasztás a termelés útburkoló lapok és a drága ipari berendezések emeli a költségeket az anyag többször.
Berendezések és eszközök
Az összefüggésben önellátó gazdálkodás speciális ipari gépek, természetesen hiányzik, ezért járólap gyártási technológia az otthoni alapján a vibrációs tömörítő beton. Ahhoz, hogy ezt a munkát meg kell adnunk a következő berendezések és eszközök:
- egy kis cement mixer;
- széles kapacitás elfogadásának készre kevert beton;
- szita a szitálás homok;
- rezgő asztalra vagy más sima rezgő felületre;
- formák beton öntéséhez;
- gumikalapács;
- lapát, vödör, simító.
Továbbá, egy robusztus stabil szárító állvány csempe nyersdarabot penészgombák.
szükséges anyagokat
Építőanyag szükséges:
- PTS500 cement márka vagy PC400;
- Mosott vagy folyami homok, előnyösen a középső frakció;
- kavics frakció nem több, mint 10 mm;
- lágyító;
- természetes vagy ásványi pigment;
- elválasztóágens.
Sőt, ha a kavicsos szennyezett vagy tartalmaz sok por, le kell mosni, mivel a szennyeződések súlyosan veszélyezteti a termék minőségét és színárnyalat.
Szervezése munkaállvány
Először is meg kell, hogy megfelelően telepíteni a mixer, vibráló asztal és polcok elhelyezésére formák betonnal. Ez a legtöbb nagy tétel, és minden cselekvés kerül sor körülöttük.
Betonkeverő a fő berendezések gyártására járólap, úgy kell, hogy van elég hely körülötte homok és kavics halom.
Ahogy azt kell teret vödör vízzel vagy kerti tömlő összegző. A legjobb hely a vibrációs asztal van az egyenes vonal a betonkeverő és rack tárolási formák betonnal.
Az állvány lehet zárt térben vagy szabadban, hanem egy olyan helyen, ahol ez lesz közvetlen napfénytől védve. Cement tárolható közelében rack.
Formák
A gyártók kínálnak formája nagyon különböző formájú és méretű, különböző anyagokból készült. Lehet vásárolni egy tipikus négyzet vagy téglalap alakú, vegyület több elemből vagy monoblokk formában. Ez lehet egy csésze előállítására az egyes termékek külön-külön, és egyidejű töltésére több lemezről.
Ha szükséges, az öntött berendezés könnyen érezze magát. Ebben az esetben, akkor kap exkluzív termékek, amelyek már nem senkit. Ehhez használja a különböző anyagok - fa-fém és polisztirol és gipsz.
Fontos megjegyezni, hogy a csempe az eljárással előállított vibrocasting egy visszaesés az erőt és keménységet. Ezért, fontos tényező a választott formák azok mélysége, amely meghatározza a vastagsága a jövőbeni termék.
Abban az esetben, házi készítésű, vastagsága nem lehet kevesebb, mint 40 mm, járdák és a járdák, és nem kevesebb, mint 60 mm utazásra vagy parkolók autót. A mozgalom a teherszállítás ezen a lapkán rendkívül kívánatos.
Lásd még: Kerti utak csempe Krakkó lóhere
Útmutató a termelés
Előállítása útburkoló vibrocast végre több lépésben, amelyek a következők:
- előállítására betonkeverék;
- előállítására formák Betonozás előtt;
- öntés beton formájában és működését a rázóasztal;
- során a beton öntse;
- formaleválasztás és raktározási kész útburkoló kövek.
Minden egyes szakaszban a saját technológiai jellemzői, amelyek közül néhány több változatban.
A követelményeket a betonkeverék
Az anyagok gyártásához betonból kell felelnie bizonyos követelményeknek. A homokot kell átszitált szitán, amely eltávolítja a részecskék agyag, a talaj és egyéb szennyeződések, amelyek csökkentik a beton minőségét. Gravel tisztának kell lennie. Ellenkező esetben, meg kell vízzel mossuk. Alkalmazás PTS300 cement is elfogadhatatlan, ha hozzáadunk egy nagyobb arányban.
Annak érdekében, hogy növelje a cserép beton szilárdsága adhat szintetikus szálak (fibrovolokno). Költséges ipari lágyítók lehet helyettesíteni folyékony mosószert. Használt pigmentfestékek kell ellenáll az UV fény, és kültéri használatra.
Keverés víz ajánlott, hogy felmelegedjen egy kicsit. Ez lehetővé teszi a betonkeverék magasabb színvonalú.
Az ajánlott aránya gyúró
Az ideális arány a keverék összetevőinek egy cserép gyártási szakemberek becslése:
- PTS500 cement - 21%, vagy 30 kg;
- gránit kavics vagy szűrővizsgálatok - 23% vagy 32 kg;
- rostált homok - 56% vagy 75 kg-os;
- pigment festéket - nem több, mint 7 tömeg%, a beton vagy a 700 g;
- Ipari lágyító C 3 - 0,7 tömeg% a keverék vagy 50 gramm;
- víz - 5,5 tömeg%, a beton vagy a 8 liter;
- fibrovolokno hogy 0,05 tömeg%, a beton vagy a 60 g.
Mivel az otthoni ellenállni az ilyen pontos arányban gyakorlatilag lehetetlen, általában az oldatot állítunk elő a következő számítás:
- PTS500 1 rész cement 1,5 tömegrész kavics, 3 rész homok;
- PC400 1 rész cement és 1 rész kavics, homok 2,5 rész.
Mivel a lágyítószer hozzáadott folyékony mosószer alapján 1 üvegadagoló. Vizet adunk hozzá fokozatosan, amíg, amíg a keverék sima, és a sűrűség, mint a sűrű krém.
Ha a száraz pigment színezőanyagot használunk, először is meg kell vízben oldjuk, majd hozzáadjuk a beton mennyisége nem több, mint 1,2 liter szakaszos.
Kezdetben keverő berendezések gyártására Térkő bombázott a száraz hozzávalókat, majd összekeverjük fokozatosan vizet adunk hozzá. Javasoljuk, hogy az első felét töltik a szükséges homok és kavics, majd önteni cement, keverjük össze, és adjuk hozzá a többit. Ebben az esetben, a cement nem fog ragaszkodni a keverőbe falra.
A keverést betonkeverék hozzáadott víz nem lehet kevesebb, mint 15 perc alatt. Ready batch öntjük vályú vagy más hasonló edény, és onnan a közlekedés vagy berakodás közvetlenül a formában.
Fektetése formájában készre kevert beton
A űrlaptípust és azok lehetséges választás, vagy a gyártás saját kezét a fent említett. Ezért itt azt ismertetjük a folyamat közvetlenül töltésére és lezárására a rázóasztalon.
Annak érdekében, hogy teljes a csempe könnyebben ki lehet húzni keményedés után formák, szükséges a kezelés előtti. Ehhez ők bekent belső fénnyel gépnek vagy növényi olaj. Szélsőséges esetben lehet alkalmazni, sűrű szappanos oldattal.
Ha engedélyezi az alapok a boltokban lehet kapni speciális összetétele a kenéshez. Ez biztosítja a könnyebb öntőforma, de lesz szükség további költségeket.
A gyors töltés formák ajánlott egy alacsony asztal mellett a rázóasztalon. Lehetőség lesz beállítani a forma és ott, hogy a tölteléket. Ez csökkenteni fogja az összeget a cementiszap kiömlött munkafelületén a vibráló.
öntési eljárással lehet tenni három módja van:
- Pre-festett beton egész térfogatát az elegyet formákba öntjük egy megközelítést szinten a felületet egy spatulával, és fel van szerelve a rázóasztalon.
- Kezdetben a negyede a kötet tele van színes megoldás, és a maradék térfogatot a szokásos szürke beton.
- Color réteget foglal körülbelül 15-20 térfogat%, és a színes és a szürke réteg van elhelyezve egy erősítő háló vagy vezeték darabokat, hogy növeljék a szilárdságot és jobb terméket vegyületet rétegeket.
Lásd még: járólap műanyagból
Egy első kiviteli alak lesz technológiailag a legegyszerűbb, de konkrét keveréket egy nagy mennyiségű színezék lehet csökkentett szilárdságú.
A második esetben, tiszta beton szolgál majd a szilárd alapot, ami a csempe, hogy erősebb. Ezen túlmenően, a csökkenés a beszerzési költség a festéket. Azonban két különböző megoldás kell főzni egy időben - a szín és a szürke, ami megnehezíti gyártási technológiát.
A harmadik opció lehetővé teszi, hogy az erős és szép csempe, de ez még nehezebb megvalósítani. Végül, a választott technológia ebben az esetben csak rajtad.
Módszerek festésére csempe
Ahhoz, hogy színárnyalatok felületén a járólap, négy különböző módon történhet:
- Csempék színezett beton az egész kötet;
- Készült termékek kétrétegű, ahol a felső réteg a csempe - színes színezett oldatot és a fennmaradó tömege - a közönséges szürke betonkeverék;
- A bedolgozás előtt a betont formák, a belső felületét bevonjuk a színezőanyag a víz-alapú;
- Top bevonat már kész termékeket.
A legtöbb, amit lehet, hogy egy stabil szín előállítására járólap esetén az első két módszer, de ezek nagyon költségesek egy pénzügyi szempontból. A negyedik opció lehetővé teszi, hogy pénzt takarítanak meg, de a festék a felületen könnyen elmúlik, úgy, hogy meg kell időről időre érintsen fel.
Kitöltése a formák a rázópad
Miután a szükséges számú formák kell tölteni, azok felületére helyezzük a rázóasztalon. Ez lehetővé tette, hogy az egyik formából a másikba, de nem több, mint 2 sor.
Vibrációs feldolgozása útburkoló lapok lehetővé teszi, hogy kiszorítsa az összes levegő és lecsapódik minőségileg betonkeverék. Ha a vibráció során bekövetkező súlyos visszaesés a megoldás, akkor meg kell adni azt az üres vége előtt a tálba egy spatulával, és sima a felülete.
A minőség a tömítés függ betonkeverék szilárdság és fagyállóság cikkek, és így a tartósság. Ezért vibrációs kezelés során meg kell folytatni a szükséges időt. A pontos időtartam függ a hullámfrekvenciától a motor és a hatalom és a kísérleti úton határozzuk meg (átlagosan 40-120 másodperc).
A folyamat a szilárduló beton
A kezelés után egy rázóasztalon, megtöltött alakzatok át kell vinni a tároló rack. állvány polcok, hogy ellenálljon a nagy tömeg terhelés, és a fogasléc kell az árnyékban, kivéve felületével érintkező közvetlen napsugárzásnak.
A forró és száraz időjárás esetén ajánlott a fröccsenő víz üres fenntartani páratartalom mellett, és megszünteti a repedés kockázatát.
A beállítási eljárás az elsődleges beton gyártása során díszburkolatú történik 12-18 órán, de csak teljes kikeményedése alatt 72-96 órán át attól függően, hogy a hőmérséklet és a páratartalom. Csak akkor folytassa a termékek kivonása a formák és azok tárolása.
Formaleválasztás és az azt követő tárolás késztermékek
Process mélyedések késztermékek alkotják után betonoknál hívják öntőforma. Meg kell gondosan kell végezni, hogy ne károsodjon a lemezt, és megtartják azt a képességüket, hogy újra-formák.
Ha a bedolgozás előtt a beton belső felületi kialakítással került feldolgozásra, akkor formakibontás nem lesz olyan nehéz, különösen abban az esetben, lágy modellek.
Abban az esetben, szövődmények is ajánlott a külső formák kezelése meleg víz. Műanyag vagy szilikon anyagból bővíteni a forró vízzel, és engedje el a csempe. Alatt formaleválasztás hagyjuk érintse meg a formák és a csempe egy gumikalapács
Kivették raktározott csempe raklapon, megfigyelése amikor szóló közötti külön ligálási termékeket. A magasság a halom a raklap nem haladhatja meg a 1,2 m. Ez az állapot lehetővé teszi obezopastit alsó sorok lapban a törés miatt a súly terhelést.
következtetés
Mint látható, hogy útburkoló csempe kezük elég talán, mert ez a folyamat nem túl bonyolult, és nem igényel speciális ismereteket a művész.
Az igazság az, hogy sikeres legyen, amire szükség van, hogy a berendezések gyártására burkolat csempe, betonkeverő és vibrációs asztalon, de lehet kapni, a bérleti díj, vagy a saját. A legfontosabb dolog, hogy egy jó eredmény - a pontos betartása technológia és használata minőségű alapanyagok.
Független járdalapok gyártásához ad a fejlesztő a következő előnyökkel jár:
- csökkentett pénzügyi ráfordítások a javítása a termőföld;
- lehetővé válik, hogy válasszon a forma és a színező anyagok;
- Ön is elkészítheti bármennyi burkolóanyag;
- készült független minőségellenőrző anyag.
Elhelyezés házi vibrocasting csempe, minden tulajdonos adhat teljes játék, hogy a kreativitás és épít egy helyet a saját ízlése és a vágy.