Spinning és fonás gyártási technológia
Spinning és fonás gyártási technológia
Spinning és fonás gyártási technológia
Fonal - végtelenül hosszú test (fonal) álló közötti kapcsolatok egy kapcsolószer és csavaró erők textilszálak. A eljárások sorozata feldolgozására használt ezeknek a szálaknak a fonalat egy bizonyos vastagságú és szilárdságú - forog. A szett a gépek és folyamatok, amelyek a szálakat feldolgozott bizonyos típusú fonalat nevezzük forgó rendszer.
fonás
A textil gyártás pamut, len, gyapjú, selyem természetes és vegyi szálak dolgozzák fel a terméket.
A eljárások sorozata feldolgozására használt ezeknek a szálaknak a fonalat egy bizonyos vastagságú és szilárdságú - forog.
A szett a gépek és folyamatok, amelyek a szálakat feldolgozott bizonyos típusú fonalat nevezzük forgó rendszer.
A feladat a szálképzési eljárás -, hogy megkapja tömegű pamut textil szál (fonal), ahonnan további kaphatunk különböző textíliák: anyag, kötött termékek, nemszőtt kelmék, szálak és mások.
Fonal - végtelenül hosszú test (fonal) álló közötti kapcsolatok egy kapcsolószer és csavaró erők textilszálak.
Kétféle követelmények a fonalat: a technológiai és működőképes. Technológiai követelmények határozzák meg a képességét, a fonal feldolgozott jól a fejlesztés a szövetek és egyéb termékek, és működési - vannak bizonyos tulajdonságaik, a cikk (szövet), ha kopott.
Fonal kell felelniük az alábbi követelményeknek:
- Van egy előre meghatározott lineáris sűrűség minimális eltérések és még hosszú, mind a kis- és nagy nyúlik. Ellenkező esetben csökkentett minőségű anyagok, a termelési folyamat romlik túllépések vagy pamut;
- rendelkeznek a kívánt szilárdság és a minimális erőt nerovnotoy.
- előre meghatározott, nyúlás és szakító merevség minimális eltérés ezek a számok hosszúságú. Nyúlás, különösen rugalmas, és merevség nagyban meghatározza a szerkezet és a teljesítmény a szövet;
- van egy előre meghatározott és csavarva egységes csavar. Annak a ténynek köszönhetően, hogy sok a fonal tulajdonságait a függ a csavar, hogy megfelel ennek a követelménynek nagy jelentőséggel bír;
- Nyilvánvaló, minimális mennyiségű szemetet és a megjelenés hibák.
Ennek elmulasztása növekedését eredményezi fonalszakadás feldolgozása során, és csökkenti a termék minőségét.
Fonalat sodort késztermék, és ezért a minőség-ellenőrzés, ellentétben a félkész termék ellenőrzési sokkal fontosabb. Minden típusú fonal meg kell felelnie bizonyos követelményeknek, amelyek rögzítik az állami szabványok vagy műszaki feltételekkel. Azonban, a fonal során készítmény, különböző okok miatt hibák vannak (hibák), csökkentve annak minőségét. Minőségének értékelésére fonal speciális módszereket dolgoztak ki. Fonal minősége mérik a fizikai és mechanikai tulajdonságai és megjelenése hibák. Ezen túlmenően, a becsült kanyargós minőségi fonal pakovku- csutka tekercs.
Folyamatábra spinning. Első fonal
A fonalak pamutból cellulóz szálak kell alávetni több feldolgozási lépések. A fonás malmok pamut érkezik tömörített formában. Az előkezelés után a gyapotnövényekre előfeldolgozás tisztítottuk a nagy szemetet és a vetőmag. Ez azonban még mindig nagy mennyiségben tartalmaz finom szennyeződések és károsodott (rövid) szálak. Az egyes szálak ilyen tömeges összekuszált pamut, egymáshoz kapcsolt formában maradékot vagy szemetet. Ezért a probléma a pamut fonó műveletek közé követő tisztítás, fellazítás és összekeverjük a szálak, majd fésülés őket párhuzamosítás, szintező és alkotó fokozatosan elvékonyított terméket (vászon öv és roving), hogy a végső szakaszban csavar a szalagot a párhuzamos szálakból és fogadni fonal kívánt tulajdonságok.
Az első feldolgozási szakaszban történik pamut lazítás, keverés és tisztítása. Erre a tömeg gyapot bála takarmányt szállított a rácsok razryhlitelnyh egységek munkavégző szervek. Itt pamut kitett tű vagy nagy, könnyű szennyeződések eltávolítása céljából. Kuka keresztül rácsok esik el nem égett kamrában és lazított pamut tömege pneumatikus vagy mechanikus etetők beleesik a következő szakaszok razryhlitelno-targonca egységet. A razryhlitelno-targonca gép gyapot formájában érkezik egy vászon - tömörített pamut réteg formájában egy tekercs. Vászon kell egy bizonyos vastagságú. Gyapotrostok a web vannak kaotikus állapot formájában maradékot, és ezen túlmenően, a gyapot még mindig tartalmaz bizonyos számú kicsi, makacs szemetet.
A következő lépés, ami történik kártológépből, az úgynevezett karcolás. Az autó belép egy pamut vászon vagy lazított tömege (beskholstovoe teljesítmény). A kártológépből rostanyagot vetjük alá az első fogak fogazott szíjat és görgők, majd vékony tűket fülhallgató dolgozó részei a gép. Az eredmény egy pamut fésülés kötegek különálló rostok egyidejű eltávolításával kitartó szennyeződések és rövid szálak. Kártolás után a vékony gyapjú részlegesen párhuzamosított (kártolt) szálak kialakított szalagot, amely egy hosszú laza kerek félkész átmérője 1-3 cm. Fésült szál szalagot, szinte nem kapcsolódnak egymáshoz, de nem kiegyenesített és rosszul orientált viszonyítva a szalag tengelyére. A szalag maga egyenetlen vastagságú.
Kiegyenesítő a rostok és az összehangolás szalag produkál komplex több szalagra, majd elvékonyodása a vastagsága az összehajtogatott termék az eredeti szalagok. Ennek eredményeként a hozzáadásával a szintezés csíkok, mint besűrített részek vannak kialakítva az elvékonyodott. Az ezt követő elvékonyodása a termék bekövetkezik kiegyenesítése a rostok és azok orientációja az öv tengelyre. Hígítás miatt előfordul, hogy nyúlik a termék, amint az áthalad a két összepréselt hengerek (gőz), és a sebességet a előző párt követi.
Feladat következő átmenet - vékony a szál, hogy egy megfelelő méretű előállítására fonal. Ez a művelet végezzük a roving keretben, ahol a szerkesztési rendszer bekövetkezik elvékonyodása terméket. A terméket nevezzük előfonat roving átmenetet. Ez egy vékony szalag, ami az, hogy a minimális erőt adott a gyenge backspin.
Az utolsó végső fonal gyártási művelet zajlik a fonó gépek. Itt a termékről - kóbor - felhívjuk a fonal vastagsága, csavarják, és kiderül, vékony és tartós fonalat. fonási eljárás lefolytatása akár a gyűrűs fonó gépek orsók és futók, vagy egy orsó nélküli forgórész gépek.
Ez a szekvencia feldolgozási pamut a fonoda úgynevezett kártolt (normál). a legtöbb pamutfonal elő ez a rendszer.
Ott van fésülve. Melange hardver és rendszereket. Kártolt és fésült rendszereknek két fonás folyamat: Ring és pneumatikus mechanikus.
Hardver rendszer most kezd helyettesíteni kártolt, amely forgó pneumomechanical vagy aerodinamikus Fonógép.
Melange rendszer alapvetően ismétli kártolt, de további átmenetek kapcsolatos pamut festés.
Kártolt forgó rendszer
A leggyakoribb szokásos kártolt forgó rendszer. amely által termelt többsége pamutfonal.
A táblázat az eljárás lépései a folyamatok és berendezések feldolgozására használt pamut szálakból készült fonalból kártolt forgó rendszer.
kártolt rendszer
Hardver forgó rendszer termel laza bolyhos fonal kis szilárdság, a minőség a fonal követelményeket csökken. Nyersanyagként szálak különböző hosszúságú használnak, nagy mennyiségű hulladék (Ugarov), és ezek keverékei különböző szálak. Az utóbbi esetben, a lazítás az alkatrészek és tilolása néha végzett külön-külön, majd megy kenőanyagok egyidejű keverés a szálak.
A jellemző a hardver rendszer, hogy a termék után kártolási ritkítás nem fordul elő a rajzolás folyamata, és elosztjuk a gyapjú (vatta) különálló szalagok és szerzi be azokat az kóbor alacsony ssuchivanii szalagok. Fésülködő ezzel a rendszerrel végezzük kártolási gépek, amelyek magukban foglalják a 2-3 átmenet kártolási roving keret és szállítására. A kapott kóbor továbbítjuk a forgó gép. A roving kapott kártológépből, a szálakat kissé kiegyenesedett, ami egy laza szerkezetű fonal.
A szekvencia feldolgozó készülék a szálhúzás rendszer a táblázatban megadott.