műanyag utófeldolgozás nyomtatás után, 3d mechanikai és kémiai
A legnépszerűbb módszer a befejező nyomtatott 3D-objektumok köszörülés, homokfúvás és feldolgozása oldószer gőzök.
Ez egy tévhit, hogy a 3D-s nyomtatás nem kapja ugyanazt a sima és fényes objektumok, mint a hagyományos ipari technológiák. Az ilyen állítások Vitatható egyszerű smirgli, és ez a technika nagyon gyakori hibakeresés.
Ami a technikát finomítás használni, függ a geometriai és anyagi a munkadarab. Ezek a tényezők határozzák meg a szintet esztétika lehet elérni, és a funkcionalitás, mert a különböző módszerek lehetővé teszik, hogy elérjék a különböző textúrák és megjelenését. Egyes módszerek jobban megfelelnek prototípus és kiállítási modell, míg mások - a mechanizmus részleteit.
homokszórás
Annak ellenére, hogy a rendszer a réteges fixáló célja a jó minőségű alkatrészeket közvetlenül a nyomtató, a rétegeket egy kapcsolat vonal is látható marad, és egyáltalán nem kell a végfelhasználó e, különösen, amikor a döntés, ahol az esztétikai megjelenés is prioritást élvez. Csiszolás kiküszöböli ezeket a hátrányokat, és fel lehet használni a modellek, kereskedelmi minták vagy fogalmak, teljes körű prototípusok és a végső szint csomópontok és mechanizmusokat.
Sok kiváló minőségű objektívvel készült a 3D-nyomtató kölcsönöz simaságát és megszabadulni a sorok szuperpoziciójával réteg elegendő befejező csiszolópapírral.
Minden ismert csiszolási folyamat. A műanyag részek kezelt kézzel vagy egy csiszológép, ahogy az a fa vagy fém elemeket. Csiszolás olcsón és hatékonyan, ráadásul ez egy bevált módszer, amellyel meg lehet elérni a magas minőségű kivitel. Tény, hogy ez a leggyakoribb módszer a hibakeresés nyomtatott 3D-nyomtató tárgyakat.
Nazhdachkoy tudja kezelni az összes, de a legapróbb részletekig. És minél inkább bármennyi lehet, bár kézzel kap a kis hibák és szabálytalanságok nehéz lehet. A tipikus helyzetben, a folyamat viszonylag gyors. A rétegzett hegesztési általában jön foglalkozó lépcsős felületek. Lépések a munkadarab mérete valahol a távvezérlő lefejik körülbelül 15 perc alatt, annak ellenére, hogy az ugyanazon bevonó adatai további lépések, mint például a készítmény és a szárítás tart 2 óra.
Amikor az elem kell, hogy legyen az első helyen pontos és tartós, fontos figyelembe venni, hogy mennyi anyagot kell távolítani csiszolással. Ha eltávolítjuk sokat, akkor meg kell nyomni, hogy a változások a tervezés, hogy a falak vastagabb. Követelmények részek, azt is meghatározza, hogy milyen csiszoló gépek fogják használni, kézi vagy gépi, és milyen eszközöket kell alkalmazni.
homokozás
A második leggyakoribb módszer a befejező nyomaitól. Ebben az esetben, a kezelő vezérli a fúvókát, amely a munkadarabot, hogy elrejtse jelek rajta a rétegek nyomása alatt szemcsés anyagot permetezik. Az eljárás gyors, 5-10 perc, az eredmény így néz ki egy darab.
Homokfúvással a munkadarabot helyezünk egy zárt kamra irányított áramban kis műanyag részecskék, így 5-10 perc alatt, a felület sima.
Ez a technológia könnyen módosítható, akkor lehet használni a legtöbb anyag. És alkalmazza azt a fejlesztési és gyártási alkatrészek, bármely szakaszában - az prototípus gyártás. Ez a rugalmasság annak a ténynek köszönhető, hogy a kezelést általában úgy végezzük, kis részecskék finoman újrahasznosított termoplasztikus. Ez az „homok”, a koptató amelynek tulajdonságait permetezni tartomány közepes vagy nagy. Ez nagyon jól működik, van szódabikarbóna, mert nem túl agresszív. Ezzel azonban a munka egy kicsit nehezebb, mint a műanyag.
Az egyik homokfúvással korlátozások - az objektum mérete. Mivel az eljárást hajtjuk végre egy zárt kamrában a korlátozott mennyiség, általában jön a mérete körülbelül 60 x 80 x 80 cm-es. Homokfúvás kézzel történik, ezért egy időben benyújtott csak egy részét, és az esetleges „tömegtermelés” a kérdés.
feldolgozás gőzök
A harmadik módszer az úgynevezett népszerűsége kezelés befejezése gőzök vagy gőz kezelést. Ebben az esetben az elem tárolási légkörben gőz anyagok forrásig hevítik. A részecskéket olvasztott be a párolgó anyag kezelt felületet, hogy a mélysége körülbelül 2 mikron, így sima és fényes csak néhány másodpercig. Azok, akik inkább a matt felületet lehet alávetni a részletekre homokfúvott után pára a kezelést, ha az elem már kisimult és mechanikus érintkezés stressz eltávolítjuk.
A feldolgozás a ABS-műanyag gőzök aceton, a felület sima és fényes, az egyetlen hátránya ennek a technológiának - sklazhivayutsya sarkok és kisebb alkatrészek.
Mint kiderült nagyon sima felület, pár feldolgozás széles körben használják cikkek általános igény, prototípusok és az orvosi alkalmazásokban. Az eljárás nem befolyásolja jelentősen a pontosságot a részleteket. Miután robbantási az objektum készen áll a film lerakódását, védő és dekoratív réteg. Az ilyen bevonatok alkalmazzuk, rendszerint egy szilárd anyag, amely magas követelményeket.
Sajnos, mint homokfúvással, y pár feldolgozási technológia vannak korlátozások alkatrészek méreteinek. Ellentétben a csiszolás és homokfúvás, gőz kezelés korlátai és anyagok. Az ABS-műanyag-feldolgozó aceton segítségével. A kezelés a használt műanyag PLA-tetrahidrofurán vagy diklór-metán. A feldolgozott anyagok nagyon praktikus és tartós, létrehozta termékek megőrzik eredeti erejét és rugalmasságát.
