Zománcozó színesfémek
Termelés zománc bevonatok acél és vas-CIÓ gépalkatrészek, eszközök és egyéb ipari berendezések elterjedt mintegy 100 évvel ezelőtt (a 70-es XIX.). Ezek arra irányultak, hogy a fém-cal termékeket kizárólag annak érdekében, hogy megvédje őket a külső hatások (korrózió) és esztétikai minőségük nem veszik figyelembe. Eredetileg ez volt vasaló és öntöttvas edények.
Jelenleg sima forró zománcok széles körben használják nemcsak a termelés Kínában, hanem a gépiparban, a műszereket, gáz- és orvosi berendezések. Zománc bevonatú hűtő és konyhai felszerelések, óriásplakátok, a különböző mutatók, tárcsák, üzleti berendezések, valamint öntöttvas kádak, mosdók, kazánok, és így tovább. N. Egy sima forró zománcozás egy modern nagymértékben gépesített folyamat, koto-ing zajlik speciális zománc üzletekben vagy egyre inkább a termelési összeszerelő sorok modern felszerelésekkel ellátott. Készült tipikusan nagy sorozatú tömeg vagy azonos típusú termékeket, az esztétikai minőség, amely (színes, fényes, és így képez arányosság. N.) van előre, illetve a tervezet-Következmény GOST és ergonómiai követelményeknek, az ilyen típusú termékek. A fejlesztés ezen szempontok hatáskörébe tartozó szakemberek a műszaki esztétika - a tervezők, akik részt vesznek időben rabotke ipari termékek projektek együtt technológusok zománc üzletek és szakemberek korróziógátló és dekoratív bevonatok.
Zománcozott lágyacél előre vörös anyag termelés különböző használati tárgyak-CIÓ. Ez elegendő erőt és keménységet, kevésbé költséges, mint más fémeket. Továbbá, köszönhetően a tűzállósági megengedi nagyobb szabadságot nyújt az alkalmazásokban, és zománcozás technikák tűzálló boroszilikát zománc (Pb-mentes). Végül, az összes lágyacél használható zománcozás fém érdemben hőtágulási együtthatója van legközelebb a zománchoz, ami szilárdság elemek zománcrétege az acél és az a képessége, hogy ellenáll a durva termikus ingadozások repedés nélkül.
A technológiai folyamat zománcozás színesfém halászat (acél, öntöttvas) saját sajátosságait. Jelenleg úgy tervezték, nagy részletességgel a különböző Varian perc. Alapvetően ez a következő: Miután a szokásos előkészítő műveleteinek tisztítás (gépi kratsovke a kefék és maratással híg kénsavat vagy sósavat) a terméket mossuk folyó vízzel, és újra Kratz. Ezt követően, a terméket merítjük fájdalmát Chi-szóda-oldattal és, mosás nélkül, szárítjuk. A film a szóda időben megvédi a fémet a korróziótól. Ebben a formában a termék belép a lakkozás.
Két zománc súly: alap, illetve a talaj, és a fedelet. A fő általában fekete, és messze meghaladja a bevonat refractoriness. Ez nem terjedt el az égetési folyamat teljesen, csak a sűrű, kiterjed a jelenlegi állapot a fém nem folyamatos, koherens tömeget, és porózus. Ez porozitása lehetővé teszi, hogy a fém után fűtési és hűtési tágulását és összehúzódását, a részecskék az ömlesztett nem kártya-audio egymástól vagy a fém. Ez okozza az erejét a zománc bevonat.
A fedőlemezeket tömege mindig rajzolt A számítások, hogy olvadt könnyebben, mint a fő tömege (föld), és érintkezésbe kerülnek, ezek megolvasztjuk, amelyek között egyfajta ötvözet egy fokozatos átmenet a külső, háló, a felső bevonatréteg egy vegyes összetétele a földre. A fedőlemezeket súlya általában vonzó világos és élénk színek (fehér, krém, kék, zöld, és így tovább. P.). Előfordul, hogy a külső felületek használt eszközöket keverékei, koto-rozs forma az égetés során az eredeti színeket foltok és csíkok.
Egyes funkciók elérhető az alkalmazás a zománc. Kétféle módon: nedves és száraz. Nedves-GSS spo - a leggyakrabban használt acél-CIÓ termék. Zománc vízzel eldörzsöljük, és kérte a tárgy vagy szórással (nagy tétel) vagy ecsettel, vagy egyszerűen merítéssel gyártási krémes masszává (finom részletek). A terméket ezután szárítjuk egy tempera-kerek 40-50 ° C-on, és a kalcinált. Sületlen zománc rendkívül törékeny, könnyen összeomlik. Ujjlenyomatok és karcolások maradnak égetés után. Működés lakkozás és égetés kétszer megismételjük. Először alkalmazzák és sütött a talaj, akkor a bevonat színe zománc.
Száraz módszerrel, vagy porozással, a múltban használt, a vas-termékek (néha még most). Ez abban a tényben rejlik, hogy a vörös-forró tárgyat, például egy öntöttvas kád, felfüggesztve a daruk és gyorsan (15 - 20 perc), amíg az objektum forró, száraz, porított zománc és tüzelt. Ha égetés után a zománc réteg a detektált hibái, portartó megismételjük, és ismét kalcináljuk.
Egy érdekes módszer lakkozás vas termékek öntést. Erre a formában, előállíthatjuk egy formázható keverékhez a grafit bevont szigetelőréteg és gondosan simított. A grafit réteg lehetőleg egyenletes indukált zománc réteget, amely eldörzsöljük előzetes és finom porrá válik laza vízben, amíg sűrű krém.
Ha a termék üreges és otglazurit meg kell is a belsejében, van bevonva zománc és rúd.
Néha tömeg zománc száraz por formában visszük fel a nedves grafit szigetelő réteg, t. E. Csak megszórt nyers, nedves felületre formák egy föld (vagy rúd) por zománc és sima. Ezután a formákat szárítjuk, és olvadt vas öntjük. Az öntési kell nyugodt, t. E. nélkül túlzott outgassing (a zománc nem lehetnek olyan anyagok, amelyek képesek elkülöníteni gázok vagy gőzök hőmérsékleten olvadó vas-MENT). Ezen módszerek zománcanyag álló kvarchomok, szóda és a kréta. A jobb tapadás érdekében a tömegek alkotnak tömeg hozzá agyag.
Készítmények zománc készítmények zománcozás öntési eljárással (tömegrészben) táblázatban megadott. 9.
Jelenleg hazánkban és külföldön egyszer vagy számos technológiát dolgozni alumínium zománcozás. Ez vonatkozik-sitsya főleg art (acélszerkezetek, természetbeni, védőbevonatok, kivéve művészi adottságok), de készült eddig csak az első lépéseket ezen a területen ékszer zománcozott alumínium, de elég sikeres a művészeti és műszaki (Figure . 18).
