Viselethez - anyag - nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
Viselethez - anyaga
Kopásállóság az anyag jellemzi a veszteség az eredeti súly, említett 1 m2 kopásnak. A kopásállóság meghatározzuk padlóburkoló anyagot, járdák, lépcsők és mások. Egyes anyagok is megvizsgáltuk kopását. Wear úgynevezett megsemmisítése az anyag együttes fellépés alapján kopás n hatást. Erő viselés során becsült tömegvesztesége, százalékban kifejezve. Anyagok ki vannak téve viselni burkolat igénypont ballaszt vasutak. ütésállóság nagyon fontos anyagok a padló és útfelületen. [1]
Ha a kopás anyag alacsony, akkor vizsgáljuk meg 400 - NOOO sebességű gép, változó a smirgli minden 200 fordulat. [2]
Százalékos dörzsölődés anyag tömegének meghatározására a részecskék eltelt 24 óra után. [3]
Egyes esetekben, meghatározzák a kopás anyag. Viselethez szigetelés zománcozott huzal mérjük speciális eszközökkel. Egyikük hordoz Csiszolható dugattyús acél rúd - tű átmérője 0 6 mm a minta felületének a zománcozott huzal. [4]
Táblázat. 17 azt mutatja, hogy a koptató anyag egy hónap nem változott, és a szilárdsági tulajdonságokat (végső nyomószilárdság, ütésállóság, törés, hajlítás, specifikus szívósság) nőtt. A zsugorodás a fenti értelemben gyakorlatilag változatlan maradt. [5]
A hátrányok a folyamatba be kell vonni jelentős teljesítmény függ a kezdeti a kemence működésének minőségi koksz, a hulladék, és a megnövekedett abradability anyag kalcinálásból. [6]
Kopás utal, hogy a képességét, hogy az anyag a térfogata csökkenni (mm / cm2) vagy (g / cm2) LOD koptató hatását erőfeszítést. Express kopás súlyveszteséget a minta, osztva a terület kopás. A mennyiségű koptató anyagot úgy határozzuk meg olyan eszközökkei, elve abban áll, hogy egy minta a vizsgálandó anyag nyomás alatt préseljük ellen forgó korong csiszolópapírral. Csökkentése a minta vastagsága (vagy tömeg) idővel határozza meg a mértékét kopás az anyag. [7]
Under Kopás utal anyag kopását súrlódó hatására egy külső erő. Például, a burkolat (ruházat) vagy gumi födémszigetelésre acél keverővel reaktor működés közben kopásnak van kitéve kopás következtében. A mennyiségű koptató anyagot segítségével határozzuk meg speciális eszközök, az elv az, amely abban áll, hogy egy mintában a tesztanyag alatt préseljük egy előre meghatározott nyomás egy forgó lemez csiszolópapírral. Csökkentése a vastagsága a minta egy bizonyos ideig meghatározza a mértékét kopás az anyag. [8]
A rázást 24 órán át reagáltatjuk a számát ingadozások 100-szor 1 percig. A vizet ezután leszívatjuk az edényből, a szűrő anyagot megszárítottuk és újra eloszlassa a szitákon. Anyag tömegének továbbítani egy 0 25 mm, azzal jellemezve kopásálló anyagból. A tömeg áthaladó anyag szitán lyukméret 0 5, de késleltetett szitán 0 25 mm, azzal jellemezve őrölhetőségének az anyag értékelendő. Anyagok százalékos őrlése legfeljebb 4%, és abradability február 5% minősülnek tartós és lehet használni, mint egy szűrő. [9]
VODGEO Intézet (VA Klyachko) javasolta, hogy mechanikai szilárdságának meghatározására kopás miatt a súrlódás a részecskék egymás ellen alatti kimosódás miatt repedések és őrölt magvak a következők: 100 g, a szűrőanyag egy szemcsemérete 0 5 - 1 0 mm helyezünk egy korsó 150 ml víz és rázatjuk 24 órán át shuttle gépen. Az anyagot ezután szárítjuk és szitáljuk szitán nyílásokkal 0 0 5 és 25 mm-es. A százalékos a részecskék átengedjük egy szitán nyílású 25 mm 0 jellemzi a koptató anyag. A százalékos a részecskék átengedjük egy szitán 0 5 mm és a megmaradt a szitán nyílásai 25 mm 0, azzal jellemezve őrölhetőségének az anyag. [10]
VODGEO) javasolta, hogy mechanikai szilárdságának meghatározására az alábbiak szerint: 100 g, a szűrőanyag egy szemcsemérete 0 5 - 1 0 mm helyezünk egy korsó 150 ml vizet, és rázatjuk 24 órán át shuttle gépen. Az anyagot ezután szárítjuk és szitáljuk szitán nyílásokkal 0 0 5 és 25 mm-es. A százalékos a részecskék átengedjük egy szitán nyílású 25 mm 0, azzal jellemezve kopásálló anyagból. A százalékos a részecskék átengedjük egy szitán 0 5 mm és a megmaradt a szitán nyílásai 25 mm 0, jellemzi aprított anyagot hidak. [11]
VODGEO) javasolta, hogy mechanikai szilárdságának meghatározására kopás miatt a súrlódás a részecskék egymás ellen alatt kilúgozódás és izmel-chaemosti miatt repedés a szemcsék a következők szerint: 100 g, a szűrőanyag egy szemcsemérete 0 5 - 1 0 mm helyezünk egy korsó 150 ml vízzel rázzuk 24 h Schutter gép. A százalékos a részecskék átengedjük egy szitán nyílású 25 mm 0, azzal jellemezve kopásálló anyagból. A százalékos a részecskék átengedjük egy szitán 0 5 mm és a megmaradt a szitán nyílásai 25 mm 0, azzal jellemezve gerinc foszlány anyag. [12]
Legkényelmesebb az a gyakorlati felhasználásra a mi körülmények között, a módszer meghatározza diszpergált készítmény szitálással a szitákon. Szabványok meghatározásának módszereit a szemcsés készítmény képezi: földi porított kvarcot - kipirulás részecskék át a szitán útján vízsugarak [127], a formázó homok [126] homok az építési [128] és a szorbensek [129] - szitáljuk sziták keresztül szerszámgépek közlésével egy sor képernyők és forgó alternáló mozgást végez. A minta mennyiségét belépő szitálás, 50 g; szitálás időtartam függ az anyag és a kopással diszperzió - ez értéke 1 és 15 perc alatt. [13]
Annak érdekében, hogy használni gyors módszer, amely megadja a relatív erőssége katalizátorok, szükséges összehasonlítani a kapott adatok az abszolút kopás (% -ban) a fluidizációs körülmények között. Ilyen összefüggést találtunk a minták száma a különböző katalizátorok. Így az átlagos kopási vanádium katalizátor rázás közben készülékben 2 órán jelentése 1045, amely megfelel a 0 9 - 1% -os kopást havonta a berendezésben a szuszpenzió ágy lineáris gázsebesség - 1 1 m / s, számítva a teljes gép szakasz. A jelenléte specifikus adatok tükrözik a kapcsolat a relatív és abszolút viselhető az anyag. Ez lehetővé teszi a használatát a javasolt gyors módszer a műszerek ipari katalizátorok. [14]
Annak érdekében, hogy használni gyors módszer, hogy meghatározzuk a relatív erőssége katalizátorok, szükséges összehasonlítani a kapott adatok az abszolút romlás (%) a fluidizációs körülmények között. Ilyen összefüggést találtunk a minták száma a különböző katalizátorok. Így az átlagos kopási vanádium katalizátor rázás közben készülékben 2 órán egyenlő 1045%, amely megfelel a 0 9 - 1% -os kopást havonta a berendezésben a szuszpenzió ágy lineáris gázsebesség WT 1 1 m / s, számítva a teljes keresztmetszete a berendezés . A jelenléte specifikus adatok tükrözik a kapcsolat a relatív és abszolút viselhető az anyag. Ez lehetővé teszi a használatát a javasolt gyors módszer a műszerek ipari katalizátorok. [15]
Oldalak: 1