Acél és vas - studopediya
Az acél ötvözet vas és szén SHOGO neboli-számot (legfeljebb 2%), szennyező kén, szilícium, foszfor, mangán.
Megkülönböztetni közönséges acélból és kiváló minőségű, és a Single-tively magas. A legtöbb kémiai-up Paratov szénacélból és Vyshen minőségű (GOST 380-71).
közönséges minőségű acélt használnak a gyártásához alkatrészek és eszközök, amelyek nem tartoznak a speciális-tre Ments tekintetében szilárdság és korrózióval (Korrózióvédelmi bevonatok ez alkalmas gyártási eszközök lépések olvadáspontú korrozív környezetben). A kémiai leggyakrabban használt eszköz, hogy ezek az acélok: Art. 3. Art. A 4. és az 5. cikkben. A betűk száma Art. (Acél) a rend-légkondicionált szobában Kovy jelek függően a kémiai összetétel és a szőrzet-nikai tulajdonságai.
Többnyire használt leggyakoribb szürke öntöttvas (GOST 1412-70) jelzi SCH12-28, SCH15-32, SCH18-36 stb (márka megnevezéseket :. C szürke, H-vas, az első két tsifry- szakítószilárdsága, szám után kötőjel - hajlítószilárdság). A járművek és hajók öntöttvasból készült, amivel számolni kell Gosgortechnadzor ellenőrzési megszorítások, amely lehetővé teszi a használatát öntöttvas járművek egy fal hőmérséklete nem magasabb, mint 250 ° C-on
Magasabb szilárdság és a szívósság van gömbgrafitos öntöttvas (GOSZT 1215-59) jelek :. KCHZO-6 KCHZZ-8, stb (az első két számjegy képviseli a szakítószilárdság, a számjegyek után de-ELISA megnyúlás).
Acél és öntöttvas nincs nagy korrózió-Stu feszességét. Ezek a kis hatásának ellenálló a víz, akkor is, ha elérésekor cica loroda. Oldatokban sók, például A1S1z, NaCl, K2 S04 és r. N. reagáltatva vas képező oldható vegyületek, korrózió következik be, hogy egy még nagyobb. fokozatot. Azonban, sók, így oldhatatlan vegyületet képez a vas (például Na 2CO 3. Na3 a P04 és m. N.) Csökkenti a korrózió, és sókat oxidatív - gyulladásos tulajdonságai (például, K2 Sg04) akkor is, ha jelentéktelen-prefektúra tartalom passzivált vas oldatban. A megoldások sók, amelyek kationjai az egy több elektropozi, mint a vas (CuS04. NiS04 és m. P.), korrózió miatt előfordul, hogy betétek kiszorítja a fém vas sók.
A megoldások alkáli felületén a vas-szén ötvözet képződik oldhatatlan anyagok, megvédi őket a az armatúra-rozii. védőfóliák kialakulása megkezdődik pH> 9,5; de alkálifém koncentráció nagyobb, mint 30%, különösen magasabb hőmérsékleten, a védő hatást ezek a filmek jelentősen csökken.
A savak, amelyek nem rendelkeznek az oxidatív tulajdonságokat (a-például HC1), acél, és különösen a vas, nagyon betét megoldani nagyon savakban oxidáló tulajdonságokkal (H2 SO4. NNOz) a vas-felület képez védőréteget Obst-vuyuschie további korróziótól. Ez vonatkozik a viszonylag con-központú savak. Így, NNOz koncentrációban több mint 30% Passziválja a vasat, és koncentráció felett 50% gyakorlati-idézésben nem hat rá.
H2 SO4 Passziválja a vas koncentrációban bepárlás 75%.
A szerves savak, amelyek nem oxidánsok, vas-szén ötvözet gyorsan elbomlanak. Más környezetekben szerves-ing (alkoholok, szénhidrogének, klórozott és m. P.) hiányában a vizet, hogy gyakorlatilag nem korrodálódnak.
Megsemmisítése vas-szén ötvözet megfigyelt sous-xux gáz média, különösen .Ha emelt hőmérsékleteken (ti-lány 300 ° C). Gáz korrózió jelenléte megkönnyíti az oxidálószerek, amelyek leggyakrabban levegőt, oxigént, valamint a re-Greta fölötti hőmérsékleten gőzzel 500 ° C-on
A 200-300 ° C, a nyomás pedig 300 kgf / cm 2 hidrogén okoz hidrogénatom korróziót, ami drasztikusan romlott NE-fém-mechanikai tulajdonságait. A sikertelenség oka a diffúziós hidrogén a fém, ez okozza a mély-neniya mérhető képződése miatt a hidridek és azok bomlás. Továbbá, a hidrogén-reagál a vas-karbid,
így lazítás a szerkezet és a fokozatos-ing acél dekarburizáció.
A magas hőmérsékleten és nyomáson a szén-monoxid, valamint, hogy több maró gáz halmazállapotú szerek.
Ötvözött acélok. A megnövelt mechanikai és kémiai ellenállást exponens acélok összetételük TSB-ditsya speciális adalékanyagok, amelyek közé tartoznak a fémek, mint például a nikkel, a króm, a titán, volfrám, vanádium, mangán, és mások. Acél adalékokkal nevezett adalékolt. Attól függően, hogy a mennyiségű adalékok vannak osztva alacsonyan ötvözött (legfeljebb 5% les giruyuschih adalékanyagok) srednelegirovannye (5-10%) és a vysokolegi-MENT (10% feletti).
Magasan ötvözött acélok (GOST 5632-61), attól függően, hogy az alapvető tulajdonságok három csoportba osztottuk: I. csoport kapcsolódnak a korrózióálló (rozsdamentes) acélból-vezetőképes rendelkeznek ellenállás galvanikus korrózió (atmoszféra, sósav, a talaj, a lúgos, savas, só, stb .. ); II gruppe- tűzálló (oxidációs ellenállás) acélból, dolgozó nenagru-Gennes vagy kis terhelésű állapotba, és amelynek egyidejűleg szembeni rezisztencia kémiai támadási felület gáznemű közegekben feletti hőmérsékleten 550 ° C; III gruppe- a hőálló acélok, amely képes ellenállni a magas hőmérsékletnek a feltöltött állapotban, és így elegendő oxidációs ellenállás.
Növelése hőállósága acél el elsősorban a Bevezetés deniem-króm acél, alumínium és szilícium.
Alloy öntöttvas hasonlóan adódik adalékolt NYM acélok. Különösen érdekesek azok a ötvözetek néven ismert ferrosilidov vagy szilikátos vasaló tartalmaznak szilícium-zhaniem 15-17% (grade C15, C17, GOST 2233-70). Ezek ellenállnak a minden koncentrációban HNO3, hőmérsékleten is ki ének, hogy kénsavat (98%) felmelegítjük 100 ° C-on, azonban az ellenállás a HCI oldatok maró lúgok és reduktív környezetben elégtelen. Ha bevezetjük a ferrosilida C15 4 3,5% molibdén, vas kapott sziliko S15M4 márka néven ismert antichlor. Ez az anyag smokk ember den gyártásához részek működő forró környezetben HC1. Termékek a ferrosilidov (öntvények) nagy keménység, ridegség és rosszul tűri a helyi vagy a gyors fűtés.
A berendezés gyártására, értelmében működtetett helyezése-tevékenysége vizes oldatok vagy forró olvadékok NaOH ikonok, használt lúgálló öntöttvas (SCHSCH-1 SCHSCH-2).
Kohászati gyárt nagyon tartós öntöttvas (HF 45-5, 50-2 RF et al. GOST 7293-70), pre-a nagy érdeklődés, mint szerkezeti anyagok kémiai berendezés.
Réz és ötvözetei. Szűkössége miatt és a magas állvány-STI és az elégtelen kémiai stabilitása sok környezetben (E neralnye sav, ammóniát, kloridot és t. D.) Réz-Ness szorítkozni használatban, mint egy anyag kémiai Appa-bekapcsolnak. Azonban ez egy nagyon értékes funkció - megtartja alakíthatóság nagyon alacsony hőmérsékleten. Ezért, a berendezés fenti működési körülmények mellett, a réz nagyon kényelmes-CIÓ anyag. A felső határ használati hőmérsékleten réz 400 ° C-on
Meg kell jegyezni, a magas hővezető réz (6-7-szor magasabb, mint a vas) és a könnyű feldolgozást, mind a hideg és meleg körülmények között.
Attól függően, hogy a réz mennyisége szennyeződések van felosztva több fokozat: MO, Ml, M2, MH, és munkatársai M4 (GOSZT 859-66) .. Nai minimális mennyiségű lévő szennyeződéseket MO jelet. A izgo-tovleniya, alkalmazott készülék réz Ml, M2 és MH.
A gyártás az egyes részek készülékek, szivattyúk, új éleket-széles körben használt magas rézötvözetek - sárgaréz és bronz.
Bevezetés a sárgaréz kis mennyiségű ón, nikkel, alu-minum, mangán, vas és egyéb adalékanyagok sok esetben javítja a mechanikai tulajdonságait az ötvözet és a korrózió állni-csont-specifikus réz (például alyuminievaya- LA77-2, ón-L070-1 , L090-1, ólom - LS74-3, LS64-2 stb) ..
Bronz (egy ötvözet réz alumíniummal vagy ón) különösen figyelemre méltó az alumínium (Br. AZHN 04/04/10, Br. AZhMts 10-3-1,5 stb.; GOSZT 493-54) lényegesen jobb a korrózióállóság ón bronz és sárgaréz. Ezek ellenállnak a foszforsav, ecetsav, citromsav és egyéb szerves savak feltételek mellett a légköri korrózió tengervíz és az XYZ t. D.
Kremnemargantsovistaya bronz márka Br. KMtsZ-1 gyártásához használt berendezések üzemi nyomás alatt, valamint, hogy a robbanóeszközök, mivel ez teszi bronz szikrák a becsapódáskor.
Nikkel és ötvözetei. Nikkel és ötvözetei javára, amely egy nagy mechanikai szilárdságú, és jelentős kémiai ellenállás, sok ellenséges környezetben, alakíthatóság és alkalmazás-ség a különböző kezelési módszerek a nagy érdeklődés a vegyi berendezések.
Nikkel lemerült öt fokozat: 0-H, H-1, H-2, H-3 és H-4 (GOST 849-70). A termelés a vegyi-változás berendezésben, amikor két védjegy és NP2 finomítói (a hengerelt).
Nikkel nagyon ellenáll a forró lúgos oldatok és megolvad, nagy korrózióállóság megemelt hőmérsékleteken sok szerves média, beleértve a zsírsavakat, fenol, alkoholok és hasonlók. D. ellenáll az intézkedés a gyenge hideg sósavoldattal és sói.
Szűkössége miatt és a magas költségek nikkel, amikor a változó a gyártás „berendezés viszonylag ritka. Azáltal, hogy ismerik-lényegesen több általánosan használt nikkel ötvözetek réz, molibdén és más fémek, amelynek korróziós ellenállása nagyobb, mint a nikkel.
a nikkel-réz ötvözetek ismert Monel, nagyon ellenállóak oxidatív CFE-sorok hőmérsékleten do.750 ° C és megtartják mechanikai-ség, stb akár 500 ° C-on Monel állványok tiszta NzR04 nagy con-központosítás hevítve a HF oldatok koncentrációjának (beleértve a vízmentes HF) minden hőmérsékleten legfeljebb Ki-ének korlátozott hozzáférést a levegő.
Egyéb rendkívül ellenálló a korrozív környezetben nikkel ötvözetek például a nikkel-molibdén (N70M26L, N65MZOL, N60M35L) használható öntés a forgórész és az armatúra jellemző a magas-rezisztencia rozionnoy gyenge (legfeljebb 5%) oldatai sósav Kis tételek és 65-78% megoldások kénsav sav.
Alumínium. Nagy tisztaságú (nem kevesebb, mint 99,6%) alu-mina ellenálló savval szemben, - a salétromsav, a foszforsav, sósav, ecet - és nagyon sok szerves környezetben. Kénvegyületek, valamint gázokat tartalmazó hidrogén-szulfid, kén-dioxid, kén-gőz, száraz hidrogén-klorid, továbbá nincs hatással a-alumínium. Ebben, azt használják a kémiai hangszerkészítés. Gyűjtemények alumíniumból készül, a tartályok és tartályok tárolására és szállítására betétek salétromsav, csövek, reaktorok, hőcserélők és más készülékek nélkül működő nyomás és tempera-kerek fal nem nagyobb, mint 150 ° C-on
Bélyeg A995 alumíniumból, A99, AO és munkatársai. (GOSZT 11069-64).
Find használata alumíniumötvözetek szilícium (silumins SIL 1 és SIL 2 alumínium ötvözetek 10-13% szilícium, Otley-tens jól ellenállnak a salétromsav), mangán (AMD), a magnézium (AMg1, AMg2 et al.), réz és magnézium (D1, DL6 et al.), berillium.
Ólom. Ez kiváló vegyszerállóság, különösen a tiszta H2 S04. és megoldásaiban. Azonban az ólom nagyon kevés megbízható. Ezért a leggyakrabban használt, de nem közvetlen, és a védőréteg acél és öntöttvas Appa-Ratov és alkatrészek. Mivel egy különálló anyag esetén alkalmazható csövek gyártására.
A felső hőmérséklethatár ólom 150- 200 ° C, a magasabb hőmérsékleten fokozatosan elveszti szilárdság és korrózióval szembeni ellenállás, ami megnehezíti, hogy prima nenie.
Korrózióvédelmi ólom markiS2 (GOST 3778-65).
Silver. Ez a fém ritkán használják gyártásához-MENT vegyi berendezések a magas költségek. Azonban bizonyos iparágakban, ahol újrahasznosított különösen agresszív komplex keverék (például, a termelés a savanyú-klór meg), ez az egyetlen alkalmas anyag.
Titanium. Ez a legígéretesebb anyag gyártásához Vegyi berendezés. Kivételesen nagy szilárdságú, hő és hőállóságú, alacsony Stu sűrű, nagy eróziós ellenállás és a fáradtság-zheniyam pl jól feldolgozható és magas szerelvény rozionnoy ellenállású, kiváló esetenként nagy ellenállású rozsdamentes acélból készült.
Kivételes korróziógátló tulajdonságai titán-Lena obuslov a felületén kialakítsuk a védő oxidréteg. Ezért titán-állványok környezetekben, amelyek elősegítik CPNS-niju egy ilyen film, vagy legalább ne elpusztítani. Ez ellenáll a híg H2 S04. hígított vagy koncentrált NNOz (kivéve füstölgő) H2 02. H2 S, száraz és nedves klór, aqua regia, ecetsav, tejsav, valamint számos más környezetben, maró hatású a legtöbb fém. Titán jellemző rendkívül nagy ellenállás tengervíz; a NS1iNzR04 ez függ a sav koncentrációja és a hőmérséklet. Titán állványok a nagyon híg oldatai ezen savak alacsony hőmérsékleten, a relatív, de a növekvő koncentráció-TION savak és azok hőmérséklete a korrózió sebessége növekszik.
A nagy előnye más titán korrózióálló fémek és ötvözetek, hogy korróziós-ing roncsolódik egyenletesen mezhkristallitnayaitochechnaya típusú korrózió megfigyelt nagyon ritka esetben.
Azonban, titán reagáltatjuk emelt hőmérsékleten oxigénnel, nitrogénnel és hidrogénnel, valamint a CO, CO2. NNZ, a dyanym gőz és számos illékony szerves vegyületek. Márka kereskedelmi titán BT-1, VT1-2.
A nagy érdeklődés is titán ötvözetek különböző fémek: alumínium, molibdén, króm, vana-Diem és mások (például a márka VT4, VT5, VT14, VT15, OT4 et al.) .. Adalékanyagok fémek vezet javított mechanikai tulajdonságokkal és javított korrózióállóság titán. Reserve működési hőmérséklet titánötvözetek 350-500 ° C-on
Annak ellenére, hogy a viszonylag magas költségek titán és ötvözetei gyorsan vezetik be a vegyiparban, a fejek a NYM módon gyártásához kritikus részeinek vegyi berendezések.
Más fémek. Emellett titán fontosságát megszerezni cirkónium, tantál, molibdén, nióbium (és ezek ötvözetei) a kémiai-mechanikai skom.
A megkülönböztető tulajdonsága, cirkónium van annak ellenállás HC1, NNOz és H2 S04 (akár sav koncentrációja 80%).
Szerint rezisztencia lúgokban meghaladja cirkónium titán és tantál; hogy ellenáll a forró koncentrált NaOH-oldatot, és razziák, ad egy rendkívül nagy korrózióállóság tengervízben szobahőmérsékleten.
Tantál állványok forró HC1 és aqua regia. Azonban ez instabil a fellépés a oleum, forró NzR04. fluorvegyületek és tömény oldatok lúgok. Azt is meg kell jegyezni, hogy az a tendencia a fém hidrogén korrózió.