A típusú vegyület a vezetést forrasztási
A típusú vegyület a vezetést forrasztási
Illesztéseket vegyületek előnyösebbek, mint a fenekéhez. A forrasztott kötések átfedés minimális érték 10 mm, amikor a lemez vastagsága 3 mm. Ragasztása felületek mindkét vezető lapok tisztítani és bevont zsírsav fluxus. A szélén a hátlap kell tisztítani, hogy 3 mm-rel szélesebb, mint a felső. És egy külső pereme a fedőlap is meg kell tisztítani és a lágyított a parttól körülbelül 10 mm. Ezután a terméket összegyűjtjük, hogy a csomópont és a szoros illeszkedés obstukivayut bevonatú fa vagy gumi kalapács. Ezután prihvatyvayut keményforrasztó lemez több helyen bizonyos időközönként. Gyakran tanácsos, hogy belépjen a további mennyiségű fluxus, például használata révén csőszerű forraszanyagok a kanifolevym vagy sztearinsavval tölteléket. Ha forraszanyagot alkalmazunk a szilárd rúd, a porított gyanta vagy sztearint is alkalmazható közvetlenül a kereszteződéshez. Forrasztás általában forrasz, forraszanyag tartalmazó 50% ónt és 50% ólmot tartalmaz.
Csatlakozás a vár
Forrasztott csatlakozások, hogy sokkal nagyobb reteszelő erőt és előnyösek minden olyan esetben, ahol a vegyület működik a feszültség. Ezeket a vegyületeket a termelt azonos módon, mint illesztéseket egy reteszelő vegyületet 12,0 mm széles, és több. Forrasztóanyag áramlik a belső vár a két érintkező felületek.
Illesztések a legkedvezőtlenebb a forrasztási ólom termékeket. Ezeket csak akkor kell használni azokban az esetekben, amikor más típusú kapcsolat nem lehet alkalmazni. Csatlakoztatható lap vezető éle ferde szögben 45 ° vagy több, hogy a függőleges. Ezt követően, a kötési él és elkészített prihvatyvaet lépésekben 10-15 mm. Papír szalagok impregnált gumi és ragasztott párhuzamos élek a régióban a 6 és 10 mm-es, hozzájárulnak a kialakulásához a forrasztott varrat. Azt javasolta, hogy átlapolják egymást ízületek, alkalmazni további mennyiségű fluxus.
Forrasztási adagoljuk bevels és a megolvadt forrasztás. Ez beadására elegendő mennyiségű forraszanyag egy forrasztott varrattal fordult enyhén domború.
Ahhoz, hogy jó eredményt, ha forrasztás csövek előkezelés is értékét közvetlenül forrasztási folyamat. Amikor csatlakozik csövek amelyek közül az egyik be van dugva a kiszélesedő torkolata a cső, amelyben a szolgáltatott víz vagy más folyadék. Vége a pontos illeszkedés és tartozik a tölcsér cső levágott. Érintkezésbe hozzuk a vegyület, valamint a szomszédos része lefejik kaparás. Ezután egy vékony réteg zsír. Ezt követően, mindkét oldalon alkalmazzuk egy forrasztó keményforrasztó zónát talajba vagy papírcsíkot vannak ragasztva, hogy megakadályozzák a túlzott terjedését a forrasz. Az így előkészített csöveket egymáshoz szerelve és peremezve (obstukivayut Mallet). Teljesen összeszerelt egység úgy van rögzítve, hogy ne mozdulhasson el a forrasztás folyamán.
Ábra. 1. A csuka öntéssel forrasztási. Forrasztani az alsó ruhával tartják.
Ábra. 2. Öntés forrasztott kötés forrasztott kötéssel függőlegesen elhelyezett csövek. Forraszt tartott egy ronggyal.
A forrasztásnál a vízszintes cső ábrán látható. 1, a vegyületek helyet lassan jégre felülről a forrasz a megfelelő hőmérsékleten (körülbelül 315 ° C-on), majd dörzsölés. Lefolyás forrasztani és alkotó forrasz varrat vízvezetékszerelő szabályozott kézzel. Erre a célra, zsírozzuk átitatott pamut tippeket, ami dörzsölte a paszta forrasztani. Amikor a folyamat teljesen befejeződött, a vegyület hűteni kell.
Amikor forrasztás a függőleges csövek ábrán látható. 2, vegyületek előállítását előállított és forrasztás, valamint a horizontális, azzal az eltéréssel, hogy a forrasztóanyagot felhordjuk a cső körül a felső határa a forrasztási zónába, és a végeket, hogy tartsa a dörzsölés közvetlenül alatta öntőüst alsó határán.
Joining csövek vezetnek csövek a következőképpen állítjuk elő. A vezető cső van vágva egy kis lyuk ovális. A nyílások élei a kívánt méretet gyöngyök, alkotó a bemenetet, amelyikhez kényszerül szorosan illeszkedő lesarkított szélű. További vegyület előállítását, és keményforrasztó végzi dörzsöli ugyanolyan módon, mint a fent leírt.
Cup-vegyület hasonló vegyületek Bell és csővég cső, azzal az egyetlen különbséggel, hogy a kibővülő vég a vezető cső nem hullámosított és forrasztott túlnyomóan forrasztás, nem dörzsölés. Forrasztás ilyen vegyületek lehetnek függőleges helyzetben. Vegyületek előállítása A forraszanyag áll beveling végén egy bejövő csövek, cső bővítése, kopasztás és alkalmazása fluxus hogy azok a részei, amelyek közös vegyület. Kívül ez zónát kell alkalmazni primer vagy ragasztóval a papírt. Ezt követően a csövet összegyűjtjük és prihvatyvayut forrasztási több ponton. Egy forrasztópáka amelynek nib, a forraszanyag megolvad az egész kerületen a vegyületek, míg ez nem tölti ki azt körülbelül félúton. Teljesen teljes rés tele van forrasztási kötések segítségével forraszt tompa hegy.
Helyezzük a kábelezést a vezetést páncél, mert a megnövekedett hegesztett élt az átmérője nagyobb, mint maga a kábel. Ezért szükséges, hogy alkalmazza a vezetést hüvely.
A vezető kapcsolási választjuk átmérőjének megfelelően az összekötő kábel és annak hossza ki kell terjednie a varrás egy pár centiméter mindkét oldalán. Belső felületei a két tengelykapcsoló végei levágva körülbelül 25 mm hosszúságú, és azonnal folyasztószerek zsír vagy sztearinsav. A külső hüvely felületén is vágott és fluxus hosszában 50-75 mm átmérőjétől függően, majd a hüvely kerül egyik végét a kábel. Ezt követően, az egyesülő élet. Ólom páncél részeket kell forrasztani, tisztítani, és egy lehúzó vagy lehúzó bevonva fluxus, akkor a hüvely nekinyomódik a hely, a kábelcsatlakozás.
A végén a hüvely van hullámosítva vagy obstukivayut Mallet a pontos illeszkedés és a lágyított sztrippeljük kábel páncélját részletekben, majd okozhat további vékony réteg fluxus. Annak érdekében, hogy megvédje a forrasztás részeit páncél forrasz zóna tapadjon páncél ragasztott szalagok bevont papír vagy keményforrasztással a földre. Miután ezeket a műveleteket termelnek forrasztási eljárás dörzsölés, valamint forrasztás ólomcsövek (ábra. 3).
Ábra. 3. forrasztó vezető kábel páncélját.
Ábra. 4. Forrasztás tompa vezető lapok.
Ábra. 5. keményforraszlemez ólom cső.
Ábra. 6. eltávolítása felesleges forraszt és a forrasztott varrat simítás a vezető cső.
Javítása szorító érzés a varrás, ahol lehet, hogy a pórusokat, akkor ajánlott a további forrasztási kötések ötvözet olvadáspontja körülbelül 90 °. Ötvözet tömítő anyag van elhelyezve a kész huzal azonnal, amint megszilárdult mag forraszanyag. Hatása alatt a maradék hőt a forrasztott kötés, ez az ötvözet megolvad és simított ruhával a felszínen a forrasztott varrás. Az egyik ilyen ötvözetek használt tömítő tartalmaz 52,5% bizmut, 32% ólom, 15,5% ón.