Személyes oldal - 2
Öntödei technológia - az a folyamat előállítására öntött előgyártmányok öntésével az olvadt fémet az öntőforma, az üreg az replikálódik, az öntési konfiguráció. Lehűléskor a fém megszilárdul, és feltételezi, hogy a konfiguráció a formaüreg.
Molding kapott különböző konstrukciók a öntvények néhány gramm, hogy 300T és hossza több centiméter 20 m, a falak 0,5-500 mm (motorblokkok, dugattyúk, főtengelyek, hajtóműház és a fedél, fogaskerekek, gépi ágyak, görgősorról malmok, turbina lapátok, stb.) Öntvények nyerik vas ötvözet (öntöttvas. Acél) és a nem-vas ötvözetek (alumínium, magnézium, réz, cink, titán, stb).
A különböző ötvözetek különböző öntési tulajdonságokkal, amelyeket az jellemez, a következő paramétereket:
1) folyékonyság - képes a fémek és ötvözetek az olvadt állapotban átfolyik a csatornák az öntőforma üregébe, hogy kitöltsük azt, és pontosan reprodukálni a körvonalait a casting.
2) Zsugorodás - tulajdonság öntészeti ötvözetek, hogy csökkentse a hangerőt a megszilárdulás folyamán és a hűtés. Zsugorodás folyamatok fordulnak elő a öntvények, mivel a szakadó fémolvadéknak a penész egészen a teljes hűtési az öntvény. Megkülönböztetése lineáris és térfogati zsugorodás, relatív egységekben.
Számos módja van, hogy a gyártás öntvények. Felsoroljuk a legfontosabbakat. homoköntési (PF), öntés egy fém öntőforma (K), befektetési öntés (VM), fröccsöntés (D).
Sand Casting.
1.Suschnost eljárás abból áll, hogy szabad öntés olvadt fém egy homokforma öntés. A megszilárdulás után és hűtés, az öntési végezzük egyidejű knockout annak megsemmisítése alakját.
2.Materialy és kiegészítők.
1) Sand formájában (FS) - munkát két fél-formák. A formáció a lyukak használt homok magok.
2) tipikus készítmények formázó és mag keverékei.
3) A modell kit. modell részleteit, a modell elemei Szűréssel rendszer, modell tányérok, mag dobozok.
3.Main gyártási műveletek.
Előállítása 1) a szerszámfelek a minta lemez (a leggyakoribb kompressziós, remegés, és ezek kombinációi).
3) összeszerelése alakú prostanovkoy rudak és előállítását öntéséhez.
4) Töltsük a fémolvadék formák.
5) lehűlése és megszilárdulása öntvények.
6) A shake-ből öntvények formák és magok a öntvények.
7) elválasztjuk a kapuzó rendszer öntés, tisztítás és vágás.
8) A minőség-ellenőrzési öntvények.
Lehetséges hibák öntvények, okok és intézkedések azok megszüntetésére.
1) alátöltés és csomópontok. 2) összehúzódás shell 3) Hot repedések 4) Prigara 5) Sand kagylók 6) lyukakat 7) ferdék.
Alkalmazza minden területén a gépipar területén. Készül leadott bármilyen konfiguráció 1 ... 6 csoportban bonyolultságát. Méretpontosság megfelel 6 ... 14 csoportban. Érdesség Rz = 630 ... 80mkm. Lehetőség van, hogy készítsen öntvények darabonként 250t. a falvastagsága nagyobb, mint 3 mm.
- Configuration 1 ... 6 összetettsége csoportok
- a lehetőséget, hogy elgépiesít termelés
- olcsóság öntvények gyártása
- annak lehetőségét, hogy a gyártás nagy tömegű öntvények
- készített öntvények minden öntött ötvözetek kivételével tűzálló
- rossz higiéniai
- nagy felületi érdesség
- falvastagság> 3mm
- a valószínűsége a hibák nagyobb, mint a többiek. öntéssel.
Elveszett Wax Casting.
1.Suschnost eljárás abból áll, hogy öntvények öntéssel olvadt fém egy vékony falú, egy darabból álló, eldobható öntőformák készülnek speciális hőálló szerinti keverék az elhasználható minta, amelyeket készült a formák a modell vegyületek. A bedolgozás előtt a modell a formából eltávolítjuk olvasztással, égő, stb Ahhoz, hogy megszüntesse maradékok a minta szerkezetét és keményedés forma felmelegítésével és kalcináljuk. Töltet végezzük fűtött formában, hogy növelje kihasználtság.
2.Materialy és kiegészítők.
1) A modell egy mintáját a készítmény (paraffin, sztearin, cerezin, gyanta, stb).
2) a szerszámból az elegyet: 2h. por kvarc 1h. kötőanyag.
3) A forma előállítására modellek.
3.Main technológiai műveletek öntőformák és öntvények.
1) előállítása a modell szerkezetét.
2) gyártása öntés minták és az átjárást rendszer elemei vagy szakaszok modellek.
3) összeszerelése modell vagy modellek egységekben szakaszok.
4) A termelés a penész.
5) előállítása öntőformák a töltő és öntés forró fém formába.
6) hűtés és megszilárdulási formájában öntvények.
7) eltávolítása penész öntés.
Ez a módszer lehet öntött cikkek különböző ötvözetek bármely konfiguráció 1 ... 5 csoportok komplexitás tömege néhány gramm, akár 250kg fal vastagsága 1 mm. Ráhagyás van 0.2-0.7mm.
Ezt alkalmazzák a különböző területeken a tervezés.
- Tudod kap a casting tűzálló termékek.
- Készül konfiguráció öntvények 1 ... 5 csoportok összetettségét.
- Nagy pontosság a geometriai mérete és kis felületi érdesség.
1.Suschnost folyamat gyártásához öntvények mentes annak öntve újrahasznosítható fém formák folyékony olvadék - öntőformák, hogy magas szilárdulási sebességet a folyékony olvadék, és lehetővé teszi, hogy kapjunk egy formában több tucat több ezer öntvények.
2.Materialy és kiegészítők.
1) az alak a casting - kokil
3.Posledovatelnost öntvények gyártása.
1) Készítsük el a öntőforma használatra. maradványok tisztítására a hőszigetelő bevonat, hőmérséklet 150-200 °, és alkalmazása friss réteg hőszigetelő bevonat vastagsága 0,1 ... 0,5 mm, míg a sprues és a nyereség 1mm.
2) a forma szerszám: rögzítőcsapjait csatlakozórészek a penész.
3) öntve a fémolvadéknak a fémforma.
4) lehűtjük, és megszilárdulása az öntvény.
5) eltávolítása az öntési fém rudak (ha van ilyen) kialakulása után kellően erős héja.
6) eltávolítása az öntési a formából lehűlése után hőmérsékletre 0,6 ... 0,8-szerese a szolidusz hőmérséklet.
7) hűtése vagy hevítése a penész, hogy az optimális hőmérséklet 200-300 ° C és a színező (ha szükséges) a munkafelület az öntőforma.
Használt az autó és a tartály épületben.
Gravitációs öntés öntött vas, acél és koll. ötvözetek. Nehéz megszerezni komplex acélöntés, mert a jelentős zsugorodása öntött acél, ami a repedések (hiányában megfelelés formában). Célszerű alkalmazni szabvány, nagyüzemi és a tömegtermelés. Ily módon az öntvényt acélból darabonként 160kg. col. ötvözetek - akár 50kg. a falvastagsága 3 és 100 mm-es. Méretpontosság felel meg 4 ... 12 osztályok. Lehetőség van, hogy készítsen öntvények 1 ... 5 csoport bonyolultságát. A paraméter a felületi érdesség Rz = 80 ... 20 óráig.
- nagyobb pontosság geometriai méreteinek (összehasonlítva az öntés és PF)
- csökkentő érdessége felületek öntvények (szemben a casting és PF)
- csökkentése a megmunkálási egységek 10-20%
- jobb higiénés körülmények
- finomszemcsés szerkezetet öntvények (> szilárdság)
- összetettsége gyártási formák, a korlátozott élettartam (különösen, ha öntés színesfém ötvözetek)
- kezelhetetlen az öntőforma és a fém rúd
- nehéz visszavonását gázok formaüreg
1.Suschnost eljárás abból áll, előállítására öntvények öntéssel fémolvadéknak a fémforma (penész) alatt pozitív külső nyomás 30 és 100 MPa. A végső nyomást gyakorol az olvadék elérheti 490Mpa. Nyomás eltávolítjuk utáni teljes megszilárdulás az öntőformában.
2.Materialy és kiegészítők.
2) a kenőanyag (motorolaj)
3.Main gyártási műveletek.
2) a penész, hogy 120 ... 220 ° C-on, és felületének bevonására kenőanyagot.
4) Bay fémolvadéknak a préselési kamrába, és sürgető-olvadékot nyomás alatt a formaüregbe.
5) lehűtjük, és megszilárdulása az öntvény alatt egy külső nyomás.
6) megszilárdulása után a öntés külső nyomás eltávolítjuk, és az öntvényt eltávolítják.
Ez gyártásához használt összetett konfiguráció vasfémek öntvények vékonyfalú súlya a 45kg.
Ezt alkalmazzák a gépgyártásban.
- összetett vékony falú öntvények
- alacsony felületi érdesség, ezért csökken a megmunkálás öntvények 90-95%
- nagy pontosságú geometriai méreteinek
- javított egészségügyi feltételeket
- a magas költségek a penész, a összetettsége a gyártás
- A gáz jelenléte porozitású
- korlátozott körét termék öntvények mérete és tömege.