Hasznos információk előállítására üvegszál, Europolis
- legfontosabb
- információ
- alkalmazás anyagok
- Információk a gyártás üvegszálas
- GRP
- gyanta
- üvegszálas anyagok
- kóbor
- üvegfátyol
- üvegszál szövetek
- Gelcoat (gelcoat)
- elrendezés mátrix
- a technológia
Üvegszálas egy olyan anyag, amely két fő összetevőből. Ez az anyag üvegszál (üvegszál, üveg ruhával, üvegpaplan), amely arra szolgál, erősítő (erősítése) termékek, és a gyanta a kötőanyag.
Anyagok gyártásához üvegszálas.
A gyanta kötőanyagként gyantát, és ezért a kiválasztási kell megközelíteni leginkább felelős, különösen hiányában tapasztalattal gyártás üvegszálas termékek. Ha a választás, üvegszálas paplan elégedett lehet az ajánlásokat a szakértők, mint elhatározásaink döntően a mechanikai tulajdonságait a kész termék, a különböző gyanta igényel különböző folyamatok.
A poliészter gyanta főleg gyártásához felhasznált szilárd részeit
Azt is szeretném emlékeztetni, hogy a tulajdonságok a gyanta és a teljesítmény-paraméterek meglehetősen befolyásolja a hőmérsékleten a helyiségbe, ahol a munka, és az ő provetrivaemost. Néha a jobb szilárdító mátrix terméket helyezzük speciális szárítókamrába vezetjük. Ez segít, hogy jelentősen felgyorsítja a folyamat, mely során a késztermék. A legtöbb tartós termékeket gyártják autoklávban magas nyomáson és magas hőmérsékleten.
Gyanta maga törékeny, és hogy az üveg anyag adja meg a szükséges erő és a rugalmasság
Anyagok üvegszál
A gyártásához felhasznált üvegszál üvegszálas roving, üvegpaplan, üveg és egyéb üveg anyagok.
A leggyakoribb a előfonat, üvegpaplan és üveg szövet.
Kóbor Üvegszálas csomózott és feltekeredik egy orsót. Roving hasonló sodrottnak üvegszálas. Fektetése speciális pisztoly roving keletkezik, amelyben, működés közben, tápláljuk és a másik gyanta katalizátor.
Üveg szőnyeg áll, véletlenszerű eloszlású szálakkal és üvegszálas néz ki, mint egy közönséges ruhát. A legmagasabb hozamot keményedés üveg. Üvegszálas paplanok kevésbé erős, de könnyű feldolgozni, és összehasonlítjuk üvegszálas jobb megismételni a mátrix formájában.
Üveg szőnyeg is nagyon vékony, és néha olyan vastag, mint egy takaró. Üvegszálas szőnyeg különböző vastagságú és sűrűségű, de a részesedése tömeg egy négyzetméter anyag grammokban: 300, 450, 600. A vékonyabb a szőnyeg, annál összetettebb felületet ez lehetővé teszi, hogy következtetni sok metszettel és éles átmenetek. Vastag szőnyeg (600 vagy 900) lehetővé teszi a típus és a termék vastagságát, hogy elérjék a szükséges erőt. Amikor létrehoz egy vastag termékek munka zajlik több lépcsőben. Laid több lap, hogy egy első réteget, és adott idő alatt megszilárdul. Ezután, további, van egy kemény felülete, további mat halmozott lapokat kölcsönöz a kívánt vastagságban. Ha megpróbálja, hogy az összes réteg egyszerre, akkor valószínű, hogy a késztermék görbült, hogy elrontotta.
üvegszál szövetek
Üvegszálas szövetek különböző vastagságú. Üvegszálas is használják, hogy kellő merevséget és térfogata a késztermék. Mint minden szövet, üvegszálas eltérően működik a többirányú szakaszon. Ezért, hogy a szükséges merevséget üvegszálas fektetnek különböző szögekben. Üvegszálas üveg fontos szerepet játszik. Nem baj, hogy gyantával átitatott, és tartsa meg a szálak között. Ez penetráció az ingatlan által érintett jelenléte a pohárban, és az összeget a paraffin. Ahhoz, hogy felelős a termék, kívánatos, hogy válasszon az üveg nélküli paraffin. Paraffin is lehetséges, hogy kiég a használat előtt.
Apropó erejét. Különös módon hang, de kevesebb, mint a üvegszál gyantát (feltéve, annak teljes impregnálási és nincsenek légbuborékok), annál erősebb lesz a késztermék, és annál kevésbé lesz a súly.
Gelcoat (gelcoat)
Ahhoz, hogy a szín a kész részt. és az olyan különleges anyagból gelcoat (gelcoat - gél bevonat) arra használjuk, hogy megvédje a külső hatásokkal szemben. Elmondhatjuk, hogy a gelcoat, hogy ugyanaz a gyanta, de azzal a kiegészítéssel, színezék. Lehetőség van választani a színt, vagy hozza létre saját színű festékanyag. Ezen túlmenően, egy réteg gél bevonó növeli az élet a termék, védi a környezeti hatásokkal szemben, és elrejti üvegszálas szerkezetet. A késztermék van egy szinten (attól függően, hogy a minősége a mátrix) felületén, a kívánt színt.
A gél bevonatok külső és belső (felső bevonat).
A belső gél bevonat viszünk fel az első réteg a mátrixhoz. Kikeményedés után gelcoat, üvegszálak és gyanta meghatározott. Ebben a folyamatban rejlik egy fontos pont. Ha a réteg gelkuta legyen egy helyen túl vékony, akkor előfordulhat, az alábbiak szerint: vagy ezen a helyen ragyog rajta, üvegszálas gelcoat általában mozogni és ráncos. Ezért fontos, hogy a megfelelő anyagok és technológiák, hogy kövesse. Az egységes alkalmazása gél bevonat nem gyakran használják ecsetek és pisztolyok. Tehát nem tudja jelentősen csökkenteni a selejtek számát, és csökkenti az anyagi fogyasztás. De gelcoat permetezést kell több folyadékot, mint a kézi alkalmazás. Jelenleg a kereskedelmi forgalomban kapható kész gél bevonatok számára a fogmosás és a permetezés.
A külső gelcoat (fedőréteget) alkalmazzák, miután a tárgyat kivesszük a mátrix. Itt az a szerepe a festék. Jelenléte miatt a készítmény a viasz felöltő felület után hőkezelési nem ragad, jó bőr és polírozott. Topcoat lehet alapján készült a gél bevonó gyanta vagy hozzáadásával paraffin-oldatnak a sztirolban.
Elrendezés és a mátrix
A termékek előállítására üvegszál az első dolog, amire szüksége van -, hogy hozzon létre saját elrendezés. Bizonyos esetekben az elrendezés lehet egy meglévő termék, amit akar szaporodni. Például: autó lökhárító. Mert még nem létező termékek elrendezése lehet különböző módokon: .. lemez, agyag, hab, stb, hogyan kell megfelelően hogy az elrendezés függ jövőbeli termékek. Sőt, ha szükség van, hogy a részleteket, amelyeket aztán létre, akkor tökéletesen sima felület minősége meg kell dolgozni már az elrendezés. A sima és egyenletes az elrendezés, a kevesebb munkára van szükség később a gyártás és így a mátrixban.
Még létrehozása előtt az elrendezés kell értenünk, hogy ez lehetséges, hogy az egész darab, vagy sem. A lényeg, hogy ha dolgozik, üvegszál és hasonló anyagok szükségesek a kész darab megszilárdulása után ki lehet húzni a mátrix, semmi károsítása nélkül. Lehet, hogy a tétel lesz olyan formában, hogy azt kell majd több részből, majd rögzítse őket egymáshoz.
A mátrix jön létre az elrendezés. Ez a leginkább döntő pillanatban. Először is, az elrendezés borított vékony réteg viasz. Ez az eljárás lehet hasonlítani egy autófényező. Miután megtörtént az elrendezés elő, hogy alkalmazzák a gél bevonó réteg speciális mátrixszal. Ez a bevonat továbbá lehetővé kijelző felületén a mátrix lényegében egy tükör befejezni. Mátrix gelcoat vastagabb, mint a normál, és a hazugság vastagabb rétegben.
Amint ez az emelkedés réteg kezd szóló üveg anyag. Először is, egy vékony (steklovual, ...). Ő pontosan ismételni a görbék és kontúrok az elrendezés. Továbbá, kívánatos, hogy száraz az első réteg. Akkor ez már lehetséges, hogy egy pár több réteg vastagabb anyagból (mat, üvegszálas), de közvetlen tárcsázás vastagsága nem éri meg, mert különben a mátrix vezethet (meghajlítani és deformálhatja). Amikor létrehoz egy mátrix egyszerű részleteket egyszerűsített eljárást.
Ha a mátrix osztott, majd a gyártás során tesz egy speciális partíció körül elrendezést, osztja azt szegmensben. Fektetése azokat az alapvető, miután annak megszilárdulása partíciók eltávolítjuk és feldolgozott széle és az első szegmens a mátrix, a többiek meghatározott. A helyes elhelyezése a szegmensek egymáshoz képest az első készült képező speciális gödrök. Amikor jön létre alábbi szegmenseket, ezek a lyukak tele vannak gyanta és üvegszál, és nem lesz dudorok. Ezek a párok, és lehetővé teszi a jövőben, ha helyesen használják rögzítse össze a különböző részein a mátrixban. A ragasztás a mátrix szegmensek ig minden egyes részeket fúrt lyukak a rögzítő csavarokat.
Annak érdekében, hogy a mátrix egy szilárd, jól tartott alakja, a gyártás után, mielőtt kivenné az elrendezés a mátrix priformovyvayut merevítők. Méretétől függően ez lehet egy tömör acél keret vagy kis lemez vagy fa bordák.
Ready mátrix, ha az elrendezés gondosan készült, lehet, hogy nem igényel további kezelést, de gyakran kell, hogy vonja vissza a felszínre, csiszolás és polírozás a mátrix, hogy ragyog. Csak akkor tudjuk a tökéletes darabot. És a test minden részét külön figyelmet kell szentelni.
Ezután kezdődik a hosszú folyamat a gyantázást. A mátrix gondosan dörzsölje a viasz többször szakaszosan. Wax ne csak kenet és dörzsölje egy vékony, sima, láthatatlan film. Ha ez nem történik meg, a felszínen a késztermék nem lesz sima és durva.
Miután, és néha helyett gyantázás néha használja különleges folyadékok, amelyek szárad, így a film bevonattal, amely megakadályozza behatolását gyanta vagy gél bevonat egy mátrixot, amely nem lehet elkerülni. Csakúgy, mint lehetséges, és megkarcolja a felületét. Ellenkező esetben, a gyanta erősen tapad a mátrix, majd a polírozás, polírozás és gyantázást meg kell ismételni újra. Néha speciális készítmények, amelyek feldolgozása a mátrix lehet távolítani belőle és 100 termékek, de a jó öreg viasz mindig a leginkább intuitív és megbízható módon.
A folyamat létrehozásának mátrix fent leírt egy meglehetősen gyakori az egyik alkalmazott a legtöbb cég, de vannak más kifinomultabb technológiákat.
Tulajdonképpen akkor elkezd részek. Egy réteg gél réteg, elvileg nem szükséges, de egyrészt ez ad egy kész megjelenés, hogy a késztermék, valamint a színes, takarít meg festés vagy akár visszautasítására, másrészt védi a mátrixot üvegszál, ami valójában nagyon koptató, t. e. karcolásoktól.
a technológia
Gyártási technológia az üvegszálas termékek, több. Meg kell induláskor, hogy ezek a módszerek, és ha más erősítő anyagokat, mint például a szén, kevlár, más szőtt anyagok és ezek kombinációi.
Kézi (érintkező) öntvény. Ez a módszer a legegyszerűbb és legolcsóbb (nem számítva a költség a képzett munkaerő). Impregnálás hajtjuk üvegszálas ecsettel vagy hengerrel, amelynek ellenállónak kell lennie a gyanták. Fiber vagy közvetlenül illeszkednek a penész, vagy impregnálás után. Feldolgozás üvegszálas Stakeout hengerek hozzájárul a jobb elosztása gyanta a szálak között. Ezután ukatochnymi termelnek végső hengerlési hengerek üveg, szorította ki a légbuborékok és egyenletesen eloszlatva a gyanta egész. Rendkívül fontos, hogy nem teszi lehetővé egy réteg üveg maradt légbuborékokat. Ha a termék megkeményedik a házasság, ez a hely fog gyengülni, amíg lehetővé lyukasztó. Ilyen brachki is zavarja a további feldolgozása a terméket igényelnek annak hasznosítására vagy teljes csere. Mindenesetre, akkor fordított további anyag, munka, és a pénz.
A manuális módszer lehet gépesített. Vannak keverők, takarmány-gyanta katalizátor révén a görgő, és egyéb kiegészítők. Ukatyvat de még a saját kezét.
Az előnye, hogy a manuális módszer nyilvánvaló: egyszerűen és olcsón. De minden megtakarítást lehet egy hátránya. Késztermékek minősége nagymértékben függ a munkavállalók képzettsége. És a munkakörülmények egy ilyen megközelítés meglehetősen káros. Ezen kívül nagyon nehéz elérni a magas teljesítményt. Azonban a kisvállalkozások és kis térfogatú munka ez a módszer a legalkalmasabb.
A módszer a permetezés a felaprított roving. Ez a megközelítés sokkal technológiailag. Nem használ üvegszálak és üvegszál is, amelyet aztán az iratmegsemmisítő különleges fegyver, amely apróra vágott rövid szálakat. Ezután gun „kiköpi” együtt egy részét a gyanta és a katalizátor. Az összes levegő keveredik és alkalmazni, hogy az alak. De miután ez az eljárás még mindig sok kell terjeszteni, hogy távolítsa el a buborékokat. További kikeményedés megtörténjen a szokásos módon.
Ez a szemlélet nagyon csábító és egyszerű. Úgy tűnik, megáll, és a tömlőt. De van egy jelentős hátránya, ami miatt ez a módszer nem olyan népszerű, - túl sok gyantát áramlását. A kapott termék nagyon nehéz és, mivel a szálak nem összefonódik egymással, a mechanikai tulajdonságai, például üvegszál valamivel rosszabb. Sőt, a káros gőzök összekeverjük szuszpenziót gyanták finom üvegrészecskéket a szaggató, nagyon káros az emberi tüdő.
kanyargós módszer. Ez különösen a gyártási eljárása üreges kör vagy ovális keresztmetszeti komponensek, mint például csövek vagy tartályok. Így készült vitorlával árboc, horgászbot, kerékpárváz, hangtompítók az autók és így tovább. G. Üvegszálakat átengedjük egy gyanta fürdőn keresztül, majd a feszültség tekercsek szolgáló feszültséget a szálakat, és távolítsa el a felesleges gyantát. Rostok vannak tekercselve egy magot a kívánt keresztmetszetű, az oldalirányú szög által ellenőrzött sebesség arányt a forgási sebességet a kocsi. Mivel kanyargós az alsó szálat a varrógépet. Az eredmény egy erős és könnyű termékeket.
prepreg módszer. Ebben az esetben ez nem használ külön gyanta és a szövet, és az úgynevezett prepregek - üvegszál előzetesen impregnált gyantával. Üvegszálak mellett a magas hőmérsékleten és nagy nyomáson predkatalizirovannoy előzetesen impregnált gyanta. Alacsony hőmérsékleten, így előformázott tárolható hetekig vagy akár hónapokig. Amikor a gyanta a prepregek van félig szilárd állapotban. Amikor alkotó prepregek vannak halmozva egy mátrixban, és zárja a vákuum zsák. Melegítés után 120 -1800 ° C-gumi válik folyós állapotban és prepreg vákuumban kívánt alakját veszi fel. A további növekedése a hőmérséklet a gyanta megkeményedik.
Az egész probléma ennek a módszernek, hogy szükség van a fűtőberendezés, különösen az autoklávba. Emiatt ez teszi nagy tételeket nagyon nehéz. De az előnyök nyilvánvalóak. Vákuum használata jelentősen csökkentheti a valószínűségét a légbuborékok és jelentősen csökkentik az aránya gyantát a késztermékben.
Vannak más technológiák - pultrusion, RFI, RTM, stb -. Szinte minden alkalommal. A választás a technológia függ a szükséges mennyiség a termék összetett jellege és a pénz mennyisége.