Első PTFE
Sajtolás - előállítására szolgáló eljárás cikkek porszerű polimerek által „hideg” megnyomásával alatti hőmérsékleten az előremenő hőmérséklet követő hőkezelés fuzionálni a szemcséket a monolit (szinterelési) nyomás nélkül.
Ez a módszer alkalmas feldolgozásra bármely hőre lágyuló, de előnyösen az iparban gyártásához politetrafluor-etilén (PTFE F-4, teflon). Adatok feldolgozása P-4 az, hogy amikor fordítására őket egy műanyag az állapotban az anyag hajlamos a hőbomlást és a fluor a hagyományos feldolgozási módszerek nem alkalmasak.
A fő nehézség a közvetlen préselés (a termék) az egyenletes sűrűségű minden részében. Ezért gyakran lehetetlen előállítani bonyolult alakú termékek közvetlenül a porszerű polimerek és reprodukálni egy előre meghatározott konfiguráció szerint további megmunkáló munkadarabok. Annak érdekében, hogy egyenletes sűrűségű por, mielőtt a gomb megnyomásával kell lazítani és megszitáljuk, csomókat eltávolítsuk, és betöltésekor az öntőforma gondosan elhangzott egy fém vonal vagy spatulával.
A szilárd, nem porózus termék biztosításához szükséges elegendő a por tömörségének, amely növekszik a növekvő tömörítési nyomáson (F-4, legfeljebb 40 MPa). A szinterelés közben a tömörített terméket, továbbá több, kevesebb, mint a sűrűsége az előforma, növekedése miatt az érintkezési felületen a polimer részecskék melegítjük egy rendkívül rugalmas állapotban.
Az időtartam nyomás a zsugorított anyag jelentősen befolyásolja a termékek tulajdonságai. Ez annak köszönhető, hogy a változás a konformációját makromolekulák és növeli a számát egyenes részei vannak, amelyek a polimer-hűtéses kristályosítással központok.
Így a szinterezés időtartama határozza meg a kristályosodás foka, valamint, következésképpen, az indexek a fizikai és mechanikai tulajdonságait az anyag. A kristályossági foka a polimer is függ a hőmérséklettől-csökkentő arányt, hogy egy bizonyos szintet: az F-4, 250 ° C alatt a kristályosodás lényegében megszűnik, és a maximális sebessége akkor a kristályosodás a hőmérséklet körülbelül 315 ° C-on Ezért, amikor a gyors hűtés a szinterezési hőmérséklet (360-390 ° C) F-4 szerez finomszemcsés szerkezete.
Célkitűzés: hatásának meghatározására a tömörítés feltételeket, szinterezés és hűtési tulajdonságai F-4 és a dimenzionális cikkek.
Kiemelt példány: lemezek és gyűrűk a vastagság 2 mm, külső átmérője 100 mm, belső átmérője 50 mm-es gyűrűkre.
A port politetrafluoretilén F-4, kialakítva a laboratóriumban legalább 3 nappal (a feldolgozó a F-4, vett egy hideg környezetben, van vetemedés és a repedés még minták).
Amikor dolgozik F-4, a következő feltételeknek kell teljesülniük:
Tárolási hőmérséklet fenn kell tartani a tartományban 21-26 ° C (más módon megváltozott sűrűségű F-4, mert a bizonytalanság a kristálymódosulatok);
Eltekintve az általános szellőzést kell biztosítani helyszínen, mert a finomítási folyamat kíséri a toxikus termékek felszabadulását.
GÉP, berendezések, eszközök
Hidraulikus prések kapacitás nem kevesebb, mint 400 kN [17]. penész tablettázáshoz lemezek és gyűrűk, sütő, törés gép, mérők mérésére a nyúlás a minta, egy potenciométer, amely egy hőelemmel, műszaki mérlegek, féknyergek, szita, spatula, fémfürdő kapacitása legalább 3 dm, azbeszt ruhával, vágókések.
1. feladat hatásának vizsgálata hideg sajtolással feltételek a termékek minőségét PTFE-4
1.1. Annak meghatározására, a nyomás hatása a F-4 van kialakítva egy üres formájában a lemez és a gyűrű nyomáson 15, 20, 25, 30, 35 és 40 MPa, öntőforma hőmérséklete 23 ± 2 ° C-on és a tartási idő alatt nyomáson 2 percig.
Tablettás üres meghatározott típusú és méretű a formában tartjuk ábrán látható. 1. A térfogati terhelés kamra nyomja meg - formáit kell haladhatja meg az 5-szerese a minta térfogata, mivel a sajtolás során a port P-4 4-5 alkalommal tömörített (tabletta sűrűsége 1830 kg / m, ami 25% -kal alacsonyabb, mint a sűrűsége a késztermék .. ).
1. ábra Az öntőforma tablettázáshoz lemezek és gyűrűk:
1 - tartó mátrix; 2 - punch birtokosa; 3 - útmutató oszlop; 4 - ütések, illetve a lemezek és gyűrűk; 5 -drenazhnye lyukak; 6- mátrix; 7 - egy mintát F-4; 8 - az alján a plug-mátrix rendre lemezek és gyűrűk.
A tablettázást esetén meghatározott használt nyomásokat lazított és a szitált port. Zsanér F-4 legyen egyenlő a termék a sűrűsége P-4-ben egy előre meghatározott térfogatát a termék. Egy részét egyenletesen oszlik el a formaüregben által egy fém vonal vagy spatulával. Tömörítő F-4, és a további adagolás por elfogadhatatlanok mert okozhat repedés a cikk szinterelés közben. Közvetlenül azután, hogy eloszlása az öntőforma port zárva van. Amikor a szerszámot lezárjuk ütést sebesség csökkentésével csökkent 10 mm / perc, egy részének eltávolítására a levegő a port, hogy tablettázzuk. Szinterezés és hűtési minták az F-4 végzi egy módot. Tabletták, amelyeket a különböző nyomásokat helyeztünk egy szinterezési sütőben 380 ° C-on Hőmérséklet-ingadozások különböző pontokon a sütőben nem haladhatja meg a ± 5 ° C, akkor ajánlott használni légkeringtető sütő és forgó kandalló. Ez megakadályozza
Egyenetlen hevítettük a mintákat. Hogy felügyelje színterezésével üres sütő ajtaját kell mázas, és biztosítja a világítás benne. A szinterelési folyamat véget ér elérése után a teljes átláthatóságot a minták, jelezve, hogy a fúzió a szemcsés anyag. Az időtartam alapján határozzák szinterezés 20 percen át, 1 mm-es vastagság, a tabletta.
, Szinterelés után a terméket kell gyorsan lehűtjük vízbe merítés, amelynek szobahőmérsékleten. Tesztelésével folytassa csak lehűlés után a termék egész.
Tesztelése kapott termékek (lemezek és gyűrűk) egyidejűleg ajánlott, hogy elkerüljék a hatása ingadozások környezeti hőmérséklet, és a különböző változások a szerkezete az anyag tárolása során a minták. Az eredmény számtani átlaga a három mérés.
Sűrűség F-4 határozza meg hidrosztatikus súlyú lemezek és gyűrűk.
A zsugorodási gyűrűk és lemezek határozzuk szerint GOST 18616-73.
Mechanikai tulajdonságok meghatározva 23 ± 2 ° C-on különleges mintákat, amelyek a vágás (vagy lyukasztott különleges ütési késsel) a lemezek és a gyűrűket.
A kapott adatokat az 1. táblázatban készül.
Táblázat 1- tulajdonságai a kapott termékek
Teszt szerint a gyártani sűrűség, a zsugorodás és szilárdsága a nyomás minták.
1.2. Alapján a grafikonok épített meghatározza az optimális időtartamát tablettázó alatt optimális nyomás. A tablettázást termék késleltetett 0,5; 1; 2; 3 és 5 perc.
Az, hogy a hozzárendelés és a leírt vizsgálatot Sec. 1.1. A kapott adatokat a készül egy táblázatot (hasonlóan a táblázat. 1). Szerint a vizsgálati eredmények megfelelő építeni grafikus attól függően, melyik időtartamának meghatározásához tabletták préseléssel, garantálja a legmagasabb és stabil teljesítményt a termék tulajdonságait F-4.
Célzása 2. Hogyan befolyásolja az időtartama a minőségi szinterezés cikkek fluoroplastic-4
Gyártását hat minta formájában lemezek és gyűrűk az optimális üzemmódban beállított, ha a feladat 1. Az összes mintát egyszerre helyezzük a kemencébe hőmérsékleten 380 ± 5 ° C-on Az első tárcsa és a gyűrű után eltávolítják tartózkodási idő 5 perc / mm tárgy vastagságától, A következő mintákat 10 perc / mm, majd 15 perc után / mm, és így tovább. D.
A következő lemez és a gyűrű visszakeresett miután egy előre meghatározott zársebesség a kemencéből, gyorsan vízbe merítettük, amelynek szobahőmérsékleten. Miután a teljes hűtési tulajdonságok a vizsgált minták. A kapott adatokat a készül egy táblázatot (hasonlóan a táblázat. 1). Szerint a vizsgálati eredmények ábrázolja a sűrűsége függését zsugorodás és erőssége a minták a tablettákból a szinterelés időtartama.
3. feladat hatásának vizsgálata termékek politetrafluoroetilén hűtési körülmények szinterezés után 4 azok minőségéről
Tanulmányozása hatására hűtési feltételek mellett végezzük három mód: lassú hűtés szobahőmérsékletre, lassan
Hűtés 250 ° C hőmérsékleten, majd egy gyors csökkenés a hőmérséklet, gyors hűtés szobahőmérsékletre.
Hogy értékeljék az egyes mód a gyártandó ugyanazon modell formájában gyűrű és a tárcsa pelletáló és zsugorításával végezzük optimális létrehozott rendszereket, ha a feladatokat az 1. és 2..
3.1. Lassú hűtés a termék (tárcsa és gyűrű) szinterezés után kemencében gondosan csomagolva azbeszt ruhával behelyezzük a csomag érintkező hőelem vagy hőmérő úgy, hogy érintse meg a minta a hűtés, és nézni a sebességet a hűtés.
3.2. Amikor lépésenként lehűtjük, a terméket a szinterelés után (a lemez és a gyűrű), mint az előző esetben, lassan lehűtjük, a csomagolás őket az azbeszt ruhával. Miután a minta hőmérséklete csökken és 250 ° C, a mintát kicsomagolt és gyorsan vízbe merítettük, amelynek szobahőmérsékleten.
3.3. A gyors hűtés a termék a szinterelés után (a lemez és a gyűrű)
Helyezzük vízfürdőbe, fenntartása szobahőmérsékleten
A hőmérséklet és addig folytatjuk, amíg a hőmérséklet a termék keresztmetszete nem lesz egyenlő a víz hőmérséklete.
3.4. A vizsgálati mintákat lehűtjük különböző sebességgel, szerint hajtjuk végre, hogy a fentebb leírt eljárással. A kapott adatokat a készül egy táblázatot (hasonlóan a táblázat. 1). Függvényében ábrázoljuk a sűrűsége F-4 a kristályossági fokú (lásd 2. ábra) határozza meg a kristályossági foka a kapott minták. A kapott eredményeket a 2. táblázatban.
2. táblázat - A függőség a tulajdonságait a minták a hűtési üzemmódban