A befagyasztást láng melegítés

A technológia a fémek hőkezelése

Az összes módszer felületi edzés acél legegyszerűbb és hozzáférhető, különösen az egység és a kisüzemi termelés, javítás és egyéb munkák a módszer felületedzés melegítve a gázláng. A nagyobb részek melegítő láng szinte az egyetlen módszer a hűtés során, és úgy találja, egyre szélesebb alkalmazást. A leggyakrabban használt láng atsetilenoknslorodnoe (a tetején a belső kúp 3150 ° C hőmérsékleten). Továbbá acetilén lehet

Számos módja van, hogy leállítsuk részek. A kuprát és részei, amelyek sík vagy görbült felületek 100 cm2 [sínvégek, lánckerék fogak, az összes szelepet és m. P. (ábra. 86 a)], részben vagy egészben a felszínen a kikeményíthető példány melegítjük egy bizonyos ideig álló égő lángja majd lehűtjük, vízzel.

A kuprát és hengeres alkatrészek, amelyek átmérője 200 mm, és a hosszúsága 300 mm [folyóirat főtengelyek, csőcsap tengelyek és a tengelyek, fogaskerekek a modult 8 mm és r. N. (ábra. 86 b)] felületén egy gyorsan forgó alkatrészek (a kerületi sebessége 8-20 m / perc) melegítjük egy bizonyos ideig egy fix láng égő (egy vagy több), majd lehűtjük.

A kuprát és alkatrészek hosszabb, mint 100 mm (útmutató eszterga, fogaskerekek modulusa nagyobb, mint 10, és m. F. ábra. 86 c) felülete mentén a fix rész mozog egy bizonyos sebesség (50-250 mm / perc), és az égő hűtőkészülék távolságban elrendezett 10-20 mm-re a láng; Egyes esetekben az elem képest mozgatjuk a fix égő és a hűtőberendezés.

Ha szükség van, hogy megnehezítse a nagy szélességű rész felületének, a melegítést végezzük több égők egy menetben vagy egy égő számos egymást követő menetek polos- Az utóbbi esetben, a részleges kölcsönzés már megszilárdult szalagot fog bekövetkezni a melegítés során az egymást követő szalag és a csomópont sávok vannak kialakítva edzett tapadásgátló szalag alacsony keménység.

A kuprát és részei, amelynek egy kis szélességű, és egy nagy átmérőjű (daru mozgó kerekek, futók és hasonlók. F. ábra. 86 d), az elem forog lassan a rögzített fáklyát és a hűtőberendezés. A hátránya ennek a módszernek, hogy a végfelületet keményítjük egy keskeny csökkent keménységű.

A kuprát és alkatrészek, aminek spirál és hengeres több mint egy 300 mm hosszú (tengelyek, orsók, férgek, csavarok, fogazású fogaskerekek, stb F. ábra. 86, d) tengellyel párhuzamosan lassan forgó alkatrészek mozognak bizonyos égő sebességgel ( egy vagy több), és a hűtőberendezés. A hátránya ennek a módszernek az, hogy megkapjuk a csomópont keményített spirális sáv spirális szalag a csökkent keménységű.

A kuprát és hengeres alkatrészek hosszabb, mint 300 mm (tengelyek, orsók, rudak kalapácsok dugattyúk szivattyúk, malom tekercs és hasonlók. F. ábra. 86, e) felülete mentén a gyorsan forgó alkatrészek mozognak egy bizonyos sebességgel égő (egy vagy több) és hűtés alkalmazkodás.

A kuprát és részei 15 henger alakú, átmérője 150 mm és a hossza több, mint két különböző átmérővel (görgők, tengelyek, dugattyúk, csapok, rudak, orsók stb P.) alkalmazhatja a gyűrű alakú égő hatékonyan (ábra. 86 g). A távolság 10-20 mm-re a láng az égő van rögzítve a gyűrű alakú hűtőberendezéssel (gyűrű) nyílásokkal a víz. Ebben az esetben a forgási sebesség a része is lehet.

Amikor láng fűtési hagyományos hegesztőpisztoly, amelyben speciális tip helyett használt szájdarab - a hasíték (. 87. ábra a) és mnogoplamennye (ábra 87, b.). A kvalitatív megkeményedett réteg alkatrészek szánt kvencselés láng hevítve, vetjük alá, hogy az előzetes hőkezelés - normalizálják vagy javítása annak érdekében, hogy finom ferrit-cementit keveréket. A vastagság a keményített réteg lehet 1 mm-es általában -10 (2-5 mm). A keménysége meg réteget nyerünk megegyezik a hagyományos temperáló (HRC 58-60). A felület tiszta. nyoma sem oxidáció és dekarburizáció. Gyakorlatilag edzés folyamat folytatódik néhány másodpercig lánggal fűtés (ritkán több, mint 10-15 másodperc). Ez idő alatt, a felület hőmérséklete eléri a 1000-1300 ° C-on, azaz. E. Minimális fűtési sebesség körülbelül 100 ° C / s. A melegítés ideje a hőmérséklettől függ: minél magasabb a hőmérséklet a, kisebb legyen a fűtési idő, hogy nem kap túlfűtött. A minőséget a megkeményedett réteg függ az alábbi főbb tényezők: a) a láng hőmérséklete; b) a mozgási sebességét az égő relatív kikeményíthető felülete; c) a csúcsa közötti távolság az égő és a fűtött felület; g) közötti átlagos távolság a láng zóna és a hűtés jet.

A maximális hőmérséklet az oxigén-acetilén láng aránya határozza meg az oxigén és acetilén. A gyakorlatban ez az arány az oxigén acetilén vesszük a tartományban 1,3-1,4, mivel a melegítés során csúcsa acetilén áramlását az égőhöz csökken. Speed ​​mozgó az égő viszonyított részét vagy részeit az égő tartományon belül van 50- 250 mm / perc. A csúcsa közötti távolság az égő és a fűtött felület kell lennie, hogy a láng kernel bizonyos távolságban a fűtött felülete körülbelül 2-3 mm. A távolság a közepére a láng a hűtési zóna húr legyen 12-25 mm. A kuprát és hűtési közeg víz, legalábbis - sűrített levegő, sóoldatok, és emulziók. A vízfürdőbe merítés után hajtjuk végre alacsony hőmérsékleten megeresztés át 180-220 ° C-on A felszabadulás időtartamát határozza meg, az arány 1 órán át, majd 1 cm sugarú, vagy az egyik fele a része vastagságának.

Ha nagy teljesítményű égők mnogoplamennyh szükség: a) figyelemmel kíséri a vízellátást hűtés

égő és a túlmelegedés elkerülése érdekében az égő gáz ellátó csövet, megakadályozandó a felbukkanó, fordított hatás és a láng áttörést az oxigén tömlő; b) telepítése hőszigetelő képernyő az égő előtt szelepet, amely megakadályozza az égő lángja égések; c) a láng vagy meggyulladhat elektrozazhigalkoy hosszú nyéllel; d) állítsa be a fáklyát, és dolgoznak rajta szemüveg.

Hátrányai lángelfojtó a fűtőfelületek túlhevült, nehézség mérésére és szabályozására hőmérsékletet melegítés során a keményedési és képtelen biztosítani pontosan előre meghatározott vastagsága a megkeményedett réteg.