Szelektív oldószerek tisztítására olajok - referencia vegyész 21
Miután szelektív megtisztítása. és néha előtte, hogy további érintkezés vagy sav-olaj érintkező tisztítás. Az alkalmazott szelektív oldószer furfurol, fenol, nitro-benzol és mások. [C.138]
Kenőolaj nyerhető. és kapjuk a sokféle olajok. figyelembe véve természetesen a fogyasztók igényeit olajok. Hogy az olaj az olaj a Közel-Keleten, amely sok kén és aszfaltén, tette lehetővé a legújabb kezelési módszereket azonban ki ilyen finomítás bonyolultabb, mint mondjuk néhány viaszos, nem kéntartalmú olaj Észak-Amerikában. Nagyobb hatékonyság és rugalmasság a előállítási eljárás olajok az említett alkalmazási eljárások és tisztítása oldószeres paraffinmentesítés olajok. [C.493]
Adszorpciós kezelést. Meg kell jegyezni, hogy a talált elterjedt a világon, és a hazai gyakorlatban a tisztítási eljárást a kenőanyagok szelektív oldószerek. valamint egy elismert progresszív, hogy vannak bizonyos hátrányai. Ez a módszer nem teljesen és szelektíven eltávolítjuk a magas olajtartalmú gyantaszerű anyagok. ami jelentősen rontja a stabilitást és a színt. [C.150]
A szelektív törlését olajok néha tartalmazhat bizonyos mennyiségű szelektív oldószer, ami természetesen elfogadhatatlan. Ezen túlmenően, gyakran szükség van, hogy meghatározzuk sodergkanie oldószert származó mintákban külön folyadékáramok a gyártási folyamat oldószert olajok. A következő módszereket az minőségi és mennyiségi meghatározására a leggyakoribb a szelektív oldószerek. [C.682]
Meg kell jegyezni, hogy az USA-ban a fő nyersanyag a termelés magas minőségű alapolajok a paraffin-alapolaj, valamint a több, mint 90% az olaj áthalad oldószeres tisztítással. [C.181]
A keletkezett keveréket a szelektív oldószerből feldolgozási olaj, az két fázisra választjuk szét. Tól törölhető kinyert termék raffinátum-tiszta olaj formájában. tartalmazó kis mennyiségű oldószer, és a nagy részét az oldószer abban foglalt szennyeződések és nemkívánatos komponensek a kivonat halad - a hulladékkezelési eljárás. Az oldószert ledesztilláljuk az extraktumból, és újrahasznosított. [C.126]
Gyantás anyag. olajos anyagokban (például olajok), rontja azok tulajdonságait, növeli az a tendencia, olajok oxidációs igénypont ülepedés. Ezért, hogy megkapjuk a kereskedelmi olajok el kell távolítani ezeket az anyagokat az olaj frakciók. ami azáltal érhető el különböző tisztítási módszerek olajok szelektív oldószerek vagy adszorbensek. A maradék desztillációjával (nehéz olaj, kátrány) és a repedés -ostatki nyersanyagként használt előállítására mesterséges bitumenek. Bitumenek széles körben használják az iparban (ipari építés [c.106]
Olajok T-30 és T-4b (GOST 9972-74) előállított paraffinolajok tisztítással szelektív oldószer. Adalékanyagokat tartalmaznak, amelyek javítják az anti-oxidáció, korrózió- és más tulajdonságait az olajok. Olaj T-30 használják vízturbinák, generátorok és néhány centrifugális kompresszorok. T-46 olaj hajó használt gőz erőművek egy erősen terhelt fogaskerék és a kiegészítő mechanizmusok (lásd. Táblázat. 5.1). [C.235]
Értékes szénhidrogén-olaj. mint már említettük, ki lesznek téve a kivonat vagy laza. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy a szelektivitás hiánya tekintetében az oldószer szénhidrogén szerkezete elfoglal egy közbenső helyzet közötti értékpapírok és a nem kívánt komponenseket olaj. A veszteség ezen komponensek, amelyek úgynevezett belső raffinátumot fenollal és furfurol, vagy egyszerűen csak tisztítás az olaj esetében a paraffinmentesítés, csökkenti a hozamot. Belső raffinátum segítségével azonosíthatók a következő technológiai módszerek [c.328]
Az összes folyamat szükséges, hogy kiadja a gázt a korom, gyanta (ha jelen van) és a diacetylene. Diacetylene mosással eltávolítjuk egy ásványi olajat vagy kénsavval, vagy egy kis mennyiségű szelektív oldószert a pre-tisztított gázt. Under Wolfe diacetylene együtt olyan mennyiségű oldott acetilén rap kipufogógázok az oszlopban, ahol a felszívódás az acetilén és visszavezetjük az eljárásba. [C.281]
Jelentős mennyiségű furfurol jelenleg használt zsír és olajfinomító iparban. ahol találja Prima -nie szelektív oldószerként, és lényegében pótolhatatlan. Rec tisztító kenőolajok, és más ásványi olajok lehetővé teszi furfurol elválasztjuk a paraffinos és nafténes komponensek nemkívánatos aromás és olefin-anyagok, amelyek szelektíven oldódnak, és megmaradnak az extraktumban. Az eljárást egy speciális extrakciós oszlopon NASA-zling emelt hőmérsékleten ily módon tisztított kenőolaj jelentősen javult tulajdonságokkal. Tól furfurol extraktumot könnyen ismét elválasztjuk vízgőzdesztillációval. [C.221]
Annak ellenére, hogy a termelés mindkét könnyű olaj. és kenőanyagok széles körben használják sokkal kifinomultabb eljárással, mint a kénsavas kezelést. Az utóbbi még továbbra is egy megbízható módszer a termelés számos különleges alkalmakkor. Így, Slack viaszok irányítani olajmentesítés lehet előtisztított kénsavat (sav-fogyasztás mintegy 70 kg a vontatójármű 1), amely lényegében megkönnyíti az ezt követő kristályosítás és tisztítási paraffin. Szigetelő olajok hűtőkompresszorokhoz mély-kénsav tisztítást. ahol a sav-fogyasztás elérheti akár a 700 kg per 1 megtisztított olaj és meg is haladhatja ezt az értéket. Azokban az esetekben, ahol a kénsavas kezeléssel egyfajta kiegészítője a tiszta-szelektív oldószerek. például, hogy javítsa a színe kenőolajok elegendő áramlását 3-6 kg per 1 savas olaj. [C.235]
Az uralkodó az eljárásváltozat a kereskedelmi gyakorlatban az utolsó kezelés utáni olajok, tisztítására és telt szelektív viaszmentesítési - gidrodoochistki folyamat. Gidrodoochistka használt a fejlesztés széles körű olajok helyére kezelés utáni fehérítő agyagok. Az eljárást végezzük nyomáson 4-5 MPa, a hőmérséklet 300-380 ° C, betáplálási térsebesség 0,5 és 3,4 óra, és a térfogat aránya a hidrogén-tartalmú gázt a nyersanyag 300 és 800. A hidrogén fogyasztás a reakcióban a 0,1- 0,5% (tömeg).. módban az eljárás nagymértékben függ a viszkozitása a nyersanyagok és a mélysége a tisztító oldószer [14-17]. Alacsony viszkozitású olajok utókezelő végezzük emelt sebességgel. Viszkozitásának növelésével olajok ehhez hosszabb érintkezésbe hogy a tápot hidrogénnel és egy katalizátorral, így a betáplálási sebesség csökken. Maradék olajok doochischayut alatti sebességnél 0,5-1 órán át ugyanezen a olaj viszkozitása kevésbé mély szelektív tisztítási igényelnek szigorúbb rezsim hidrogénező -. Megemelt hőmérsékletek növekvő hidrogén betáplálási, csökkentve az előtolást. [C.304]
Több, mint egy mély tisztítást. sőt, veszteség nélkül a olaj komponensek eltávolították, akkor lehet végezni szelektív oldószerek. Ennek lényege a kezelés abból áll, a különböző mennyiségű oldószert, miáltal két réteg raffinátumot nyerünk, amely kívánt komponenseket az olaj, és a kivonatot tartalmazó komponenseket el kell távolítani (a gyanta, néhány aromás szénhidrogének. Iarafpn). Szelektív oldószereket úgy választjuk meg,. teljesen szét lehet választani a nem kívánatos szennyező niÆljunk érintő értékes szénhidrogének. [C.396]
Olaj 1 -225 (N 38.401-58-48-92) előállított viaszos nyersolajakban a kezelés szelektív oldószerrel. Olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek javítják az antioxidáns, korrózió- és tartják) otyiruyuschie tulajdonságait. Összehasonlítva T-22C olaj rendelkezik a fokozott oxidációs ellenállás. hosszú élettartam. kevésbé hajlamosak leülepedéséből berendezés működés közben. Ez nem helyettesíti között a hazai fajták turbina olajok használata esetén nagy ammónia növények turbófeltöltő (lásd. Táblázat. 5.1 pont). [C.235]