Motorkerékpár kezük
Galvanizáló részei (technológia)
Krómozás, az egyik kívánt bevonat, az egyik leginkább munkaerő-igényes folyamat galvanizáló. Igényel különleges gondoskodást és tisztaság, mint a felkészülés az elektrolit, és maguk anyagok összetételét. Vizet használnak desztillált vagy forralt alaposan.
Osztályok kezdődik egy modell galvanizáló fürdők gyártás, először vegye fel a fazék 10 literes és háromliteres üvegedénybe. kisebb kapacitású méret jobb nem használni - ez bonyolítja a folyamatot kiigazítás. Ragasztás 1-1,5 mm rétegelt lemez burkolat, összegyűjti a fürdő szerint az ábrázolt rajz és közel az összes rétegelt lemez gyűrű. A munka a fürdőszobában végződik vytachivaniem fedjük le az edényt és szerelése fűtőberendezések rajta, és egy kontakthőmérő. Most - elektromos berendezés. Ahhoz, hogy a kínálat fürdő lehet bármilyen egyenáramú forrás kapcsolódik a kimeneti microfarad elektrolit kondenzátor 80000 X 25 V. Az elektromos vezetékek kell a keresztmetszete nem kisebb, mint 2,5 mm2. Áramszabályozó, a feszültségszabályozó helyettesítő szolgálhat szekcionált reosztát kapcsolódik. Benne van sorosan a galvánfürdő, egy párhuzamos, Késes kapcsolók benne banán szakaszok. Az ezt követő ellenállás kétszerese az előző. A szakaszok száma 7-8. Az előlap egység litániát telepíteni két foglalat 15 Az egy - normális polaritás és a másik-inverz. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan végezzen az anódos kezelés részleteit és a chrome egyszerű Átcsoportosított villát. Rozettákat három kimenettel, így nem hibázik polaritású (csatlakoztatva, persze, csak két slot). Ahhoz, hogy az állandó hőmérséklet fenntartásához az elektrolit fürdő van ellátva kontakthőmérő. nem tudja közvetlenül szabályozzák a működését fűtőtestek miatt nagy áramok, így szükség lesz, hogy összegyűjtse egyszerű eszköz, melynek rendszer az ábrákon látható.
Részletek az termosztát: tranzisztorok MP 13 - MP16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (VT2) bármilyen betűs jelzéssel; MLT-0,25 ellenállások, dióda D226, D202-D205; relé TKE 52 ISMERKEDÉS vagy IPO RF4.530.810 útlevél.
Beállítása a termosztátot, ha a rövidrezáró pontok 1-2 fehérrépa sikertelen, összeköti az emitter és kollektor VT1. Engedélyezése kapcsoló hibát jelez, vagy egy kis együttható VT1 erősítés. Ellenkező esetben hibás tranzisztor VT2 vagy nincs elegendő nyereség. Összegyűjtése és miután megállapította a fürdő berendezés, lehetséges, hogy indítsa el a készítmény az elektrolit.
Ehhez:- öntsük egy korsó alig több mint felét az előkészített desztillált vizet, előmelegített 50 °
- aludni krómsavanhidrid és keverjük
- utántöltő vizet a számított térfogatra
- öntsük kénsavat
- bonyolult elektrolit 3-4 óra kiszámításának 6-8 A g / l.
Ez utóbbi művelet szükséges a felhalmozódása kis mennyiségű Cr3 Mon (2-4 g / l), amelynek jelenléte előnyös a lerakódás során króm.
Króm-anhidrid, 250 g / l vagy 1-50 g / l
Kénsav, 2,5 g / l vagy 1,5 g / l
MEGHATÁROZÁSA krómsavanhidrid CrO „függően az adott oldat tömegét
A mol g / l
1,07 1,00 100
1.08 1.14 114
1,09 1,29 129
1.10 1.43 143
1.11 1.57 157
1,12 1,71 171
1,13 1,85 185
1,14 2,00 200
1.15 2.15 215
1,16 2,29 225
1.17 2.43 243
1,18 2,57 250
1,19 2,72 272
1,20 2,88 288
1.21 3.01 301
1.22 3.16 316
1,23 3,30 330
1,24 3,45 345
1,25 3,60 360
1,26 3,75 375
1.27 3.90 390
1,28 4,06 406
1.29 4.22 420
1,30 4,38 438
1,31 4,53 453
1.32 4.68 468
chromizing folyamat erősen függ a hőmérséklettől az elektrolit és az áramsűrűség. Mindkét tényező befolyásolja a megjelenését és tulajdonságait a bevonat, valamint a jelenlegi hatékonyságát króm. Nem szabad elfelejteni, hogy a hőmérséklet emelkedésével a kimeneti áram csökken; növekvő áramsűrűség növeli a jelenlegi hatékonyságot; alacsonyabb hőmérsékleteken és állandó áramsűrűség kapott szürke színű bevonatot, és megemelt - tejtermékek. Egy praktikus optimumot talált chromizing kezelés: áramsűrűség 50-60 A / dm ^ elektrolit hőmérsékleten 52 ° -55 ° ± 1 °, annak érdekében, hogy biztos, elektrolit hatékonyságot, az előkészített fürdőben fedezhető több elem, hasonló alakja és mérete az üzemi minta , felvette a tanulási mód és kimenő áram mérésével akkora, mint egy egyszerű előtt és után krómozás, akkor elkezd kiterjedő ujjú. A javasolt módszer kerül alkalmazásra krómacél, bronz és sárgaréz alkatrészek. Ezek előállítását mosásával, hogy a felületek legyen krómozás, majd szappannal benzin (a fogkefével) használt forró víz a töltési és forgalomba a tüske egy fürdőben merítés után az elektrolit kell várni 3-5 másodpercig, majd kapcsolja be az üzemi áram. Az idő szükséges annak biztosítása, hogy az elem melegítjük. Egyidejűleg van aktiválása felületi részeinek réz és réz, mivel ezek a fémek jól maratott az elektrolitban. Azonban, több mint 5 nem kell várni - van a cink, amelynek jelenléte az elektrolitban nem megengedett a készítményben ezen fémek.
HROMIRUEM alumínium ötvözet
A folyamat alkalmazása króm-alumínium ötvözetek nem szükséges megállítani különösen. Végrehajtás ilyen bevonatok mindig tele van nehézségekkel. Az első és legfontosabb, hogy szükség van előbevonat a közbenső réteget. Alumínium ötvözetek, amelyek nagy mennyiségű szilícium-dioxidot [30% jelzi ötvözetek AK12, AL25, AL26, CAS-1), lehetőség van arra, hogy króm következőképpen:- mosás részek a benzin
- mosás forró vízben mosószerrel vagy szappant
- feldolgozó elem egy oldat salétromsav és hidrogén-fluorid sav (arány 5: 1) 15-20 s
- öblítés hideg vízben
- telepítés az alkatrészek a tüske és a króm (beteszi a kád alatt a sokk!).
- őrlés (Finomfelületi);
- tisztítás (eltávolítása testzsír őrlés után a benzin vagy a triklór-etilén, majd lúgos oldatban)
- öblítés folyó hideg és meleg (50-60 ° C) víz,
- maratás (hogy eltávolítsuk a részecskék a felületen maradó őrlés után és tükrösítő, továbbá javítani felület előkészítése alkalmazására króm részleteket).
Horganyzó Alumínium termék csökkentjük szobahőmérsékleten 2 percig egy olyan oldatban (marónátron 400 g / l cink-szulfát 120 g / l, só Roshepya 5-10 g / l vagy. Nátrium-hidroxid 500 g / l, cink-oxid 120-140 g / l) folyamatos keverés közben azt. Amely kellően homogén, és egy szürke (néha kék) színű. Ha a cink bevonatot megállapított egyenetlenül vérzik tétel mártott 50 százaléka salétromsav oldatban 1-5 másodpercig, és mosás után megismételtük horganyzás. Alumínium ötvözetek, magnézium kettős galvanizálás van szükség. Kiváltjuk a második réteg cink, az elem mossuk, felszámított Rawka-ol és az aktuális (cink nélkül tápfeszültség B sikerül, így részben feloldja az elektrolit, szennyező IT) telepítve a fürdőben. Pre tüskét a merített munkadarabból egy pohár vízben melegítjük 60 ^ hőmérsékleten. Process Jaromir-vanija szokásosnál. Nikkelezés (kémiai) Ha a cink-alumínium tartózkodás (leggyakrabban fordul elő AK4-1 ötvözet), lehet próbálni alkalmazni keresztül króm-nikkel. A működés a következő: - csiszoló felület - zsírtalanítás - 5-10 maratás oldattal salétromsav és hidrogén-fluorid savakkal, vegyes!; az arány 3: 1, - nikkel, az utóbbi műveletet, egy oldat az alábbi összetételű: nikkel-szulfát 30 g / l, nátrium-hipofoszfit 10-12 g / l nátrium-acetát 10-12 g / l glicin, 30 g / l. Ez az első összeállított nélkül hipofoszfit-ta, amely előtt vezetjük be nikkelbevonat (hosszú-hipofoszfit-oldatot nem tárolja). Alacsony nikkelbevonat oldatot 96-98 °. Lehetőség van az oldat alkalmazására anélkül, glicin, akkor a hőmérséklet csökkenthető, hogy a 90 „, 30 percig a tétel letétbe nikkel réteg vastagsága 0,1 és 0,05 mm Edények papírok - .. Csak az üveg vagy porcelán, mivel a nikkel letétbe minden fémek a nyolcadik csoport a periódusos rendszer. Jó támadható la tun nikkelezést, bronz és más rézötvözetek. Miután a nikkel kicsapás hőkezelést tapadás javítására a nemesfém (200-250 °, expozíciós 1-1,5 óra). az a rész fel van szerelve a tüske krómozás és leereszkedik 15- 4 0 oldattal 15% -os kénsavat, ahol a reverz aktuális feldolgozása az arány 0,5-1,5 A / dm2. Előfordulás nikkel aktiválást, az oxid filmet eltávolítjuk, és a bevonat válik szürke. A felhasznált sav csak kémiailag tiszta (szélsőséges elemtartót.) Egyébként, a nikkel fekete lesz, és krómozott felület soha nem hazudik. ezután a tüskét részt töltik krómozás fürdő. Kezdetben d „ayut jelenlegi kétszer nagyobb, akkor 10-12 percig, hogy csökkentse a működési . Hibák kémiai nikkelezés - nikkelezés nem kerül sor; elem nem melegedett fel, meg kell várni egy ideig, - helyszíni a felszínen (jellemző AK4-1): gyenge termikus kezelés részeit meg kell kezelni a termoelektromos át 200-250 ° C-on 1,5-2 órán keresztül eltávolítása nikkel alumíniumötvözet. termelő oldat salétromsav. Néha a folyamat önkisülés nikkel bekövetkezik - veszteség a porított nikkel. Ebben az esetben, az oldatot öntöttünk, és a csészét oldatával kezeljük salétromsav, hogy eltávolítsuk a nikkel a felületén, amely zavarná a lerakódás a részét. Meg kell jegyezni, hogy a nikkel-foszfor maga nagyon érdekes tulajdonságokkal, amelyek nem tartoznak az króm bevonatok. Ez az egyenletes réteg felületén lévő részek (lerakódás befejezése után nem szükséges); nagy keménység hőkezelés után (400 ° módban egy órán ad keménysége HV 850-950 burkolatok és több); alacsony súrlódási együttható képest króm; nagyon enyhe növekedés; nagy szakítószilárdságú. Nikkel-foszfor nélkül további lerakódását króm lehet használni nem csak egy köztes réteget az ujjakon, hanem úgy is, mint egy üzleti, csökkenti a súrlódást és a kopást, a csévét, valamint dugattyús csapok, két év után a motor aktív működés a tételek, mint befejező őket hiányzik explicit kimeneti jellemző a vörösen izzó acél felületek. Alkalmazása króm át a nikkel-só teljes fátyolbunda csökkenti, hogy a következő: - maratás oldatban nátrium-hidroxid (50 g / L, + = 80 °, 20 mp), - öblítés folyó vízben, - alkalmazása az 1. közbenső réteg (nikkel-klorid, 1 perc), - vérzik közbenső réteg salétromsav oldatban (sav 50% -os oldat, 1 perc), - alkalmazása a 2. közbenső réteg (nikkel-klorid, 1 perc) - vizes mosás - maratás (salétromsav 50% 15) - öblítés folyó víz, - betöltés króm galvánfürdő alatt átfolyó áram a anód króm alkalmazása feldolgozása helyett a közbenső réteg s anódos kezelést végezhetjük oldatot 300-350 g / l foszforsavat hőmérsékleten 26-30 °, a kapocsfeszültsége 8 és 5-10 áramsűrűség 1,3 A / dm2. A fürdőt kell hűteni. Az ötvözet, amely a réz és a szilícium, használt oldott 1 50-200 g / l foszforsav Kitty izzadás, Mode - 35 °, a kezelési idő 5-15 perc. Miután anódos kezelést kell végezni egy rövid távú katódos kezelés lúgos fürdő, amely részben eltávolítja az oxidréteget. Tanulmányok kimutatták, hogy a folyamat az anódos kezelést az alumínium ötvözetek foszforsavban a részek képződött durva felület, amely elősegíti a tartós kohéziós ezt követően felhordott bevonat.