Törési szívósság fém alatt ciklikus terhelés

Hiba-üzemmódok és repedés nucleation alatt ciklikus terhelés

Eljárás fém kifáradási hiba lehet osztani két fő szakaszra - színpadi gerincét fáradtság repedés nucleation és a fejlődési szakaszt. Az fő repedés ebben az esetben azt jelenti, egy repedés, amely mellett adott terhelési feltételek mellett alakul ki egy nagyobb sebességgel, mint a másik repedt, és ez az oka a végső fáradásos törése. A kezdeti mérete a fő repedés, t. E. Ezek a dimenziók, hogy a fő repedés lehet izolálhatok a teljes minden más törések, a képlékeny acélok tized századmásodperc nagyszilárdságú acélok milliméter. Lépés fáradtság repedés nucleation trunk (úgy is lehet nevezni szétszórt fáradtság kár lépés) jellemzi számos helyi képlékeny alakváltozást kötetek, amelyek a forrás mikroszkopikus repedések, egy (vagy több), amely olyan nagy repedések.

Tanulmány a fáradtság kár szétszórt nagyszámú munkák. Nehéz hívni bármely fizikai szerkezetének fémek kutatási módszer (mágneses, X-ray, optikai, elektro-optikai, mechanikai, akusztikai, holografikus, kalorimetriás, az energia, és így tovább. D.), ami nem lenne indokolt a tanulmány a kifáradási kárt a fémek csecsemőkorban fő repedés. Azonban, lehet vitatkozni, hogy ezek a vizsgálatok lehetővé tette, hogy dolgozzon ki módszereket a megbízhatóan megjósolni alapján tulajdonságainak mérésére a szerkezeti állapotának fémek fokú kimerültség tartósság a minták és gépalkatrészek.

Ez elsősorban annak köszönhető, hogy az eljárás összetettségének, fém fáradtság és a figyelem hiánya a logikai tanulmányok a kapcsolat a szerkezeti jellemzők vizsgáltuk, és a kinetikai nukleációs és fejlesztése csomagtér fáradtság repedések végül a fáradtság hibák. A második szakaszban a fáradásos törése - a fejlődési szakaszában a fáradtság repedés gerincét. Annak ellenére, hogy a nagy fejlődés az utóbbi években a területen leírni a fejlesztés repedések kritériumok felhasználásával törésmechanika, jelenleg nem lehet leírni a teljes fejlesztési folyamat fő repedés egy egységes álláspont. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kritériumok a törésmechanikai alkalmazott egy kellően nagyméretű repedés - néhány tized milliméter - vagy legalábbis, a meghaladó mennyiségben tízszer vagy több a méret a szerkezeti fém alkatrészek.

A legnagyobb nehézségek merülnek fel, amikor leírja a feltételeket előfordulása nagyobb repedések és fejlődésük a mérete, ahol ez lehetséges, hogy a kritériumok törésmechanika.

Irodalmi adatok azt mutatják, hogy a stressz hiányában sűrítők és hibák, például repedések túlnyomó ciklusok számát kudarc (90%) vannak a fő repedés gócképző lépésre, és a kezdeti időszakban a fejlődését.

A kép jelentősen megváltozik jelenlétében részek alá ciklikus stressz, technológiai vagy üzemeltetési (elején bármely művelet) repedések a makroszkopikus méretű. Ebben az esetben a nagy részét a tartósságát az idő fejlődés a repedés, amely lehet kiszámítani a kritériumok a törésmechanikai.

Ez a szakasz az ellenérték az általános törvények GÓCKÉPZÔ fő repedések fémek és ötvözetek, és azok fejlesztése a korai szakaszban.

Az elsődleges módszer az integráltan leírására szerkezeti változások, melyek a megjelenése a fő repedés, a módszer a dinamikus hiszterézishurok, amely méri a rugalmatlan alakváltozás és ciklikus elnyelt energia ciklusonként. Vizsgálatának eredményei a jogszabályok nukleációs és fejlesztése repedések acélok, ezek összekapcsolása a rugalmatlansága jellemzői (elsősorban rugalmatlan deformáció ciklusonként), elemeztük kötés törési szívósság jellemzőit a tartóssági határértékeket típusának loading (torziós feszültség - tömörítés) stressz koncentráció és

1. típusok törés

Mielőtt rátérnénk a kialakulását és fejlődését a törzs fáradtság repedések fémek és ötvözetek, megvizsgálja, milyen feltételek mellett (a stressz szintjét, terhelési feltételek, a tartósság, a hőmérséklet, és így tovább. D.) ciklikus terhelést jelentkezik a fáradtság hiánya, azaz a. E. lebomlás nukleációhoz és fejlődésének fáradtság crack, és milyen jellemzői a makroszkopikus deformáció kíséri.

Kevesebb ciklikus terhelés lehet az alábbi bűne meghibásodási módok: kvázi-statikus, alacsony ciklus fáradtság és a nagy ciklus fáradtság.

Kvázi-statikus törés által irányított képlékeny deformáció és az elcsúszás miatt ciklikus forma a végső pusztulás nem különbözik a statikus, azaz. E. világosan kifejezni, és a nyak van egy jelentős minta megnyúlás. Ez a fajta hiba jelentkezik feszültségeken jelentősen meghaladja a folyáshatár és a puha mód valósul meg alacsony ciklus betöltés, t. E. Ebben terhelési módban, ahol közben a deformáció stressz állandó értéken tartjuk. Ciklikus kúszási kvázisztatikus és pusztítás általa okozott is jellemző a feltételek a magas hőmérséklet és a termikus ciklus, amikor a működési feszültség jelentősen magasabb lehet, mint a folyáshatár.

Alacsony ciklus fáradtság törés nukleációhoz és fejlesztése a fáradtság repedések, amelyhez egy jelölt képlékeny fém térfogata. Festés a képlékeny alakváltozás ebben az esetben jellemző a hiszterézis hurok a koordinátákat a műanyag stressz - törzs és bizonyos fokú csúszás ciklikus folyamat. Az ilyen megsemmisítés mellett zajlik alacsony ciklus terhelési feszültség esetén megközelíti vagy meghaladja a folyáshatár olyan kemény állapotban, amikor egy alakítási folyamat állandó értéken tartjuk deformáció betöltése, vagy terhelés a soft módban után egy kellően nagy számú ciklus. Ebben az esetben a repedés nukleációs folyamat zajlik egy fém kitéve jelentős mértékű alakváltozást és annak eredetét, fejlődését nagymértékben kapcsolódik az átfogó változást a tulajdonságait a fém során deformáció.

Ciklus tartós törés révén történik nukleációs és több kifáradás okozta repedést, ha a makroszkopikus képlékeny alakváltozás és ciklusos kúszás gyakorlatilag hiányzik. Ugyanakkor bizonyos fémek policiklusos loading inkább a folyamatok képlékeny alakváltozás (általában rugalmatlan deformáció) intenzíven fordul elő a helyi fém kötetek, ami igen jelentős, zárt hiszterézishurok terület, amely egyenlő az energia szétszóródik a ma eriale ciklusonként, és a szélessége! - rugalmatlan deformáció ciklusonként. A kis rugalmatlan deformáció gyakorlatilag nincs különbség a lágy és a kemény terhelési feltételek jelentős rugalmatlan alakváltozások kell venni, amikor a feszültség-nyúlás állapotban jelenlétében geadienta feszültségeket más számításokat.

Előforduló jelenleg néhány tanulmány egyesület, az „alacsony ciklus fáradtság” kvázi-statikus és alacsony ciklus fáradásos törése, véleményünk szerint, nem helyes. Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, néhány önkényesség, amellyel a stressz szintjét, a ciklusok száma törése említett törés lépéseket, különösen az alacsony ciklus fáradtság megsemmisítése mnogstsiklovogo.

A „kis ciklus fáradtság” és „ciklus fáradtság” elsősorban utal, hogy a terhelési ciklusok számának, ami a pusztítás, és a megfelelő feszültséget rá. Így, mint általában, azt feltételezzük, hogy az alacsony ciklus fáradtság valósul alacsony frekvencia (Hz frakció) és miogotsiklovaya - nagy (több száz hertz) № terhelési gyakoriság, bár vannak eltérések ettől a szabálytól.