Plazma lerakódását fém berendezés, fotó, videó
Típusai és alkalmazása folyamat plazma fémszórásra
Plazmaszórásos (vagy, más szóval - a diffúziós fémezés) hatékony módja annak, hogy változtatni a fizikai-mechanikai tulajdonságok és szerkezete a fő felületre. Ezért gyakran használják díszítő célokra, és növeli az ellenállást a végterméket.
Plazma permetezett fém
Az elv a plazma permetezés
Mivel hagyományos módszerek felületi bevonatok diffúziós bevonat felületére lerakódik, a fémréteg másik fém vagy ötvözet, amely rendelkezik a szükséges elemeket a későbbi alkalmazási tulajdonságai - a kívánt szín, korrózióállóság, keménység. A különbségek a következők:
- A magas hőmérsékletű (5000 - 6000 ° C) jelentősen felgyorsítja a plazma bevonási eljárás, amely lehet a másodperc törtrésze alatt.
- Ha a diffúzió fémezés a plazmasugár a felületén a fém rétegek is diffundál kémiai elemeket a gázból, ahol a feldolgozást végzik. Változtatásával tehát a kémiai összetétele a gáz lehet kombinálni, hogy elérjék a telítési felszínre a fématomok szükséges elemeket.
- Egységessége hőmérséklet és nyomás a plazmasugár biztosítja a magas minőségű a végső bevonat, ami nagyon nehéz elérni a hagyományos módszerekkel a fémezés.
- Plazma permetezési folyamat különbözik rendkívül rövid időtartamú. Ennek eredményeként, nem csak növeli a termelékenységet, hanem megszüntette a túlmelegedés, oxidáció, és egyéb nemkívánatos felületi hatások.
Üzeméből eljárás megvalósítására
Mivel a leggyakrabban alkalmazott, hogy kezdeményezzen egy elektromos kisülés a magas hőmérsékletű plazma - ív, szikra vagy pulzus - felvisszük egy ilyen módszer a permetezés berendezés tartalmaz:
- Forrás létre kategóriákat: nagyfrekvenciás generátort, egy hegesztő transzformátor;
- Munka zárt kamrában, ahol a munkadarab található vetjük alá fémezés;
- A tartály a gáz a légkörben, amely lesz a kialakulását a magas hőmérsékletű plazma;
- Szivattyú vagy vákuum berendezés, amely a kívánt nyomás pumpáló a munkaközeg vagy hozzon létre a kívánt hígítási;
- Ellenőrzési rendszerek folyamat során áramlását.
Work fáklya teljesítő plazmaszórásból, van olyan eset. A lezárt kamrát rögzített Szórható elem, ami után a felületek közötti munkaelektród (amely permetezett elemek) és a munkadarab által gerjesztett villamos kisülés. Ezzel egyidejűleg, a megmunkálási zóna a kívánt nyomással szivattyúzott folyadék vagy gáz halmazállapotú közeg. Ennek célja -, hogy tömöríteni a mentesítési zónában, ezzel is növelve a sűrűsége hőkapacitású. Erősen plazma méretbeli elektróda fém párolgás és egyidejűleg kezdeményezi a pirolízis körülvevő környezet előforma. Ennek eredményeként, kialakítva a felületi réteg a kívánt kémiai összetétel. Változtatásával a kisülési jellemzők - áram, feszültség, nyomás - lehetőség van, hogy ellenőrizzék a vastagsága és a szerkezet a permetezett bevonat.
Reakcióvázlat plazmaszórással
Hasonlóképpen, a diffúziós folyamat zajlik az vákuum fémezés, azzal az eltéréssel, hogy a kompressziós a plazma annak köszönhető, hogy a nyomáskülönbség belül és kívül az oszlopon.
Ipari felszerelések, fogyóeszközök
Kiválasztási elektród anyaga céljától függ és típusától permetezés a kezelt fém. Például, a leghatékonyabb keményedés meghal elektródák vas-nikkel ötvözetek, amelyek járulékos ötvöző elemek, például króm, bór, szilícium. Króm javítja kopásállóság bevonatok, Forest - keménység, és a szilícium - a sűrűsége a végső bevonat.
A fémezés dekoratív célokra, a fő kritérium kiválasztásának a munkaelektród egy fém permetezett felületre konfiguráció, valamint a megjelenését. Porlasztás réz, például az elektródok előállításához elektromos M1 réz.
Egy fontos szerkezeti eleme a folyamat a táptalaj összetételére. Például, ha szükséges, a kapott szórt réteg burkolatok nitridek és karbidok, a gázt kell jelen tartalmazó, szerves közegben szénatom vagy nitrogénatom.
Ezt követő megmunkálása a kész bevonat
A sűrűség miatt a folyamat porlasztott réteg és a tapadószilárdsága az alapfém nem mindig elegendő ahhoz, hogy biztosítsa a bevonat tartósságát. Ezért gyakran a feldolgozás után az elem megy át egy későbbi a felület megolvadását alkalmazásával egy oxigén-acetilén láng vagy termikus sütők. Ennek eredményeként, a sűrűsége a bevonat növeli többször. Ezt követően a termékek csiszolt és polírozott a keményfém szerszámok.
Figyelembe véve az ezt követő termék kikészítés, a fémréteg vastagsága a feldolgozás után, melyet legalább 0.8 - 0.9 mm.
Plazmaszórásból növeli a hő, kopásállóság és szívósság termékek növeli a képességét, hogy ellenálljon a korróziónak folyamatok és permetezéssel dekorációs célokra jelentősen javítja a megjelenését a részleteket.
Technology diffúziójának korlátai Plazmaszórásos tekinthető túlzott bonyolultsága előforma konfiguráció, és a relatív összetettségét használt berendezésekhez.
Alacsony követelmények egységességének a keletkező réteg lehet használni, és az egyszerűbb telepítés szerkezetileg hasonlít hegesztőgépek. Ebben az esetben, plazmaszórással végezzük légbuborék által generált kompresszor fúj kezelési zónában. Elektródák amely szerkezetben van egy fém egymás után permetezzük mozgott a kontúr mentén a termék. Ahhoz, hogy javítsák a tapadást a permetezett fém a hordozó belsejében a lerakódás zóna is bejuttatjuk a töltőanyagot.
A folyamat a permetezés fémport egy eszterga