Klinker - studopediya
Hosszú forgó kemence nedves eljárással
Alkalmazza a következő sütők:
4h150 · m (kapacitás 850 tonna / nap)
· 4,5 / 170 m (kapacitás 1200 T / nap)
5h185 · m (kapacitás 1800 t / nap)
7h230 · m (kapacitás 3000 t / nap)
Minél nagyobb a kemence, a kisebb üzemanyag-fogyasztás, az alacsonyabb munkaerőköltségek egységnyi kibocsátás, és mások.)
Kemence belső hőcserélő berendezései vannak, amelyek közül a leggyakoribb lánc függöny (egy kifejlesztett hőátadó felületre, intenzívebbé az égési folyamat). Nedvesség tartalom a kimeneten a erős lánc függöny 0-1,5% át 115-175 ° C-on
Az építőkészlet hűtőszekrények, sütők és a fej hígtrágya tárolók. A kemence van telepítve az épületen kívül.
Kemencék száraz eljárás:
· Rövid forgódobos kemence ciklonos előmelegítő (4h60m, 5h75, 6,4h95) táplált nyers liszt: a hőcserélők a végső szárítás, kiszáradás és részleges dekarbonizációs a nyers őrlemény szuszpendált állapotban. A végső folyamatok fordulnak elő a forgókemence. Előnyök: magas minőségű klinker, az egyszerűség és a megbízhatóság az építési, csökkentett követelményeit a minőségi alapanyag és az őrlési finomság. Hátrányok: a magasabb fogyasztás, nehéz portalanítás.
· A rövid forgókemence a kalcináló szállítószalag (4h60 m), táplálja a nyers granulátumok a páratartalom 12-14%. Itt, előre granulált alapanyag jön a szállítószalagra, és a kalcináló. Kalcinátor oszlik két részre - a hideg és meleg. Az első - szárítás, a második - egy részleges dekarbonizációs. Előnyök - egyenletes sütés, kis por mentesítés. Hátrányok - követelményeket a granulátumot, bonyolultsága és a megbízhatatlanság a design.
· Hosszú forgókemencében (4,4 / 5,1h165 m) belső vagy külső hőcserélők, etetés őrlemény. Amely lehet üreges vagy szuszpenzió lánc. Hátrányok - nagy port mentesítést.
Klinker feltéve, a rotációs kemence hőmérséklete 1100-1150 ° C-ra hűtjük, speciális hűtőszekrények. Az a hőmérséklet, a kilépő a hűvösebb 50-60 ° C-on
A HRC klinker őrölt együtt Gipszkő (3-5%) és a hidraulikus vagy inert adalékanyagokat, amelyek szokásosan szárítjuk őrlés előtt. Köszörülés klinker - egy fontos folyamat, az egyik leginkább energiaigényes folyamat. Tól finomsága nagymértékben függ a cement sajátságait, így aktivitását, az intenzitás a térhálósodás, MDE.
Őrlésfinomsági lehet jellemezni HRC maradékot a szitán méret 0,08 mm, vagy pontosabban - fajlagos felület (légszűrő rétegen keresztül por).
Közönséges PC fajlagos felülete 2800-3000 cm2 / g szitán fennmaradó №008 - 5-8%.
BTC magasabb fajlagos felülete 3500-4500.
Növelésével a finomság erő és edzés aránya növekszik először gyorsan, majd egyre lassabban.
Amikor ud felülete 7000 csökkenése erőt (növekedése miatt a vízigény).
A nagy fajlagos felülete negatív hatással az SSE.
· Kétkamrás malom 3,2h15 M 50 t / h.
· 4h13,5 m MFR 90 t / h
4,5h16 MFR · m 145 m \ h
1. A egylépéses nyílt ciklus (ha nem magas ütés szükséges. Surface)
2. A kétlépcsős egy nyitott áramkört (például, ha a fogadó shlakoPTs: klinkert durvára imádkozzatok malom rövid, akkor a salak szemcsék, - egy második malom)
3. Az egy zárt áramkörben szeparátorok (a legcélszerűbb a BTC és a nagy szilárdságú HRC: klinker mellékelt a szeparátorba kukoricadara vissza megköszörüli, és a kész termék - silókban, a rendszer egyszerű és gyorsan át egy nyitott ciklus hiánya - köszörülés ) (variáns - elválasztás után az első vagy a második kamra és elküldött kukoricadara második malom kamráját, őrlés hatékonyságát, összetettsége berendezések)
4. A kétlépcsős zárt ciklusban (elválasztása után az első és második Mills)
Az utolsó szakaszban a köszörülés a malomban fejleszt a magas láz (akár 150-160 ° C-on), a teljesítmény lecsökken. lehet beadni a levegő-víz keverék hőmérséklet-csökkentés (nem több, mint 1,5% a cement tömegére. Felületaktív beadhatjuk.