Jellemzők megmunkálás rozsdamentes és hőálló acélok és ötvözetek
hengerelt definíció szerint különböznek egymástól, hogy van néhány általános fizikai és mechanikai tulajdonságai vezetnek a közös technológiai tulajdonságai megmunkálni.
Az alap szerkezete és a legtöbb zharoprochki rozsdamentes acél általában ausztenites szilárd oldat, amelynek felületen középpontos köbös rács. A nagy része deformálható hőálló szuperötvözetek tartozik a típusú, kiválást, azaz ezek az ötvözetek felszabadul a szilárd szerkezeti elem megoldás - .. A második szakasz különbözik a hozzá bázis és a szétszórva a térfogata az ötvözet egy finoman eloszlatott formában.
Magas diszperziós szerkezete és csúszásgátló fejlesztési folyamatok, a kúszási ellenállást az ötvözet növekszik.
Összehasonlítása mechanikai jellemző értékek és hőálló acél és acél ötvözetek 45 azt mutatja, hogy valódi értékei szakítószilárdság SK, szakítószilárdság és a keménység HB normál hőmérsékleten, és a hiánya törzs (keményedés) megközelítőleg egyenlő. Ezért, a legrosszabb megmunkálhatóság hőálló és korrózióálló acélok és ötvözetek határozzuk meg más fizikai-kémiai és mechanikai tulajdonságokat, és mindenekelőtt, a szerkezet, mechanikai tulajdonságok, meghatározza azok tulajdonságait nem csak az eredeti, hanem az edzett állapotban és a melegítés során, és thermophysical paraméterek (hőmérséklet olvadó, aktiválási energia, hővezető), meghatározó az anyag tulajdonságai magasabb hőmérsékleten.
A főbb jellemzői a vágási és hőálló rozsdamentes acélok és ötvözetek akadályozza azok mechanikai kezelés a következők szerint.
1. Nagy edzés során az anyag deformációs folyamat vágással. Fokozott edzhetõség és hőálló rozsdamentes acélból
hengerelt miatt sajátos jellemzőit a kristályrács Ezen anyagok szerkezetének. Jellemző meghatározzuk plaszticitás vagy képesség egy anyag keményedés, az aránya folyáshatár megfelelő 0,2 százalékkal maradandó alakváltozás, a végső erőssége 0,2 tömeg / tömeg. Minél kisebb ez az arány, annál képlékeny anyag és a kemény munka, és megköveteli a vágási erő, hogy távolítsa el az azonos mennyiségű fém. Az ezen arány értéke magas hőmérsékletű ötvözet legfeljebb 0,4 ... 0,45, míg a hagyományos szerkezeti acélok, ez az érték 0,6 ... 0,65 vagy több.
Mivel a megnövekedett képessége, hogy keményedés során képlékeny alakváltozás szuperötvözetek értékek növelhető 2-szer (60-ról 120 kgf / mm), T - 3 ... 4-szer (25-30 100 kgf / mm), a nyúlás csökken 40-65% 5-10.
2. Alacsony hővezető a feldolgozásra kerülő anyagot, ami magasabb hőmérsékleten az érintkezési zónában, és így az aktiválási adhéziós és diffúziós jelenségek, beállítható intenzív érintkező felületek és megsemmisítése a vágórész a szerszám. Ezek a jelenségek nem teszik lehetővé bizonyos esetekben, hogy egy elég erős szerszám anyagokat, mindenekelőtt kemény fémek feldolgozását hőálló anyagból. Azonban, ha a szerszámok gyors ugyanezen okból meg kell tenni nagyon kicsi vágási sebesség. Mivel a szegény hőelvezetést feldolgozásával hőálló és rozsdamentes acélok és ötvözetek elsajátítsák az alapvető fontosságú hűtési tulajdonságai a hűtőfolyadékot.
3. Az a képesség, hogy fenntartsák az eredeti szilárdság és a keménység emelt hőmérsékleten, ami a nagy fajlagos terhelések az érintkezési felületen a szerszám vágás közben. Elegyítése hatásainak ez a tényező az alacsony hővezető ezen anyagok, úgy, hogy a magas hőmérséklet az érintkező felületek nem teszi lehetővé, hogy jelentősen csökkenti a mechanikai tulajdonságait a teljes keresztmetszetének vágás réteg.
4. Nagy kapacitású Csiszolható szuperötvözetek és rozsdamentes acélok és ötvözetek jelenléte miatt a bennük mellett a szilárd oldat szakasz még úgynevezett második fázisú képező intermetallikus vagy karbid zárványok. Ezek a részecskék hatnak a munkafelület egy eszköz, mint egy koptató, ami növeli a kopást. Ugyancsak fontos szerkezeti átalakítások előforduló ilyen anyagok alatt képlékeny alakváltozás, és mellékelni kell a karbidok kiválási. Az összes fenti szilárd együtt magas hőmérsékleten az érintkező felületek vezet intenzív abrazív és diffúziós kopást a vágórész a szerszám, a jelenségek tapadási (megkötési). Ezért, a súrlódási együttható a hőálló acél és rozsdamentes acél és kemény fémek sokszor nagyobb, mint a súrlódási a normál acél 20.
5. Csökkentett vibráció vágási mozgás okozta magas edzhetőségi szuperötvöze és rozsdamentes anyagból, amikor egyenetlenség a folyamat képlékeny. Az előfordulása rezgések vezet változó erő és termikus stressz a munkafelületet a szerszám, következésképpen, mikro- és makrovykrashivaniyam élek. Jelenlétében vibráció különösen káros hatással a beállítás szerszám kopási jelenségek van chip elölről a szerszám felületén.
Mivel ezek a funkciók a folyamat a vágás és hőálló rozsdamentes acélok és ötvözetek folytatódik így: az első, és a szerszám érintkező felület viszonylag lágy, erősítés nélküli fém és hatásuk képlékeny alakváltozás a nyírási réteg kíséretében jelentős felszívódását külsőleg alkalmazott (eszköz) az energia. Ha ez a réteg lesz vágható nagy, és megszerzi a tulajdonságait keményedő hidegen edzett fémből, azaz a. E. törékennyé válik. Margó plaszticitás így nagyrészt kimerültek, és van egy váltás - megsemmisítés, formáció chip-elem. Alacsony hővezető ezen anyagok eredményez drámai csökkenését hőelvonás a munkadarab és a chips, és így a hőmérséklet-emelkedés a felfekvési területen a vágórész a szerszám és a munkadarab az aktivációs a adhéziós folyamatok és a diffúzió. Ennek eredményeként, jelentősen megnövekedett szerszámkopás jelenségek és kitart (roham), ami megsemmisítése a vágóélek. Intenzifikálása ezek a folyamatok hozzájárulnak a fokozott mechanikai tulajdonságait az éppen megmunkált anyag magas hőmérsékleten, nagy képessége Csiszolható anyagok, és váltakozó hatást ezek a tényezők által okozott rezgések.
Jelenleg számos módja van, hogy megkönnyítse a megmunkálási kemény anyagok, beleértve a hőálló és rozsdamentes acélok és ötvözetek. A legnyilvánvalóbb ezek közül, hogyan lehet javítani a tartósságát vágószerszámok használni. Ez mindenekelőtt a márka jó választás a szerszám anyaga és geometriája vágás része a szerszám, valamint a kötelező alkalmazását hűtés a forgácsolási zónában különböző hűtőközeg.
A kezelés hőálló és korrózióálló acélok és ötvözetek szükséges és megfelelő szerszámok használata készült szerszám anyagok nagyobb vágási tulajdonságokkal: nagy vörös keménységű, jó a kopásállósága és a stabilitás tulajdonságait a vágóél. Végzett kutatás szerint ezen a területen célszerű előre feldolgozása kemény anyagok előállításához keményfém vágó, befejező - karbid és a nagy sebességű. A feldolgozási sebesség acélok szuperötvözetek biztosítja a legjobb eredményt a kobalt és vanádium nagy sebességű acélok (R14F4, R10K5F5, R9F5, R9K9). Használatuk vezet jelentős csökkenését a vágószerszám fogyasztás, a termelési költségek csökkentése és a termelékenység javítása.
Applied hardmetals 3 faj izolált. Az első típus, az úgynevezett „kapásálló” - T30K4, T15K6, BK3 stb -. A viszonylag kemény és nagy kopásállóság. A második típusú ötvözetek - T5K7, T5K10 stb -. Viszkozitása nagyobb, de kisebb kopásállósága. A harmadik típus - VK6A, VK8 - a legkevésbé kopásállóság, de nagyobb szilárdság és érzéketlenség sokk. Továbbá, ha a befejező és befejező kezelésre rezisztens és rozsdamentes acélok és ötvözetek például ásványi kerámiák eszközként felhasznált anyagok, valamint a természetes és szintetikus szuperkemény anyagok.
Jelentős mértékben javulna a szerszám élettartama alatt kemény anyagok egy speciális edzési módszerek azok munkafelület: króm, a cianidos, szikraforgácsoló edzés, sugárterhelés, stb nagy sebességű acél .. És keményfém lapkákat tartós (viszkózus) szilárd ötvözetet vékonyréteg (
5 mikron) más-karbid (TiC), nagy kopási ellenállás. Javítja a tartósságát, ásványi kerámia alkalmazott burkolat - bevonat védőfóliákat.
Alkalmazása kenőanyagok hűtőanyagok forgácsolószerszámok növekszik vágás ellenállást, jobb felületi minőség és csökkenti a vágási erő. Jelenleg a használatát technológiai média tartják az egyik fő módja, hogy javítsa a folyamatok kemény anyagok. Meg kell jegyezni, hogy a folyamat hatékonyságának média határozza meg a fizikai és kémiai összetétele és a szállítási módok, hogy a forgácsolási zónában.
Hatékony módszereket hűtés olyan forgácsolószerszám, mint a magas nyomású hűtést alkalmaznak vékony sugárban a hátsó felülete a szerszám, az atomizált hűtőfolyadék és a hűtés a szén-dioxid.
kilépő folyadék magas nyomás alatt a nagynyomású hűtést, és permetezzük érintkezik egy fűtött fém gyorsan gyorsan elpárolog kiválasztásával hőt. Ezt a hűtést ad egy élettartamot növekedése 3 ... 6 alkalommal, mint a száraz vágáshoz. Még jobb eredmények érhetők el nagy nyomású hűtés egyidejűleg a hátsó felülete a vágó és a takarmány a folyadék nyomás alatt a tetején a chipek. Hiánya a nagynyomású hűtés - folyadék fröccsenő és a gőzképződés akadályozzák megfigyelés a munkaeszköz.
Ezeket a hátrányokat küszöböli a hűtés a vágási zóna permetezéssel hűtőfolyadék sűrített levegő. Ez csökkenti az áramlás az emulzió. A szerszám élettartama nőtt 2 ... 3-szor képest száraz működés.
Hűtés A szén-dioxid a leghatékonyabb, de drágább hűtési mód. A folyékony szén-dioxidot tartalmazó, 50% szilárdanyag-snowlike szén-dioxid formájában, nyomás alatt tápláljuk be a forgácsolási zónában. A forma fagy részecskék hőmérsékletét -79 ° C lerakódnak a fémfelület és habzik, fogyasztása 158 kcal hő per 1 kg szén-dioxid.
Módszer célja vágási feltételek megmunkálási hőálló és korrózióálló acélok és ötvözetek alapvetően ugyanaz, mint a hagyományos vágási szerkezeti anyagok. Ez csak akkor szükséges, hogy figyelembe vegyék az egyedi jellemzőit vágás.
Tervezésekor gépek, műszerek és eszközök a megmunkálási kemény anyagok kell adnia:
1) megnövelt merevséget mechanizmusok a megítélése nagy forgácsoló erők minimális deformáció;
2) nagy vibrációs rendszer a gép-szerszám-elem a forgácsolási feltételek jelentős lökésszerű;
3) kisebb rések az adagolóba a vágó gép egységes keményedő feldolgozandó anyag;
4) a megfelelő ellátás motorteljesítmény gép, mivel a forgácsolófej szuperötvözetek forgácsoló erők nagyobbak, mint a feldolgozás a hagyományos szerkezeti anyagok;
5) A szerszám megmunkálási erősnek kell lennie, és merev, be kell nyújtaniuk forgácskivető csatornák
6) eszközöket kell rövid és merev.
Ezen kívül az összes fent felsorolt elérni javított megmunkálhatóság és hőálló rozsdamentes acélok és ötvözetek érhető el:
1) A hatás a szerkezete és mechanikai anyagvizsgáló egy speciális hőkezelés;
2) az a forgácsolási zónában a ultrahangos rezgés megkönnyítése plasztikus deformáció, csökkentve a súrlódási tényező és a hőmérséklet növelésével;
3) felmelegítjük a kezelendő anyag a kemencében vagy gázégők vagy forgácsolással vagy elektroinduktivnogo electrocontact melegítés;
4) bevezetését a vágási zóna gyenge áramok, amely lehetővé teszi ellenőrző mechanizmusok electrodiffusion és oxidációs károsodást a vágószerszám.
Irodalom:
1. Gépi magas hőmérsékletű, nagy szilárdságú ötvözetek és titán. / Ed. NI Reznikov. - M. Mechanical Engineering, 1972. - 200 p.
2. Poduraev VN Vágó nehéz anyag. - M. magasabb iskolai, 1974. - 587 p.
3. Shifrin A. Sh Reznitsky LM megmunkálási korrózióálló, hőálló és titán ötvözetek és acélok. - Moszkva-Leningrad Gépészmérnöki 1964. - 448s.
Weaver az MA All-ukrán tudományos-technikai hallgatói konferencián. DSEA. 19.04.05.