Forrasztó forrasztáshoz, ékszerész
Forrasztó - olyan anyag, amely nélkül a forrasztási folyamat lehetetlen. Pontosabban, ez az ötvözet vagy egy fém, amely olvadáspontja alacsonyabb, mint a munkadarabok össze. A leggyakrabban használt ötvözet alapján a következő fémek: ólom. ón, réz, kadmium, nikkel.
Forrasztó forrasztó lehet nagyon hosszú idő, ha követi az összes ajánlásait és a technológia használata. Sok függ a környezet, amit szintén figyelembe kell venni. Forrasztásához használt forrasztási különböző formájú lehet: pelletek, rudak, porok, fóliák.
A választás a forrasz típusától függ a munka, amely a tervek. Alapvetően a célja a forrasztás folyamat, hogy hozzon létre egy erős varrás, amely évtizedekig, és bizonyos esetekben még létrehozását igénylik hermetikus lezárást; vagy létrehozására egy vezetőképes érintkező, azzal jellemezve, hogy az alacsony átmeneti ellenállást.
Az eljárás abból áll, fűtés a forrasztási hely, ahol az elemek vannak erősítve, és a forraszanyag is. Mint ismeretes, a legtöbb a forraszanyag olvadási hőmérséklete alacsonyabb legyen, így cseppfolyóssá válik, és folyik, és ebben az időben az elsődleges termék anyag marad eredeti állapotában, ez nem változtatja meg a szerkezetét és szilárd marad.
Az a hely, ahol a forraszanyag folyékony állapotban érintkezik szilárd fém, számos fizikai és kémiai reakciók és eljárások. A mag diffúziós, miáltal a forraszanyag elemek behatolnak a fém és a szilárd fém ahogy feloldódik a forraszanyag. Az eredmény egy közbenső réteg, amely, a hűtést követően és megszilárdulás összekapcsolja, és csatlakoztassa a komponensek egy egységben.
A helyes választás forrasztani vesz figyelembe számos tényező és jellemzői. Fontos figyelni, hogy a fizikai és kémiai tulajdonságait a fém, amely forrasztáshoz használt, a várható erejét a kapott forrasztás, korróziós érzékenység változik, és persze az ára a forraszanyag.
Gyakran meg kell fizetnie a figyelmet, hogy a vezetőképesség, amely egy katona, mivel ez kulcsfontosságú tényező, és a legfontosabb, hogy jó kemény munka eredménye.
Forrasztók sorolják különböző kritériumok szerint, a legismertebb a besorolás az olvadási hőmérsékletet. Ebben az esetben a forrasztó van osztva két osztályba puha forrasztások, kemény forrasztások.
Megvalósítása forrasztás elég hőmérsékletét 300 ° C, míg a keményforrasz hőmérsékleten történik, mint 300 ° C Azt is meg kell jegyezni, hogy a forrasztási jellemző szakítószilárdsága 17-100 MPa és keményforraszokként a második osztály, a szám 100-500 MPa.
Forr fluxus is használják. A fluxus - anyagok keveréke. A folyasztószer lehet szerves eredetű, vagy pedig szervetlen jellegűek. Ez szolgál az anyag ártalmatlanítására, tisztítással oxidok a felületen. Keményforraszokként flyusy- három, egymással összefüggő fogalmak. Folyósítószerek áramlásának javítása és nedvesedését felületek forrasztott elemek és végezze el a védő funkciója a környezeti hatásokkal szemben.
Hogyan és mit kell tenni forrasz forrasztási arany
Természetesen a legegyszerűbb módon -, hogy vesz egy forrasz forrasztáshoz egy szaküzlet. Ár forrasz forrasztási természetesen más, és attól függ, hogy milyen típusú forrasztani, de elvileg ez áll a többség. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a forrasztó anyagok forrasztó nem lehet önállóan.
Munka arany - fáradságos, időigényes folyamat, így a választás a forraszanyag kell kezelni nagyon óvatosan. Hogy készítsen egy olyan forrasztó saját szükséges Gold 75.0%. 9% réz, ezüst 9%. Kadmium 4%. Cink 3%. Minden fémek hengerelt a vékony lemezek, majdnem a fóliát. Most meg kell, hogy egy tekercs.
Először is, a réz szalag fektetik. majd arany, ezüst, kadmium és a cink. Ezután az összes lemezeket sodort össze az irányt a cink, úgy, hogy a réz volt a külső, és a cink a belső oldalon.
Ezt követően, a tégelyt melegítjük vörös és ezzel párhuzamosan a csomag a fluxus-tekercset berakják egy tégelybe, és melegítjük, hogy olvad. Az eljárás legyen gyors. Amikor a fém megolvad, és fuss egy kört, ez azt jelenti, hogy a forrasztási mozgott tétlen szakaszban, és fel lehet használni forrasztáshoz nemesfém termékeket.
Hogyan és mit kell tenni forrasztani forrasztó ezüst
A főzési folyamat lehet három részre osztja - előkészítése olvadási kanál használatra beadására adalékanyag fluxus szakaszos merítés egy kanál, olvadó anyag és a töltött Ingus. Szükséges: ezüst törmelék a magas színvonalú; és egy alsó törmelék mintát; réz; tiszta ezüst.
A töltés részesedése körülbelül 15-18 gramm egyes részét. Ezután csatlakoztassa a törmelék és az ezüst. A díjat először törölje a mágnes bármiféle szennyeződést. A réz hozzáadásával történik előállítására forraszanyag. Az arány fenn kell tartani egy aránya 4: 1. Flux fog működni, mint a bórax.
Majd lépni a színpadra, ahol termelnek olvadása ezüst színe megváltozik, és lesz egy másik színt és forgalommal. Az olvadékot öntjük Ingus alatt tartjuk, majd hideg vízben áramban hűtéséhez. Ezt követően, a bár eltávolítjuk. Így forrasztani a saját kezét nem kevésbé fontos és érdekes folyamat, mint a forrasztási folyamatot ezüst forrasztani.
Hogyan és mit kell tenni forrasz forrasztási réz
Forrasztási forrasztó réz annak készítmény tartalmazhat fémek, mint az ón, ezüst, cink, ólom, vagy réz. A legnépszerűbb ezüst, réz, foszfor, réz-ezüst-cink. Flux nem használják az utóbbi két esetben. Forrasztó forrasztó réz az egyik legnagyobb osztályok és élvezze jelentős népszerűségre. Ez a fajta forraszanyag gyakran használják, mint a forrasz forrasztáshoz réz csövek.
Kemény forrasztás réz csövek forrasztási egy alternatív és megbízható összekapcsolásának módja csövek, amelyet az jellemez, kiváló minőségű és a varrat szilárdsága. Általában egy ilyen ötvözet alkalmazunk a keményforrasztás BCuP, és táska. Ők nagyon jól, hogy megbízható kapcsolódási pontok.
Hogyan és mit kell tenni forrasztani forrasztó alumínium
Forrasztóanyagként forrasztó alumínium. talán az egyik legegyszerűbb, hogy, mivel nem tartalmaz sok komponens. A forraszanyag készítmény 39% ónt. 59% cink és 2% réz. Ez a forrasz lehet önállóan, ha a berendezés rendelkezésre áll, és meg lehet vásárolni a forrasztó forrasztó alumínium és kész használni. Az üzletek általában egy széles választéka különböző forrasztóanyagaiban alumínium jelet, amely megfelel a minőséget.