Alapanyag és gyártási - háztartási üvegáru
Üveg szervetlen, kvázi-amorf szilárd anyag, amely a jelenlétében a rövid távú rendezettséget nem hosszú rendezett tartomány elrendezése a részecskék.
A modern értelemben vett „üveg” meghatározása nem egyszerűen anyagi, hanem egy speciális üveges állapotú szilárd.
Üveg - egy olyan állapot, amorf anyag, amelyet úgy kapunk, során a megszilárdulása túlhűtött folyadék. Üveg egyensúlyi tekintetében a kristályos állapot, amely lehet végrehajtani azonos összetételű és azonos környezeti feltételek.
Nyersanyagok üveg gyártása
Anyagok Az üveggyártásra vannak osztva nagyobb és kisebb.
A fő felhasznált anyagok bevezetésére a pohárba a legfontosabb oxidok, amelyek alapját a kialakulását az üveg és üveg nevezett. Ezek közé tartozik a kvarchomok, nátrium-szulfát, nátrium-karbonát, kálium-karbonát, kréta, borax, mínium, barit és mások.
nátrium-szulfát (Na2SO4 és szóda Na2CO3 (beadáshoz szükséges, hogy az üveg összetétele nátrium-oxid, amely felgyorsítja az üveg képződését és csökkenti az olvadási hőmérsékletet a kvarchomok. Az üveg az olvasztással előállított homokot szóda önmagában és nátrium-szulfáton szárítjuk, és elpusztult a nedvesség.
Kálium-karbonát (K2 CO3 bevitelére alkalmazunk, az üveg összetétele kálium-oxid, amely fokozza az átláthatóságot és fényes üveg.
I kréta és mészkő (CaCO 3) arra használjuk, hogy bemutassuk az üveg összetétele kalcium-oxid, megkönnyítve Park ablakot, és ad neki egy nagyobb kémiai stabilitás, beleértve a nedvességet.
Borax (Na2B4O7) és bórsav (N2BO3) bevezetéséhez szükséges az üveg összetétele bórsavanhidridet (B2O3) fokozása termikus és kémiai ellenállása az üveg.
Vörös ólom (R3O4) szolgál bevezetése az ólom-oxid üveg, ami azt nagyobb nyilvánosságot, növeli a sűrűséget, és csökkenti a keménység, ami megkönnyíti a megmunkálást. Vörös ólom-oxid előállításához használt kristályból és mesterséges drágakövek.
A barit üveg beadott bárium-oxid, előmozdítása sűrűség növelésére és a gerenda fényerő refrangibility üveg. Ezt alkalmazzák helyett ólom-oxid előállítására kiváló minőségű üvegáru.
Segédanyagok. Ez színezők, fehérítés anyagok, hangtompítók és derítőanyagokat.
Az alkalmazott színezékeket színezésére üveg. Ahogy színezékek, vegyületek különböző fémek: mangán, kobalt, króm, nikkel, uránium, szelén, arany, ezüst, réz, ritka földfémek, és mások.
mangán-vegyületeket, ólomüveg ibolya, kobalt - sötétkék, króm - zöld, nikkel - kékes-bíbor lila barna árnyalat, vas - különböző színekben (a sárga és a barna és zöld) urán - világossárga, szelén - rózsaszín, szelén ötvözet kadmium-szulfid - a fényes vörös (Ruby szelén), arany - fényes vörös (arany rubin), ezüst - a aranysárga , réz-oxidot - a fényes, kék (cián), réz-oxid - vörös (réz rubin).
A ritkaföldfémek, így az üveg egy speciális egyértelműség és a tisztaság. Cérium-dioxidot ad az üveg borostyán szín; neodímium-oxid - egy gyönyörű lila-lila színű. A különböző színhatások kapott üveg festéssel keveréke ritkaföldfém-oxidok.
Támogató anyagok (nitrát, arzén-trioxid, fém-oxidokat) használunk, hogy megszüntesse a káros hatását a színező szennyezések kvarchomok.
Hangtompító (ón-oxid, kriolit) szükségesek, hogy csökkentsék a átláthatóságát üveg, üveg kapjunk tejfehér színű, és átlátszatlan.
Clarifier (nitrát, nátrium-szulfát) hozzájárulnak a tisztázását az üveg eltávolításával azokból a légbuborékok.
Glass áll a következő eljárások: készítmény a nyersanyagok, a kapott keveréket, üvegolvasztó, hűtés üveg öntés termékek azok feldolgozása és hőkezelés (termikus, kémiai, mechanikai).
Minden alkotóelem rostált főzés előtt, szárított, aprított ha szükséges, addig keverjük, amíg teljesen homogén porkeveréket, amely be van vezetve egy üvegolvasztó kemence.
Glassmaking folyamat feltételesen osztva több szakaszban: silikatoobrazovanie, üveg képződését, pontosítás, homogenizálás és hűtés ( „befejezni hűtés”).
Melegítés hatására a díj kezdetben elpárolog higroszkópos és kémiailag kötött víz. Lépésben silikatoobrazovaniya termikusan komponensek a reakció folyékony és szilárd fázis képződését szilikátok, amelyek kezdetben szintereit konglomerátum tartalmazó és a nem reagált komponenseket a reakció. Ahogy a hőmérséklet növekszik az egyes szilikátok megolvadt és feloldjuk egymással alkotnak egy átlátszatlan olvadék tartalmazó nagy mennyiségű gázt és részecske keveréket komponenseket. Lépés silikatoobrazovaniya fejezni 1100--1200 ° C-on
A vitrifikációs lépésben maradékokat feloldjuk, és eltávolítjuk batch hab - olvadék átlátszóvá válik; lépés egybeesik a végső szakaszban silikatoobrazovaniya és végbemegy hőmérsékleten 1150--1200 ° C Valójában vitrifikációs nevezett folyamat oldódási maradék kvarcszemcsék a szilikát olvadékban, ami egy viszonylag homogén üveg olvadék. A hagyományos szilikát üveg tartalmaz, mintegy 25% szilícium-dioxidot, nem kötődik kémiailag szilikátok (csak olyan üveg hasznos kémiai ellenállása a gyakorlati használat). Üveg kialakulása végbemegy sokkal lassabb, mint silikatoobrazovanie, ez körülbelül 90% -a az időt, hogy töltse penetráció mintegy 30% -a teljes időtartama üveggyárban.
Hagyományos üveg tételt mintegy 18% kémiailag kötött gázok (CO2. SO2. O2 és mtsai.). A penetráció a díjat, ezek a gázok főleg eltávolították, de egy részük marad az üveg, így a kis és nagy buborékok.
Lépésben világitó lassú 1500--1600 ° C csökkenti a túltelítettség foka üveg gázok, miáltal nagy buborékok emelkedik az olvadt üveg felületén, és a kis feloldjuk benne. Ahhoz, hogy felgyorsítja a töltés injektált villámlás fehérítők, felületi feszültségének csökkentésére az olvadt üveg; üveg ömledéket keverés közben speciális tűzálló keverőkkel, vagy halad át rajta, a sűrített levegő vagy hasonló. dioxidot.
Együtt a villámlás jön homogenizáció - átlagosan üvegkompozíció. A inhomogenitása olvasztott üveg általában eredményeként jött létre a rossz keveredése a töltés komponensek, nagy olvadék viszkozitása a lassúsága a diffúziós folyamatok. Előmozdítása homogenizáció olvadt üveg a távozó gáz buborékok, hogy keverje a heterogén microportions és megkönnyítik interdiffúzió összehangolása olvadék koncentrációját.
Az utolsó szakasz üvegolvasztó - hűtés az olvadt üveg ( „befejezni hűtés”), hogy a szükséges viszkozitás alakítására, megfelelő hőmérsékleten 700--1.000 ° C A fő követelmény „befejezni hűtés” - folyamatos lassú csökkenése hőmérséklet megváltoztatása nélkül a készítmény és a nyomás a gáz-halmazállapotú közeg; megsértve egyensúlyi állandósult gázok képződött szekunder szúnyog (kis buborékok).
Az eljárás bizonyos üvegek különböző speciális funkciókat. Gyártása minden típusú üveg határozza meg a szokásos eljárás.
Képező cikkeket olvadt üveg mechanikus módon végezzük (gördülő, préselés, pressovyduvaniem, fújva, stb), az üveg-képző gépek. Az öntés után, a terméket vetjük alá hőkezelésnek (temperálás).
Az illesztés után és lassú hűtéssel követően bekövetkezett feszültségrelaxációs történik az üveg gyors hűtéssel. Ennek eredményeként a temperáló üveg, amelynek a maradék feszültségek, biztosítva a nagy mechanikai szilárdság, hőállóság és specifikus (Safe) jellege törés képest közönséges üveg (edzett üveg használják az üvegezés a járművek, vasúti kocsik és hasonlók célra).