Avimaks csapágyak
Ha szem keresést, sokan szembesülnek azzal a kérdéssel, hogy a választás a típusú szeparátor, hogy használják ki a csapágyat. Ez az egyik legfontosabb tényező, amikor kiválasztunk egy csapágyat, mert a felelős részlege az elválasztó és az irányt a gördülő, és ez nagyon fontos, hogy milyen anyagból készül, hiszen az egyes anyagok, amelyek megfelelnek bizonyos tulajdonságait és jellemzőit.
Nézzük laknak a tény, hogy szükség van egy elválasztó a csapágy. Fő feladata, hogy tartsa és vezesse a gördülő testek, ami növeli a forgási sebesség a csapágy, összehasonlítva azonos csapágy nélkül ketrecben. És hála a szeparátor kialakított helyet biztosít kenést, ami jótékony hatással van a csapágy, és lehetővé teszi, hogy szolgálja jobban és hosszabb ideig. Bizonyos rendelt feladatokat a csapágy ketrecek készült különböző típusú anyagok, amelyek mindegyike megfelel a szükséges követelményeknek. Között a különböző anyagokat. több bázikus, leggyakrabban használt előállítása során szeparátorok.
Steel - a leggyakrabban használt anyag a szeparátor. Viszont. acél szeparátorok különböznek a két csoportban:
Brass - a második leggyakoribb anyag a szeparátorok. Azt viszont szintén két csoportba sorolhatjuk, kivágott lap bronzkosaras (használt egyes csapágyak kis- és közepes méretű) és megmunkált réz ketrecek.
Polimer szeparátorok - szintén meglehetősen gyakori típusú szeparátor, amely egyre inkább felváltja az mások azok tulajdonságait. Szerint a tulajdonságokat és jellemzőket, ez hasonló a acélketrec szilárdság és a tartósság, figyelembe véve, hogy az anyag könnyebb mint az acél, és a csapágyakat ezzel a típusú szeparátor csendesebb működés. De ne felejtsük el, hogy a hőmérséklet-tartományban poliamid mereven meghatározott és nem lépheti túl. Ez korlátozásokat vezet be a használatát és telepítését ilyen csapágyak. Például, a csapágyak felhevülése a poliamid az olajleválasztó szigorúan tilos. Ezen túlmenően, a mértéke az agresszivitás, a környezet is fontos szerepet játszik. Ami a működés alacsony üzemi hőmérséklet, ott is lehet egy határ, mivel a poliamid szeparátor elveszti rugalmasságát, és összeomlik. Ezért, szeparátorok készülhet például üvegszállal erősített poliamid 6,6, nem kell működtetni állandó üzemi hőmérséklet alatt - 40 ° C-on
Poliamid 6.6 - használt legtöbb fröccsöntéssel gyártják szeparátorok. Lehet vagy nem lehet üvegszál erősítés és így egy kedvező kombinációja szilárdságát és rugalmasságát.
Poliéter-éter - tartós és rugalmas anyagból, széles üzemi hőmérsékletet, magas kémiai ellenállás és kopásállóság, magas megmunkálhatóság, ez volt a fő orsó vysokooborotisty szeparátorok precíziós golyós és görgős csapágyak. Ez az anyag nem mutat az öregedés-ig terjedő hőmérsékleten +200 ° C-on kenési adalékanyagok. Azonban, a maximális hőmérséklet nagy sebességű üzem van +150 ° C, mivel ez a lágyulási hőmérséklete a polimer.
PCB - PCB szeparátorok (könnyű, szövet-erősítésű műanyag szeparátorok a fenol-formaldehid) képesek ellenállni nagy centrifugális terhelés és a gyorsulás, de nem működik magas temperatur.Nagrevanie fenol-formaldehid képződéséhez vezet illékony toxikus vegyületek.
Ezen kívül az anyag törékeny és instabil erős ütések. Korábban ezek a szeparátorok alkalmazhatók szokásos, nagy pontosságú kúpcsapágyazás. Azonban ez a terv megfelel ritkábban, fokozatosan felváltja PEEK. Amellett, hogy a fenti anyagok a csapágyak lehet szerelni speciális leválasztó készült más polimer anyagokból, könnyű ötvözetek vagy különleges öntöttvas.
Meg kell érteni, hogy a megfelelően kiválasztott elválasztó anyagot növekedéséhez vezet a forrás csomópont, nagyon fontos a kiválasztásban a csapágy, így ki kell választanunk a típusú szeparátor alapján minden a feltételeket, amelyek a csapágyat kell használni.
AVIMAKSnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp 8 (812) 374 85 25 nbspnbspnbsp 8 (911) 098 65 23