Szárítók ramjet - Referencia vegyész 21
Vázlatos diagramja A CO-áram dob szárazabb ábrán látható. X.1. Nedves anyagot a tárolóból / adagoló 2 keresztül betápláljuk egy forgó szárító dob 3. Ezzel egyidejűleg az anyag a szárító PO- [c.162]
Szárítót (ábra. 97) áll, egy alagút / hossza 10-70 méter, amely rendszeres időközönként tápláljuk többvivős kocsi 4 feltöltött nedves anyag. Anyaga általában tálcákra öntik, hogy vastagsága 30-50 mm visszatöltő. A kocsi közel egymáshoz, és elindult a kitoló 8. A speciális működési módban egy bizonyos termikus általában alagút zónákra van osztva. Attól függően, hogy a követelmények alagútban szárítók végezhetjük közvetlen kifolyás vagy ellenáramú szárítás. Ahhoz, hogy a keresztirányú forgalomban a termikus kocsonyásítószerként szükséges axiális ventilátorok. magas termelékenységet. Speed [c.248]
A tervezési feladat. Számítsuk dob szárító a ammónium-szulfát hevítjük légfűtő légszárító az alábbi körülmények között a teljesítmény szárított anyagot Ok = 1,25 kg / s kezdeti nedvességtartalma (O = 4% -os végső nedvességtartalom a termék () = 0,4%, hogy a kezdeti hőmérséklete anyag belépne ua szárítás, / = 35 C végső hőmérséklet a termék / n, = 55 ° C belépő levegő hőmérsékletét a szárítóban (miután a fűtőelem) 1 = 120 ° C, a kilépő szárító 2 = 60 a pergő térfogata feszültsége az elpárologtatott nedvesség, hogy a = kg / (m * h) fűtési gőz nyomása p = 0,3 MPa MA . Maximális SZOLGÁLATI méretű terméket részecskék magával ragadott levegőt a szárító h = 0,3 mm sushilka- áramú szárító nyomása - légköri (99,3 kPa) Fitting építkezés - Kharkov relatív páratartalom és a levegő hőmérséklete a középérték kiszámításához venni [c. 0,302]
Attól függően, hogy a technológiai követelményeket a hűtőfolyadék és a szuszpenziót tud haladni a szárító kamrába egyenáramú és ellenáramú mód. Protivotoch-nek mozgást végeznek azokban az esetekben, ahol ez szükséges, hogy összekapcsolják a szárítás kiégetik. Mivel a termelés a katalizátorok szárítás után porlasztva szárító terméket általában betápláljuk a granulálási, tablettázási stb. a párhuzamos áram elvének. ahol a szárítást az előállított anyag a legintenzívebben gazdaságilag. és szárítjuk, így kapjuk a terméket homogénebb. Továbbá, azt találtuk, hogy amikor egy azonos áramú porlasztva szárítással egy kezdeti növekedés a hűtőfolyadék hőmérsékletét, növeli a porozitás a szárított részecskéket, ami nagy jelentőségű a katalizátor. [C.236]
Szárító RETUR. közvetlen áramlású szárító. protnvotochnaya várja. Szárító zúzás. [C.149]
Reakcióvázlat szárító dob gáz ábrán adtuk meg. 8-3. a gáz áramlási iránya a szárazabb egybeesik a mozgásának iránya az anyag - a CO-áram szárító. Dob szárítók gőzzel melegítjük többnyire készült ellenáramú. [C.293]
Szárazabb egyenáramú, folyamatosan üzemel. Meg légfűtő és a további hevítés lemezek. található a szárító maga [c.31]
A leírásban használt a vegyiparban típusú szárítók sorolható a technológiai okokból nyomáson (légköri és vákuum) folyamat periodicitással. eljárás hőközlés (konvektív érintkező, sugárzó, fűtött nagyfrekvenciás áramok), a nemzetség szárítószert (levegő, gáz szárítók túlhevített gőz), a mozgásvektorok iránya az anyag és egy szárítószer (áramú, és ellenáramú), a módszer a szolgáltatás áramkör forgalomban a szárítószer . hő áramkört, és így tovább. d. [c.257]
Számú amerikai egyesült államokbeli uniFLOW álló porlasztva szárító berendezések, ellenáramú, és a kevert áramlású. A legszélesebb körben használt közvetlen áramlását permetező biztosított. Ellenáramú supshlki főként szárítására tisztítók. A 1orizon-tal porlasztva szárító mindig használható az előremenő. [C.155]
A [112] A leírt szabályozása a szárítási áramkör egy lemezt ellátott porlasztva szárítóval áramú, és a hűtőközeg betáplált zagy katalizátor hidrogén keletkezik. [C.238]
Azonban, a nagy sebességű direkt-áramlású szárítóban meredeken csökken cseppecske tartózkodási idő a szárítási zónában, és ezért a fő részei a kamera időt elpárologni legelőnyösebben kisebb frakció cseppek. A hőmérséklet a szárító zóna ily módon gyorsan csökken, és a szárítás nagy cseppek növekszik, ami egyenetlen szárítási folyamat. Hasonló képet a folyamat, és néztük, miközben a zagy szárítása takarmány atomizált massza egy nagysebességű gázsugár. Azt találtuk, hogy a hatékonyságot a nagy sebességű direkt-áramlású szárítóban nagymértékben függ olyan paramétereket, mint a diszperziós anyag szárítási folyamat módot és aerodinamikai körülményeket a szárítókamrában. meghatározása elsősorban a tartózkodási ideje a részecskék a szárítási zónában. [C.153]
Közvetlen-áramlású szárítóban használunk a következő esetekben [0-1] [c.650]
Ábra. 2.53 ábra egy rajz egy két részből álló szárító alagútban. dolgozó újrahasznosítása töltött hűtőfolyadékot. Az első részben az anyag mellett a fűtőközeg és az anyag mozog párhuzamos áramlás, a második, ahol a hűtőfolyadék hőmérséklete alacsonyabb - ellenáramban. [C.126]
Spray szárítók alkalmazunk szárításra oldatok és szuszpenziók, így a végső termék formájában porok vagy granulátumok. Készülék az intenzív szárítására anyagok rövid, általában párhuzamos áramlási érintkezve egy szárítószer. Azonban ezeket használják szárítására hőre érzékeny termékek és biológiai szerves szintézis, amelyek nagy kezdeti nedvességtartalmú. Ezekben a készülékekben miatt a finom eloszlását az anyag elérni úgy a nagy párolgási felületét. hogy a szárítási folyamat befejeződött nagyon gyorsan (15-20 másodperc), és ezért, annak ellenére, hogy a magas hőmérséklet a szárítószert. az anyagtól felületi hőmérséklet viszonylag alacsony. Mivel a rövid időtartama a folyamat és a tulajdonságait az anyag enyhe körülmények között a szárítás nem változott. [C.140]
A szalagos szárítók minden méretben és modellek a felmelegített levegő a melegítők közbenső szakaszok a ventillátorok révén a levegő elosztó hálózat 4 felett található a szalag adagolva felülről lefelé a termék réteg. Ő fújja, majd részlegesen keresztül lép be a fűtést, hogy a ventilátor, és részben - a hulladék légcsatorna kimenete a berendezésből. Csappantyúkkal telepített friss betáplált csatornák és mentesítés a kipufogógáz levegő könnyen elvégezhető egyenáramban, ellenáramban vagy vegyes áramkör légáramlás és a termék. [C.346]
Az alapot a kiválasztási folyamat és a szárítási folyamat mindig a tulajdonságait a szárítandó anyagról. Az optimális üzemmódban kell biztosítani a magas színvonalú a kapott terméket minimális hő és egyéb energia és egy megfelelő intenzitású folyamat. Amikor a tulajdonságait az anyag lehetővé teszi, rendkívül magas hőmérsékletű gáz-halmazállapotú hűtőközeg. amely az intenzív szárítást. Jellemzően, a konvektív anyag szárítása és a gáz egy irányban mozog, azaz. E. Dryer működtetjük egyenáramú üzemmódban. A gáz hőmérséklete a belépő a szárító magas lehet. még akkor is, amikor hővel kezelt anyagot az instabil, mint az első időszakban állandó sebességgel a szárítási hőmérséklet elegendően nedves anyagot nem haladhatja meg a nedves hőfok. t. e. az anyag nem melegszik. A szárító zóna a csökkenő sebesség anyag érintkezésben van a gáz hőmérséklete csökken. [C.360]
Direkt-flow szárító abban az esetben ajánlott, ha [c.687]
A Szovjetunióban, a termikus szárítás víztelenített szennyvíziszap legelterjedtebb dob szárítók előrehajtó mozgást az üledék és a füstgázok. Az ilyen szárítók gyártott átmérője 1-3,5 m, hossza 4-27 m. Szárítók csapadékot megszárítjuk, hogy a nedvességtartalom 30-40%, és az olyan szemcsés poli-diszpergált anyagból. A fő hátránya a dob szárító [c.281]
A tengely szárítók (ramjet és recirkulációs) szshhki alapuló eljárást a hőközlés ellátási folyamat a termék és a szárítószer funkciója teplovlagonositelya. szárítási és hűtési kamrák vertikális tengely négyszögletes keresztmetszettel vannak elrendezve annak érdekében, egy tengelyt (függőlegesen és vízszintesen mozogjon 200. 300 mm) bemeneti és kimeneti dobozok. [C.796]
Ábra. IV-13 egy olyan diagram, dobszárító telepítést. A legtöbb esetben, dobszárítók működnek belépő hőmérsékletű tüzelőanyag égéstermékek a dobban 500-700 ° egyenáramban felvételi anyagot és szárítószer. Alkalmazás gázokat. Az ilyen magas hőmérsékleten. Ez lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű szárító feszültség a nedvesség és a jobb hő felhasználásának módját. A folyamatos áramlású belépő nedves anyagot, és a gázok és a magas hőmérsékletű gázok. abban az esetben, folyamatos ellátás konkrét arányokat, nincs túlmelegedés veszélye anyagokat. Ábra. IV-14 látható enpe mérhető hőmérséklete hossza mentén a szárító közvetlen áramlási belépő gázok és az anyag. [C.139]
Az USA-ban készített egy különleges design dob szárító közvetlen cselekvés. A cég Edw Renneburg and Sons o. gyárt Dehydro-Mat biztosított. A szárító ilyen típusú egyenáramú. Ez egy kúpos dob, a takarmány által hordozott kisebb átmérőjű a kúp, ahol van egy gyors elpárolgása felületi nedvesség. és a nagy átmérőjű - kimeneti csökkentésére a sebesség a szárító szer és a tartózkodási idő növelésével a szárítóba. [C.151]
A leggyakoribb szárító hajtási mozgás cseppek és a levegő, ahogy nponie design és lehetővé teszi, hogy a legalacsonyabb hőmérséklet a kamra falai. Ezek a szárítók gazdaságosan működni maradék nedvességtartalma 0,2%. [C.155]
Poriasztószárítóba centrifugális spirális mozgás és hajtási légáramlás az ellenkező forgásirányban a levegőáram és a lemez. Ezért lehet elérni mennshm átmérőjű, hanem egy nagyobb magasságú, mint a szárító az azonos típusú. közös nyugat-európai országokban. Levegőt lehet bevezetni érintőleges irányban a hengeres része a kamra. Nyugat-európai tervezési tömörebb és jobban illeszkedhet a művelet sebesség menii1h levegőn száradó megnyúlt gyűrűvel (18 ZOsek). A hengeres kamra olyan szerkezetű forgatásához légelosztó fenntartani a szilárd közegben szuszpenziót kamrában lehet betonból, azt érjük el az olcsó korrózió nem igényel a gyártási telephelyén. Feldolgozása során ragacsos termékek alacsony olvadáspontú (formaldehid-gyanták) a falak mentén a kamrába érintőlegesen táplált hideg levegő. [C.156]
Készülék a porlasztva szárítás során a fúvó, a fűtőelem a szárító gáz, a spray-készülék. a szárítókamrába. csomópont ürítésére a szárított terméket, és a por gyűjtő berendezés. Spray szárítók kitűnnek eljárás ellátására egy szárítószer. porlasztóval tervezési és módja kisütés az anyag. Sematikus diagramja áramú szárító telepítési ábrán látható. 85. A lineáris gázsebesség számítva a kamra keresztmetszete általában nem kevesebb, mint 0,15 m / s. A kapcsolatot egy zagyot a szárítószert, és diszpergáljuk a mikrocseppek formájában, az utóbbi felület intenzív párolgás a folyadék. Gőz-gáz keverék leszívatjuk a ventilátor 7., amikor áthalad a ciklon 8 (vagy más por gyűjtő berendezés) választja magával ragadott részecskék, és vissza őket, hogy vagy a kamrába vezetéken keresztül 6 és betápláljuk a további feldolgozás. A szárított, hogy a kívánt végterméket a nedvesség eltávozik keresztül az ürítőcső 9. [c.234]
Az egyenletes anyagkiadagoló a keresztmetszete a dob ioperechnomu és javítja a kapcsolatot a gázelosztó fúvókák a dobban vannak szerelve (ábra. 16-34). Mozgás gaaa szárítás lehet azonos áramú, vagy ellenáramban a mozgás az anyag. A kipufogógáz beszívását keresztül egy ciklon 9 ventilátor 8 (lásd. Ábra. 16-33). A végén a dob van tömítő eszközök, amelyek megakadályozzák a levegő szivárog be a szárítóba. A jellemző paraméter a számítás [c.442]
Konvektív dobszárítók széles körben használják a vegyiparban szárításához ömlesztett anyagok füstgázok vagy meleg levegő folyamatos áramlású vagy ellenáramú mozgását a hűtőközeg és a szárítandó anyag. Ezek az eszközök otlichayuLya bol- [c.129]
Co-áram szárítást olyan esetekben használjuk, ahol lehetetlen hogy ne érintkezzen a bejövő anyag dried a szárító meleg levegő (például, ha lehetséges Podgora). A hőmérséklet-eloszlás ábrán látható. UPbO. [C.653]
A fő előnye, torlósugaras szárítók, hogy a hőmérséklet a kimenő anyagok a szárító viszonylag alacsony lehet, mivel az anyag érintkezik a már-lehűtjük, és telített szárítóberendezés. Ugyanakkor ez obstoyatel1> széllökések korlátozza a csökkentésének lehetőségét nedvességtartalmának a végső anyag. [C.687]
Nedvesség kristályok centrifugálás után-5-1%. KC1 kristályokat szárítjuk közvetlen kifolyás dob-sous pshlkah S3 tartalomhoz lagi 0,5-17o- füstgáz hőmérséklete bemeneténél a szárító 650-800 „C, a kimeneti - 140. 160 C. A hőmérséklet a szárított termék körülbelül 100 ° C Ezek a nedvesség eltávolítása r szárítók 35-45 kg / (m * h). a legszélesebb körben alkalmazott szárítási kálium-kloridot az elmúlt években van egy fluidágyas szárító, amelyben a nedvesség eltávolítását elérte 160-250 kg / (m * h). [c.291]
Lásd oldalt, ahol a kifejezés említett egyszeri keresztül biztosított. [C.264] [c.150] [c.150] [c.151] [c.153] [c.200] [c.781] [c.323] Fő eljárások és berendezések Izd.7 kémiai technológia ( 1961) - [c.687]
Alapvető eljárások és berendezések, Kémiai Technológia 6. szám (1955) - [c.501]