Jellemzői kezelése ipari vállalkozás logisztikai rendszer - logisztikai megközelítés
Jellemzői kezelése ipari vállalkozás logisztikai rendszer
A vegyipar a tárgyak logisztikai különleges besorolású, és szükség komplex optimalizálása fejlesztési tevékenységek, termelési, értékesítési és termékek felhasználását, az optimális nyersanyag leltár ellenőrzése, köztes, megakadályozzák a kialakulását a technológiai folyamatok termelési forrásokból káros hatást gyakorolnak a környezetre a hulladék és a kibocsátás, a megbízhatóság és a termelés feldolgozza a céllal, hogy megakadályozzák a balesetek és csökkenti a kockázati szint. Ipari Enterprise Management alkalmazását igényli elveinek erőforrások megőrzése minden szakaszában a termelés és a feldolgozás. [16]
Logistic lánc ipari, általában nagyobb hosszúságú és szerkezete az ipari vállalkozások kötvények rögzített és rugalmatlan.
A modern ipari gyártás - ez bonyolult mechanizmus, beleértve mind a tényleges termelési és a feldolgozó egységek termelő félkész termékek, alkatrészek, alkatrészek, részegységek a nyersanyagok, majd a szerelvény a késztermék ezen elemek és nagyszámú kisegítő egységek, amely gyakran közös neve „infrastruktúra” a termelés. Ezen túlmenően, a primer és szekunder egységet kombinálunk központosított rendszer alapkezelő társaság. Előfordul, hogy a szerkezet a cég áll az egyes működési divíziók és leányvállalatok, amelyek székhelye különböző városokban, régiókban. Mindez nagyban megnehezíti a probléma kialakulásának hatékony logisztikai rendszerek és logisztikai menedzsment, hiszen további szállítási feladatot a késztermékek nagy távolságokra, a teremtés közbenső készleteket stb [5]
Miután minden egyes vállalati infrastruktúra képező egységek külső kereskedelmi kommunikáció, és végrehajtja a belső kölcsönhatás szerkezeti elemei. Közvetlen irányítása pénzügyi és emberi erőforrások a vállalat végzett csak a segítségével az infrastruktúra egység. Fogalma alkalmazásának logisztikai, megőrizve a technológiai szakosodás elemek vállalkozás, ez segít, hogy így integrálják a főegység és az infrastruktúra-rendszerek jellemzője, hogy egy egységet alkotnak, amelyek mindegyike külön-külön nem tudnak függetlenül működni.
Logisztikai rendszer - komplex szervezeti befejezett (strukturált) gazdasági rendszer, amely az elemek - egység, összekapcsolt egyetlen folyamat irányítása az anyagi áramlások és a kísérő. Más szóval, a logisztikai rendszer - olyan rendszer, amely több alrendszerből működik logisztikai funkciók és kifejlesztette miatt a külső környezet, azaz a piacon. [1]
Logisztikai vállalati rendszer úgy működik, hogy folyamatosan változik a paramétereit. Így minden egyes kombinációja értékeket a paraméterek a logisztikai rendszer jellemzi változó hatékonyságot. Modern körülmények megkövetelik folyamatos optimalizálása logisztika érdekében a hatékonyság növelése.
Gyártás a piacon csak túlélni, ha gyorsan képes változtatni a tartomány és a termékek száma. Akár 70-es években. A világ megoldotta ezt a problémát azzal, raktárak készletek. Ma logisztikai ajánlatok alkalmazkodni a változásokhoz kereslet miatt a tartalék kapacitást. [18]
Tartalék kapacitást akkor jelentkezik, ha van egy minőségi és mennyiségi termelési rendszerek rugalmasságára. Minőségi által biztosított rugalmasság a rendelkezésre álló egyetemes szolgáltatás személyi és rugalmas termelés. Mennyiségi rugalmasság érhető el a különböző módokon. Például egyes vállalatok Japánban a fő személyzet nem több, mint 20% -a legfeljebb az alkalmazottak száma. A fennmaradó 80% - a kölcsönzött munkavállalók. Így ha a szám a 200 alkalmazott, a cég bármikor fel egy a megbízás teljesítésének akár 1000 fő. Labor medence ki kell egészíteni megfelelő tartalékot a munkaerő. [19]
Anyaggazdálkodás a belső termelési logisztikai rendszerek valósíthatók különböző módokon, amelyek két fő: tolás és húzás, alapvetően különböznek egymástól.
Az első lehetőség az úgynevezett „toló rendszer”, és egy olyan rendszer, a termelés szervezése, ahol a tárgyak a munkaerő input a termelési hely közvetlenül a helyszínen a korábbi technológiai szinten nem rendelhető. Anyagáramlás „tolta” a kedvezményezett által parancs érkezik az adó a központi egység a gyártás-ellenőrzési rendszer. Pushing az áramlásszabályozó modell jellemző a hagyományos gyártási módszerek. Az a lehetőség, ezek alkalmazása a logisztikai szervezet a termelés kapcsolatban megjelent a tömeges elterjedése számítástechnika. Ezek a rendszerek lehetővé teszik, hogy koordinálja és gyorsan alkalmazkodni tervek és intézkedések az egész vállalkozás, a kínálat, termelés és elosztás, figyelembe véve a folyamatos változások valós időben. Az eredmények ezen végrehajtását; képletesen rendszerek jellemzője egy mondatban: „Most már tudjuk dolgozzon ki tervet a termelés, amelyhez szükséges egy héten néhány órára.”
Pushing rendszerek képesek a mikroelektronikai gyártásban összetett kapcsolat mechanizmus egyetlen egésszé, azonban természetes határait képességeiket. A paraméterek „tolta”, hogy részben az anyagáramlás optimális ameddig a rendszer képes arra, hogy megvizsgálja és értékelje az összes tényezők, amelyek befolyásolják a termelési helyzet ezen a területen. Azonban minél több tényezőt az egyes számos területen a gazdálkodó figyelembe kell vennie irányítási rendszer, a jobb és drágább lehet a szoftver, információs és technikai támogatást. [21]
A gyakorlatban a különböző kiviteli alakok valósulnak nyomja rendszerek úgynevezett „MCI rendszer” (MRP-1 és az MRP-2). Az a lehetőség, a teremtés oka, hogy az elején tömeges számítógépek használatára. MRP rendszerek jellemzője a magas szintű automatizálás vezérlő, lehetővé teszi, hogy megvalósítsa a következő funkciókat:
# 63; nyújtanak a jelenlegi szabályozás és a készletgazdálkodás;
# 63; valós idejű, hogy koordinálja és gyorsan módosítani a terveket és intézkedéseket a különböző szolgáltatások a vállalkozás - beszerzési, termelési, értékesítési.
A modern, fejlett változatai MRP rendszerek megoldott, mivel különféle predikciós feladat. Mivel a módszer a problémák megoldására széles körben használják szimuláció; modellezés és más módszerek operációkutatás.
A második változat a szervezet logisztikai folyamatok a termelés alapul alapvetően más anyagáramlás vezérlési eljárás. Ez az úgynevezett „húzó rendszer”, és egy olyan rendszer, a termelés szervezése, amelyben a részek és a félkész termékeket szállított az eljárás következő lépése az előző szükség. [22]
Itt a központi rendszer nem avatkozik be az árfolyam anyagáramlás különböző részei között, a cég, nem hoz létre számukra a jelenlegi termelési célokat. A gyártási program egy külön folyamat egység nagyságrendű határozza meg az alábbi linket. A központi rendszer meghatározza a feladat előtt a végső kapcsolatot a gyártási folyamat lánc.
Annak érdekében, hogy megértsék a mechanizmus működése olyan húzó rendszer egy példát. Tegyük fel, hogy a cég kapott megbízást, hogy 10 egység. termékeket. A sorrend rendszer továbbítja a szerelőcsarnok. összeszerelő üzem a megbízás teljesítését kéri 10 elemeket a boltban №1. Halad az állomány 10 rész, workshop №1 feltöltésére rendelésállomány a boltban №2 tíz üres. Másfelől, a bolt №2, elhaladó 10 munkadarabok, megrendelések állomány nyersanyagok előállításához az átutalt összeget, mint az állomány helyreállítása érdekében. Így, az anyagáramlás „húzott” minden ezt követő linkre. Sőt, egy külön részleg munkatársai figyelembevétele konkrétabb tényezők, amelyek meghatározzák az optimális rendelési méret, mint lenne képes arra, hogy a központi rendszer. [18]
A gyakorlatban egy húzó-belső logisztikai rendszerek rendszere „kanban” (japánul - kártya).
„Kanban” rendszer nem igényel teljes számítógépes termelés, de ez megköveteli a magas fegyelem a szállítások, valamint a nagyfokú felelősség a személyzet, például a központosított szabályozás intraindustrial logisztikai folyamat korlátozott. „Kanban” rendszer lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkenti a készletek.
Köztudott, hogy a 95-98% -át az idő, amely alatt az anyagot tároljuk gyártó üzem, akkor végre kell hajtani a rakománykezelés, szállítási és tárolási műveletek. Ezt az okozza, hogy jelentős része a termelési költségeket. [4]
Logisztikai megközelítés irányítására anyagáramlás az üzem lehetővé teszi, hogy optimalizálja a végrehajtására komplex logisztikai műveleteket. Szerint a cég „Bosch”, „Siemens”, „Mitsubishi”, 1% -kal csökkent a teljesítési költségei logisztikai funkciókat ugyanaz a hatása, mint a 10% -os értékesítési növekedést.
Mi listát a feltételeket a kumulatív hatása a használata a logisztikai megközelítés irányítására anyagáramlás a társaság.
1. A termelés a piacra irányult; lehetővé válik, hogy hatékonyan átmenet a kis sorozatú és egyedi gyártási.
2. partnerkapcsolatok kiépítésére a beszállítókkal.
3. csökkenti az állásidőt berendezések; biztosítva van, hogy a munkahelyek folyamatosan szükséges munkát anyagokat.
4. Javítani kell a termékek minőségét.
5. Csökkentse a termelési ciklus, és csökkenti a költségeket.
Nézzük laknak az oka annak, hogy csökkentsék a költségeket kapcsolódó termelési folyamat:
# 63; Számának csökkentése kisegítő dolgozók. Az alsó szinten a szisztémás, annál bizonytalanabb a munkafolyamatot, és annál nagyobb az igény a támogatási szakemberek számára csúcs mennyiségben.
# 63; Csökkentett anyagi veszteségeket. Bármilyen logisztikai tevékenysége - a potenciális veszteség. Optimalizálás a logisztikai műveletek - a veszteségek csökkentése.
# 63; Felhasználásának javítása gyártási és raktár. Bizonytalanság az áramlási folyamatok miatt további tartalék nagy területeken. Különösen a design kiskereskedelmi elosztó központok bizonytalanság áramlási folyamatokat okoz 30% -os növekedést raktár.
# 63; Sérülések csökkentése. Logisztikai szemlélet szervesen illeszkedik a biztonsági rendszert. [15]
Logisztikai megközelítés magában foglalja a menedzsment minden művelet egy műveletben. Ebből a célból, a cég kell kiosztani egy speciális logisztikai szolgáltatás, amely kezeli az anyagáramlás, kezdve a kialakulását szerződéses viszonyban állnak a szállító és a vevő szállítási késztermékek. [5]
helyi globális logisztikai optimalizálás