Égetés kerámia tégla hatása a vízgőz a termékek minőségét - személyes blog Edward Tsybulko

Léteznek átalakítási lépés az égetés során az agyag anyaga:

• a kezdeti hőmérséklet tüzelés megsemmisült eredeti ásványi folyamatok: kiszáradás disszociáció amortizáció;
• további melegítés és szilárd-fázisú eljárások fordulnak elő folyékony fázisú szinterelési.

A hőmérsékletű kemencében 700 és 900 ° C, a primer agyagásványok bomlanak le, és keverékévé alakítjuk amorf agyagásványok, fém-kationok és a hidroxid aniont, és a savas csoportok ép szemcseszerkezet ásványok (kvarc, földpát, stb).

A további hőmérséklet-emelkedés során az égetés kerámia tégla reakció fordul elő közötti kölcsönhatás ezen komponensek és ezeket a részeket, amelyek a bomlástermékek a undestroyed hogy ezeken a hőmérsékleteken, ásványi anyagok.

Kezdetben, a hőmérséklet növekedésével, a diffúziós folyamatok fordulnak elő, mint amelynek eredményeként alkotnak alacsony olvadáspontú eutektikus vegyület folyékony fázis jelenik meg, és - az olvadék.

A legtöbb alacsony olvadáspontú RO rendszer - Al2 O3 - SiO 2. ahol R - alkálifémek. Növekvő hőmérséklettel a kerámia kemence téglák folyékony fázis következtében nő bevonásával az olvadékban eutektikus új vegyületek.

Kezdetben az olvadék minimális viszkozitás és maximális folyékonyság. Továbbá, az olvadék részt tűzálló vegyületek, mint például AI 2O 3 és SiO 2. Ebben az időszakban, az olvadék viszkozitása növekszik, és a fluiditást jelentősen csökken.

Ha a rendszer nem rendelkezik elegendő folyósítószerekként, hogy vizsgált szilárd fázisú reakciót és a kialakulását új kristályos vegyületek: Spinel -, amikor a felesleges MgO; anortit, wollastonit - a CaO feleslegben.

Attól függően, hogy az égetési hőmérséklet a kemence, a következő szakasz Államok lehet a rendszerben:

• szilárd és gáznemű;
• többségében szilárd, folyékony és gáz halmazállapotú;
• többnyire folyékony, szilárd és gáz halmazállapotú, stb

Nézzük a lezajló folyamatok a hőmérséklet hatása az agyag nyersanyag, vagyis égetés során.

Amikor melegítjük agyag nyersanyag a kerámia építőanyagok hatására komplex fizikai-kémiai és kémiai folyamatok. Alatt agyagos nyersanyagok előállításához kerámia tégla kell érteni minden természetes és mesterséges összetevőket, amelyek alá vannak vetve, hogy hevítés és kalcinálás: lesoványodott, éghető és ötvöző adalékanyagok, folyósítószerek és mocsarak, stb

Miután a termikus megsemmisítése agyagásványok vannak kialakítva amorf szilícium és amorf alumínium-oxid, amelyek kémiailag aktív elemek reagálnak és kémiai kölcsönhatás a többi elem, amelyek a rendszerben.

Mivel 750 ° C, amorf szilícium reakcióba lép a kationok az alkálifémek és az alkáliföldfémek, hogy vannak kialakítva a pusztulását az agyag ásványok és a sók, amelyek nyersanyagokat egy gyártási kerámia termékek.

A kölcsönhatás ezen elemek vannak kialakítva, folyékony szilikát olvad. Szilikát olvadékszórási fölött kemény felületek, az el nem reagált ásványi anyagok, és az intézkedés alapján felületi feszültség erők húzza össze ezeket az ásványokat.

Része a timföld belépő a szilárd fázisú reakció a timföld-része az olvadékban, és növeli annak viszkozitását, és a további informatikai reagál a szilikagéllel, mullit.

Növelésével a égetési hőmérséklet kerámia tégla fölött 1000 ° C-on a vas-oxid (Fe 2O 3) halad a vas-oxid (FeO), amelyek aktívan reagál amorf szilícium-dioxid és a folyékony fázis mennyisége a rendszerben meredeken növekszik.

Hasonló reakciók lépnek CaO és MgO. A mennyisége a folyékony fázisban növekszik egy olyan összeg, ahol a szilárd részecskék közötti merev érintkező eltűnik, és a rendszer továbblép pyroplastic állapotban.

A redukáló körülmények az átmenet a vas-oxid-oxid történik 50-100 ° C-kal, és ugyanaz a folyamat zajlik.

A kiégetés alatt a kerámia fal anyaga van jelen a rendszerben kemény csontváz álló ásványi anyagok, amelyek még nem reagált, az eutektikus olvadáspontja viszonylag alacsony hőmérsékleten vegyületek és kristályos anyagok, amelyek eredményeként kialakult a szilárd fázisú és folyadékfázisú reakciók.

Ha ez az összeg az olvadék fokozott szintereződése égetett anyagok.

Miközben növeli a folyadék és a gáz fázis növeli a duzzadás mértékét a sütőipari termékek.

Lassú hűtés a eutektikus olvad kristályosodni új, kristályos anyag, amely ad egy égetett kerámia anyag bizonyos tulajdonságait.

A gyors hűtés az olvadék lehűl egy amorf üveges tömeg, amelyet javít egy ásványi szemcsék és a keletkező új, kristályos, így a termék különböző tulajdonságait.

A aránya és mennyisége a kristályos és amorf szilárd fázis határozza meg a műszaki tulajdonságait a kerámia termék.

A tulajdonságait a kiégetett kerámia tégla nagymértékben függ az ásványtani és szemcseméret-eloszlása ​​a kezdeti töltési, valamint a hőmérséklet hatása a nyersanyag.

Szilárdságát növelő kerámia tégla

A kerámia építési anyagok polymineral agyag égetés során, amely folyékony szinterelési folyamatok indulnak 700 ° C, és a hőmérséklet 850 ° C, a mennyisége az olvadék válik elegendő kialakulását kőszerű cserépedényben.

A csökkenés a szinterezési hőmérséklet a folyadék befolyásolja a jelenléte az elegyben rendszer RO - Al2 O3 - SiO 2 egy eutektikus olvadási hőmérsékletet közel 500 ° C-on

Általában, anélkül, amely egy folyékony fázis, és kellő szilárdságú fagy épített kerámiák nem kapunk.

Szilárd fázisú reakciók jellemzője a termelés tűzálló és speciális kerámia.

Egy másik tényező befolyásoló ereje kerámia tégla - alakítás körülmények között, vagyis, A konvergencia mértékét az eredeti alkatrészeket.

A műanyag fröccsöntő, összehúzó nyomás jelentkezne, ha szárítás termékek, és a záró összekapcsolódott részecskék körülbelül 70 kg / cm 2, és ez a nyomás elegendő ahhoz, hogy biztosítsa, hogy a szárítás után, a száraz tömeget kapunk egy nyomószilárdsága nagyságrendű 75-120 kg / cm 2.

Hogy ment folyamat kialakulásának új anyagok szükségesek, hogy elpusztítsa a kezdeti komponenseket. Ahhoz, hogy elpusztítsák őket, meg kell tölteni egy bizonyos mennyiségű energiát. Ahhoz, hogy csökkentik a hőenergia a megsemmisítése a kiindulási komponensek, lehetőség van arra, hogy használja az energia kémiai reagensek, ami vezet a megsemmisítése az elsődleges szerkezetének az eredeti ásványi anyagok és aktiválását a degradációs termékek. Az ilyen reagensek említett erősítőcső (booster vagy mineralizálók).

a) olvadáspontja alatti;

b) a tartományban az olvadáspont;

c) az olvadási hőmérséklete alatt a - a kristályosítás során.

Hatás mineralizálók kapcsolódik a megsértése egy primer kristályos szerkezetű, azaz okok rácshibasűrűséget. Rácshibasűrűséget csökkenti az energia küszöbértéket kémiai reakciók és az újabb anyagok.

A folyadékfázisú eljárások az kialakulását az új vegyületek fordulnak elő intenzíven, és a jelenléte mineralizálók jelentősen növeli a képződési sebességét új folyamatok fokozott mobilitása következtében a reaktánsok felgyorsítása diffúzió és aktiválását a kialakulását új fázisok.

Ahhoz, hogy megkapjuk a végső termékek kívánt tulajdonságait, szükség van, hogy ellenőrizzék a bomlási folyamatok a szintézis és a kristályosítás.

Ezek a folyamatok befolyásolják a következő tényezők:

• méret eloszlása ​​a reagensek;
• a kémiai összetétele a reagensek;
• hőmérsékletű kémiai folyamatok;
• jelenlétében mineralizáló.

Víz - egy hatékony ásványképzőként

Az erősítő hatása a vízgőz miatt a fejlesztés a folyékony fázisok és fázis kristályosítás abból a mullit és szilimanit.

MP Volarovich és LP Korchemkin megfigyelt csökkenése viszkozitása rock hatására megolvad a víz.

U.D.Kengeri megjegyzi, hogy a hozzáadott hidroxi-ben-szilikát rendszer csökkenti a viszkozitást, és javítja a folyékonyságot, a folyékony fázis.

A jelenléte agyag kötött víz megteremti a lehetőséget a kialakulása egy redukáló környezet és előfordulási redukciós reakciók. Mint fentebb említettük, az aktív vas-oxid reakcióba lép a bomlástermékek agyagásványok, hogy egy folyékony fázist alkotnak. A jelenléte FeO és egyéb folyósítószerek, hőmérsékleten 950-1050 ° C, elősegíti a kialakulását a mullit.

V.P.Pavlov találtuk, hogy tüzelő nagy sebességgel felületén kvarc termékek hosszabb, mint belül, jelezve, hogy a vízgőz a „hordozó” nehéz anyagok.

Geológiai AS Sadunasa, SV Norkute, A.V.Nehorosheva azt mutatta, hogy kalcinálás légáramban kifejezi a függését erősségét egy kerámia tégla hőmérséklet-emelkedés sebessége, mint hőmérséklet-emelkedés sebessége kiosztási zónában kiszorítja a vízgőz a zónában magasabb hőmérsékleten. Ezek a következtetést támasztják alá, hogy a vízgőz reagál vas-oxidokat, és a kialakulása FeO, amely egy aktív fluxus.

Ha a gyors tüzelés kedvező feltételeket teremt a minta kialakulását kerámia cserépedény.

A hagyományos kerámia tégla tüzelési mód elején szerkezetet tartalmazna gáznemű és szilárd fázis. Továbbá, ha a hőmérséklet emelkedik a szerkezet kialakulása érintő szilárd és folyékony fázist. Amikor a gyorsított égési sebességek szilánk szerkezet kialakulásának bevonásával szilárd, folyékony és gáz fázisok.

Ezzel a tüzelési mód, a képződött vízgőzt dehidratáció során, amelyek részt vesznek a szerkezet kialakulását dehidratáiással diszpergáló. A vízgőz egy „hordozó” anyag átadása a gázfázisba.

LM Liokumovich javasolt, hogy a kínálat vizet permetezéssel, amelyek a magas hőmérsékletű zóna. A kapott kerámia tégla volt egy erő, amely 25% -kal volt nagyobb, mint egy tégla készítményt a szokásos technológiával.

NI Mihalchik azt állítja, hogy a vízellátás a magas hőmérséklet kedvez a redukáló környezetet és a kialakulása alacsony olvadáspontú eutektikus vasvegyületek.

AE Lubkovsky P.S.Kovalev és megállapította, hogy az optimális vízellátás hőmérséklete gőzként - 850 ° C-on Ilyen körülmények között az erejét a kiégetett termék 68 MPa.

R.B.Oganesyan B.N.Vinogradov és a következőket kínálja kiégetés kerámia tégla: a levegő hőmérséklete magasság sebességét kell 250-300 ° C óránként. Ennél a sebességnél a terméket melegítjük, hogy 800 ° C, és vetjük alá, hogy a hőmérsékleten egy órán át. További kerámiaanyagok melegítjük 950-1100 ° C fűtési sebességgel 250 ° C-on óránként egy olyan környezetben, túlhevített gőz. Kerámia termékek maximális égetési hőmérsékletet nyomáson 0,105 MPa. Ilyen izzítás körülményei hozhat létre a laboratóriumban vagy speciális kemencék.

Több mint tüzelés egy olyan környezetben, a vízgőz és dolgozott számos kutató jelentős előrelépést tett termékek előállítására javított erejét.

Egy másik tényező, ami javítja a égett a gőz környezet csökkenti a maximális égetési hőmérséklet 800 ° C-on

Vapor közegben gyorsuló amorfizálás olvasztható polimer agyag. Az oxidáló környezetben amorfizálás fordul elő 850-900 ° C-on A vízgőz jelenléte 700 ° C-on

Egy másik tényező, intenzívebbé reaktivitást vízgőz, a kialakulását az aktivált állapotban a felület kémiai vegyületek oxidok.

Növelése fagyállóság kerámia tégla

A fagyállóság kerámia tégla befolyásolják a következő paraméterekkel:

• A kémiai nyersanyagok összetételét;
• ásványi összetétele a nyersanyagon;
• méreteloszlása ​​nyersanyagok;
• öntési folyamat paraméterek;
• hőkezelő eljárás paraméterei (szárítás és kalcinálás);
• összetétele a gáznemű közeg égetés során.

Különös fagy befolyást gyakorol a kapilláris-porózus szerkezet égetett cserépedény. A jelentős tartalma pórusaiba 0,1-200 mikron, fagy tégla csökken. A pórusok 0,1 és 200 mikron után nem befolyásolja a fagy.

A tömeg egységessége, és ennek következtében, pórus egységesség, egy pozitív tényező javítása fagyállóság sütőipari termékek.

• alkalmazni finom agyag;
• otoschitel használat és alaposan átlagos tömege;
• öntvény nélkül szerkezeti hibák;
• szárítása és kalcinálása nélkül repedések;
• égetés a redox környezet.

Amikor az izzítást ajánlott, hogy ellenálljon a feltételek kialakulását „félig zárt” pórusokat, amelyek nem vízzel töltött, és akadályozzák a nedvesség vándorlásának visszamaradása fagyasztási terméket.

A formáció zárt pórusok ajánlott használni felületaktív anyagokat a lépésben a feldolgozás és keverés a dolgozó a keverék összetevőinek, különösen pozitív hatás érhető el, ha diszpergálószerek égnek ki az égetés során, hogy létrehozzák a zárt pórusokat.

Használata folyósítószer és mineralizáló adalékanyagok égetés során a kerámia tégla kialakulásának elősegítésére folyékony fázisú szinterelés kőtégely.

Ismét bebizonyította, pozitív hatással redukáló atmoszférában az égetés során kapjunk hidegálló kerámia tégla.