Zökkenőmentes padló, típusú, és a design áramkör készülék hibák
Zökkenőmentes padló, típusú, és a design áramkör készülék hibák
Esztrichek képeznek monolitikus bevonatot, amely egy szintetikus kötőanyag, cement és töltőanyagok. A nagyobb tartósság és ereje a padló készült több rétegből, amelyek szerkezeti elemei a padlón.
Esztrich karaktereszközöket vannak osztva szintes, a földszinten és a mennyezeten.
A készülék varratmentes padlóburkolathoz, és polivinil-polimer-alkalmazott készítmények, és a polimer-alapú készítmények epoxi, poliészter, és a fenol-formaldehid polimerek.
A bevonat felvitele készítmények előállítását teszi lehetővé nagy statikus és dinamikus szilárdság, a tartósság, a sűrűség és a kémiai ellenállás.
Könnyű gyártási technológiák készítmények és iparilag a berendezés lehetővé teszi a esztrichek a legelőnyösebb a többihez képest.
Food Technology zökkenőmentes bevonó kompozíciók közé tartoznak: a kiválasztás készítmény, adagolási, addig keverjük, amíg a kívánt konzisztencia (mobilitás, merevség).
Zökkenőmentes padló meg kell felelniük az alábbi követelményeknek: a felület legyen sima, nem látható varratok és az ízületeket, érdesség, megereszkedett, kagyló, kosz; bevonat színe egységesnek kell lennie az egész padló és a vastagsága az arc réteg; bevonat nem húzza le a bázis crack és a héja készítmények és megkeményedik, amikor működő padlón.
Polivinil-acetát bevonat. Szintjei készült kompozíciók alapján készített polivinil latsetatnoy diszperzió megfelelően tartós és kopásálló, szép és higiénikus, nem igényel nagy kiadásokat a munkaerő és rendkívül gazdaságos, mivel az olcsó kiindulási anyagok és egyszerű eszköz technológia.
Ilyen bevonó készítmény tartalmaz: polivinilatse-tatnaya diszperzió, őrölt kvarc homok fényálló pigment, a víz.
L L iviii-diszperzió (GOSZT 18992-80 *) - termék polimerizációs vinil-acetát vizes közegben jelenlétében iniciátort és a védőkolloidot. Amikor a padlóburkolat használjuk polivinil-acetát diszperziót a következő fokozatok.
Szintetikus latex SKS-65GP (GOSZT 10564-75 *) által termelt polimerizálásával butadiénnek sztirollal arányban 35:65 tömeg vízben
Töltőanyagok adnak annak érdekében, hogy a fogyasztás csökkentése, a kötőanyagok és szabályozása a fizikai és mechanikai tulajdonságait a kész termékek.
A leggyakoribb töltőanyag egy kvarchomok por (GOST 9077-82), specifikus felülete 200 m2 / kg, és térfogatsűrűsége 1200-1500 kg / m3.
A maradék a szitán 005 N nem több, mint 20%, nedvességtartalma nem több, mint 2%.
A lágyítók szolgálnak, hogy csökkentsék az üveg átmeneti hőmérséklete a polimer, növelve annak rugalmasságát. A vizes diszperziók használt polimerek dibutilftilat DBP és DOP dioktil-ftalát. A sűrűség 1050, illetve, és 980kg / m3, átlátszó, olajos folyadék.
Attól függően, hogy a polimer és a töltőanyag aránya polivinil öntött készítmények sorolják: a rugalmas borítás (1: 1), a kemény (1: 2) és shlaklevochnye (1: 4) (55. táblázat, 56.).
PVA masztix elő, az építés alatt használva turbulens rastvoro- és keverők. Components adagolás után töltöttünk a következő sorrendben. Öntsük a vizet és a diszperziót töltünk, keverjük 10-15, pigmenteket adunk hozzá, és ismét kevertük 10-15 másodpercig. Ezután töltőanyagot töltöttünk, és keverjük, hogy homogén masszát. Mastic belül fel kell használni 5 órán át.
A készülék esztrichek használt előre gyártott készítmények (táblázat. 57) megkövetelik adagolás helyén munkálatok csak keményítőszer.
Szekvencia megalkotása polivinil latsetatnogo bevonatot (ábra. 57) alapos tisztítás és portalanítás térben; összehangolás a bázis; köszörülés esztrich vagy bázissal; alapozó a felület; alkalmazásával zökkenőmentes monolitikus szerkezetet; bevonat kivitelben.
Kiegyenlítő és az arc bevonat van alkalmazva két rétegben 1-1,2 mm vastag. Minden további réteg borítják csak miután az előző megszilárdulása. A szín a felső réteg kell egyeznie a szín az alábbi rétegeket.
Ábra. 57. A szilárd padlók alapuló vizes polimer diszperziók
és - az alapul szolgáló réteg beton esztrich; b-on lemez esztrich átfedés; a - a födém; d - a lemez átfedéssel esztrich, fektetve hő-, vagy hangszigetelő réteget; 1 - fedél; 2 - esztrich; 3 - hő- vagy hangszigetelő réteget; 4 - födémlemez egy sima felületű; 5 farostlemez és forgácslap átfedés egyenetlen felületű; b - egy alapfelülethez; 7 - Beton underburden
Ábra. 58. xylolite és polivinil-acetát-cement padló opiloch nye
I - egyrétegű; II - kétrétegű; a- a földön; b - a födém; in - a padlókon szóló esztrich fektetve hő- vagy hangszigetelő réteg; 1 - egyrétegű bevonat; 2 -dvuhsloynoe bevonat; 3 - esztrich; 4 - hő- vagy hangszigetelő réteget; 5 - födémlemez; 6 - a talaj bázis; 7 - Beton underburden
Alkalmazásának megkezdése a ragasztóanyagot a szemközti falon a bejárati ajtó.
A folyamat alkalmazása öntött szisztematikusan ellenőrizni szelvény vastagsága az alkalmazott réteg. Annak érdekében, hogy a teljesítmény növelése és javítja a megjelenését a bevonat után két vagy három nappal azután alkalmazása a masztix van bevonva pentaftale-VYM lakk PF-211 vagy ezek keverékét nitrocellulóz lakkozás PF-170 olaj-gyanta lakk arányban 3: 2 (két alkalommal).
Polimerrel bevont. Attól függően, hogy az összhang a polimer kompozíció és bevonatok gyártási technológiák, három fő típusa a polimer-bevonat (58. ábra): Mastic, segítségével gyártott speciális permetező fúvókák, porlasztók, vagy töltés; habarcs, által gyártott öntés és a felhordáshoz használt kerámia burkolólapok oldatot; beton, a berendezés, amely a lerakó gép.
, Polimer készítményeket jellemzi nagy szilárdságú, víz ellenálló képesség, tartósság, hideg ellenállás és az ellenállás a agresszív környezetben.
Amikor az eszköz következő polimer-bevonat anyagokat alkalmazzuk: Portlandcement nem kevesebb, mint 400, divinil-sztirol, latex SCS-65, épület homok, márvány vagy gránit kőszilánk, kőpor.
Az arány a P / D tipikusan 0,15-0,2. Töltőanyag finom homok (szemcseméret kisebb, mint 0,63 mm), őrölt homok és kőpor.
A színező készítmények használatával lúgálló ásványi pigmentek.
A víz a polimer-vegyületek, amelyek adhatók egy minimális összeget szűk, de kényelmes a halmozott-keveréket. A túlzott mennyiségű vizet vezet a szilárdság kisebb, és a bevonat összetételének repedés. A megszilárdulás meggyorsítása készítményeket adagoljuk a kalcium-klorid-oldatot vagy stabilizátorként. A vízzel szembeni ellenállásának javítására a készítmények adunk ammónium-dikromát.
A céltól függően a különbséget a polimer-cement kompozíciók és előkészítő befejező.
Az első használják arc bevonó eszköz, az utóbbi - az eszköz kapcsolatok és a szilárd felület vagy részleges illesztése.
Összetevő polimer-cement készítményeket keverünk 8-10 percig, és a kész keveréket kell alkalmazni 2 órán belül. A bevonat vastagsága 20 mm ajánlott.
Rendezzük el a fedelet a réteg vagy esztrich beton vagy vasbeton födémek a mennyezeten.
Egymásra rakható keveréket kezdődik egy bejárattal szemközti falon, és a vezető részek (csíkok) a szélessége 2,5-4 m, korlátos vezetősínek, jelzők. A keveréket szét a zenekar és fejlesztése a szabály. A felület a fém trowels sima le.
Megszerzése az erő, a felületet meg kell csiszolni, három nap után. Nedves őrlést a felületi nedvesség és a durva homokot por, amely a szabad dörzsölő és gyorsítja polírozás. A munka két lépésben végezzük - első durva koptató, majd finomszemcsés, hogy készítsen egy tiszta és sima felületre. Amikor elérte 4-6% Nedvesség beton bevonattal bevont SD-293 lakk, SD-294.
Polimer bevonatok padlón használt helyiségekben nagy forgalom az emberek, járművek gumiabroncs. A vizes diszperziók a polimerek (általában PVA latex diszperzió vagy SCS-65) (ábra. 59) alkalmazunk egy polimer kötőanyagot.
Ennek kvarchomok, őrölt kvarc homokot használnak (GOST 9077-82) és durva adalékanyag - zúzalék márvány, gránit 5-10 mm szemcseméretű.
Ábra. 59. padlók, varratmentes alapú bevonat hőre keményedő gyanták
I - egyetlen réteg; II - egy megerősített réteget; III egy rugalmas és megerősített réteg; és a”földön; b - a födém; a - a lemez átfedés hővel vagy hangszigetelő réteget; 1 - fedél; 2 - esztrich; 3
födémlemez; 4 -teplo- vagy akusztikus réteget; 5 - őrölt bázis; 6 - a hátlap; 7 - megerősített réteg; 8 „rugalmas réteg
Ajánlott összetétele polimer bevonat, a következő, tömeg: cement M400-1; víz - 0,25; makadám - 2,6; Sand - 1,4; polivinil-acetát diszperzió - 0,3; pigmentek - 0,05-0,1. A mobilitás a betonkeverék - 3-4 cm.
Az olyan tulajdonságok, polimerbetonov: tördelődésük nem több, mint 0,8 g / cm2, és a víz felszívódását nem több, mint 2%, a lágyító együtthatója 0,6-0,7 (számára betonok diszperziós PVA) és 0,8-0,9 (latex SCS-65 ), a nyomószilárdság - 25-30 MPa.
fényálló ásványi sigmente használják, hogy a bevonat színe színező.
Polimer bevonatok fektetünk az esztrich, hogy előzőleg megtisztítjuk és alapozzuk, egy PVA készítménynek a vízben emulziót 1: 1.
A betonkeverék állítjuk elő a keverőben. Először, polimer diszperzió és öntsünk vizet, öntünk a kívánt mennyiségű száraz pigment, keverjük 3-4 mm és cementet adunk hozzá. Miután két vagy három percig további keverést, az aggregátumok adagoljuk. Teljes keverési idő 8-10 perc.
Betonkeveréket rávezetjük az előkészített aljzatra egy csík közötti majachnye rácsokkal és elsimítjuk. Fektetése keveréket indul a bejárattal szemközti falon. A felület a keveréket meg kell határozni a fenti majachnyh sínek 5 mm. Ulozhennuyusmes tömörített és simítsuk.
Hogy növelje a kopásállóság beton felhasználása a különböző módon történő kezelése betonfelületek: köszörülés padlófelületek; posypku frissen rakott beton felületén por kemény anyagok; felületkezelés beton tömítő készítmények, amelyek a következő módszerek alkalmazhatók:
a) silikatirovanie vízüveg,
b) megerősítés,
c) A hidrofil-Byzacena; hogy a felületre a kopásálló beton film alapú bevonatok polimer anyagok (poliuretán, epoxi, poliészter és mások. gyanta).
A leggyakoribb módszer, hogy a kabát felületét speciális szerkezetek.
Xylolite bevonat. Xilol szánt emeletes lakó-, köz- és ipari épületek, amelyekben nincs állandó padló nedvesítése és korrozív közeg (sav, cukor, stb) az ózonréteget lebontó xilol. Szintjei ksilolita higiénikus, tartós, meleg, tűzálló.
Xilol alapján készül fűrészport, hogy jár, mint egy erősítő szer és a keveréket a magnezit, kausztikus magnézia alkalmazható kötőanyagként, és magnézium-klorid. Ő alkalmazhatjuk oldatként vagy lemezek.
Magnezit padlók végre fa, beton és cement-homok esztrich. Tartóssági őket nem lehet kevesebb, mint 7,5 MPa, a páratartalom nem több, mint 5%, a vastagsága 20-40 mm.
A felületi réteg a frissen rakott bevágás hornyok a jobb tapadás xylolite bevonattal.
A folyamat szóló padlók xylolite végzett lezárás után zárt összes kapcsolatos munka nedves eljárás hőmérsékletének nem alacsonyabb, mint 10 ° C-on
Hogy előkészítse a keveréket xylolite magnezit, pigmentek, homok, alaposan átkeverjük, majd hozzáadjuk a fűrészpor és becsukja oldatot magnézium-klorid. A keveréket kell egy mobilitása megfelel egy szabványos kúp 2-2,5 cm merítés.
A beton felület lerakása előtt ez xylolite bevonatok alapozott keverékével oldatot magnézium-klorid kausztikus magnezit (összetétele 4: 1 tömegarányú).
Fektetése xylolite keverék jön létre egyrétegű jelzett vastagsággal a projekt, és végezzük sáv szélessége 1,5-2 m. Xylolite elegyet elsimítjuk és tömörített döngölők szabályt. Amikor tömörítés a xylolite bevonó jár sok folyadékot, a felülete meghintve egy száraz keveréket a magnezit. Felszíni simítsuk után Tömő trowels. Szerszám kell kitölteni kezdete előtt a beállítást xylolite keveréket.
Élettartamának növelése érdekében a nemek, a polírozott megkeményedése után (durva és végleges) és impregnált lakk és polivinilbutiroval sósavat primer VL-278. Szintjei dörzsölje öntött. Mastic összetétel tömegrész: 2-paraffin; Sí Pedara-1; kerozin-5.
Az ipari épületek magnezit padlók rendszeresen letöröljük fűrészpor áztatott ásványi olaj. Havonta egy alkalommal, vízzel mossuk, és szárítás után ez ásványi olajjal kent.
Fém szerkezetek, érintkező alkatrészek xylolite bevonattal védve az intézkedés a magnézium-klorid.
Mosaic (mozaik) bevonattal. Mosaic bevonat gondoskodik elsősorban középületek, csarnokok, szobák és másik vége arcok.
Az ilyen típusú bevonat egy monolitikus padlók és számos pozitív tulajdonságokat, higiénikus, nedvesség ellenállás, tartósság.
Mosaic bevonat egy cement-homok réteg 20 mm vastag, és a bevonó oldatot a burkolólap vastagságának 20-25 mm.
Fő folyamat lépéseinek - előállítására az aljzathoz, a telepítés a vénák, a készítmény a mozaik oldatot bevonóberendezésben, csiszolás és polírozás mozaik burkolatok.
Mosaic bevonat általában elégedettek a konkrét alátéten réteget. Ahhoz, hogy előkészítse a csempe habarcs keverőbe betáplálunk oldat pre-
Ábra. 60. terasz padló
1 - beton előállítására; 2-6 mm-es homok; 3 - cement előállítására; 4 - egy réteg cementhabarcs; 5 - üveg sínek; 6 - terrazzo különböző színben
előzetesen alaposan összekeverjük cement pigmentek és chipek megfelelő méretű, a szükséges mennyiségű vizet adunk hozzá, és az elegyet öt percig. A mobilitási megoldás szóló csempe nem több, mint 2-4 cm. Márka megoldás nem kisebb, mint 20 MPa (ábra. 60).
Elkülönítés vénák üvegből 3,5 mm vastag, sárgaréz, vagy polimer anyagok. Top vénák alapos kalibrálása, meghatározott szinten a kész padló. Telepített véna mozaik biztosított keverék, vagy a cement-homok habarcs.
Mivel az elrendezése a vénák szóló mozaik keveréket igazítás és tömítő mentén a vénák, amelyeket a majachnyh sínek.
Por beton és mozaik burkolatok, amikor simításához nem engedélyezett. Mosaic időszakra vonatkozó keményedés védeni kell a gyors száradást.
Miután 3-6 nap elteltével szóló csempe burkolat, ha megszünteti a lehetőségét, forgácsolás ereje márvány chipek elejétől a végéig, csiszoló és polírozó.
Kopás feldolgozása cserép bevonat csiszolóanyag annak érdekében, hogy eltávolítsuk a réteg oldatot.
Köszörülés - kezelése finomszemcsés csiszolóanyag felület.
A felület legyen lemorzsolódás, megnedvesített, meghintjük kvarchomok. Szegélyléc szerelve a polírozás.
Üzembe helyezés előtt a mozaikpadló dörzsölje öntött bevonattal.
Hibák zökkenőmentes bevonatok.
1. varratmentes bevonatot néha megsemmisül határidő előtt (bevonat rétegelválási, repedés) - készítéséhez betonozáshoz alkalmaztak elegendő szilárdság vagy tartalmaznak nagy mennyiségű por részecskék; betonkeverék magasabb volt a mobilitást; helytelenül ajánlott-dotsementnoe arány; nem elég választották bevonat vastagsága, ami helyi megsemmisítése; a bevonat tapadását szétroncsoltuk, hogy az alsó réteg, ami egy éles csökkenést a beton szilárdsága bevonat.
2. A megjelenése kivirágzás - jelenléte az oldatban vagy az előkészítő réteg sók szennyeződéseket.
3. Spotting - következtében helytelen adagolás és elégtelen keverés közben az oldat.
4. Raznotonnost mozaik burkolatok - véletlen adagolás és keverése a száraz keverék.