Változás menedzsment a vállalat, Stiven Spir kezelni mind a Toyota
Toyota híres termelési rendszer elérte a nagy autókat, és felvetette egy galaxis a kiváló vezetők. De kiderül, hogy megfejtse a DNS-kód Toyota könnyebb, mint játszani. Eközben a sikeres kísérletek Az ilyen típusú, és nézzük meg az egyiket.
... Ugyanebben munkahelyén vezetői már többször ösztönözte Dellisa, hogy képes megoldani a problémákat. De a Toyota, hogy növények, meglepetésére, úgy találta, hogy a megoldást a problémákra, - kötelessége rendes munkavállalók és a vezetők az alsó szint: a magasabb rangú menedzser, annál kevésbé kell csinálni magának.
Tény, hogy a feladatkezelő Toyota - így beosztottak a lehetőséget, hogy megoldja a problémát. Tahakasi, az egyik legjobb menenzherov Corporation nem jár a műszaki szakember a készítmény Dellisa, de mint tanár és mentor. Ő segített egyházközségi mennek gyakorlat természetesen nem arra utal kifejezetten, mit kell tanulni. Még ha Takahashi Dellisa tanított különleges képességekkel, ő csak a gyakornok képes volt kísérletezni hatékonyabban. Például, ha egy mentor mutassa meg neki, hogyan kell megfigyelni az intézkedések az egyes munkavállalóknak hirdetmény improduktív mozgásokat és a fáradtság jeleit, máskor tanácsot adtak, hogyan kell építeni kísérleti modellek. De nem tett egyetlen technológiai innováció, csak a tippeket a „Figyeljünk erre személy»vagy«Nézd, nincsenek feszültségek a tetteit, ügyetlenség.”
Tahakachi feltéve gyakornok a szükséges forrásokat, hogy maximalizálja a teljesítményt. Például, egy gyár Cuming Dellisu volt elszigetelt csapattársa, aki segített a berendezést mozgatnia, változtassa meg a bekötési, rögzítő, stb Ennek köszönhető, hogy a tanuló több ideje volt, hogy a kísérlet. Emellett Tahakasi és művezető látogatott oldal, amelyen Dellis próbára ötleteket, és segít beállítani a terveket, mielőtt a változásokat. Amikor Dellis javasolt módosítását a mérési szakasz, a művezető megmutatta neki, hogy milyen gyorsan és költség nélkül, hogy építsenek egy karton prototípus, ahol ellenőrizheti az optimum a javasolt méret, szögek, stb
Ez a szokatlan kapcsolat diagram közötti vezetők és dolgozók a legmagasabb hatékonyságot összetett problémák megoldására minden szinten a termelés. „Én vagyok az a személy, akinek tapasztalata van a motorgyár, látta Kamigo futószalagról, amely indult 15 évvel ezelőtt, de még mindig van, hogy sikeresen kezelni a gyártás különböző típusú motorok 90, - mondja Dellis. - Elképesztő, hogy sok javulást képesek elvégezni egyszerű eszközökkel.
Minden változás volt az eredménye, egy nagyon mély megértése a problémát. " A fő gondolata iparpolitika Toyota, hogy minden működő rendszer javítható, ha a személyzet szorosan figyelemmel kíséri és kísérletezés széles körben annak minden szintjén. Csak három hónapos szakmai Dellis megtanulta, hogyan kell segíteni másoknak, hogy terjesszen elő, és az innovációra. Talán ez a legfontosabb tényező a siker a Toyota *.
Vissza Amerikába
Annak vizsgálatára, hogy milyen Dellis tanult tanítani neki a leckét, Tahakasi ismét elküldte a fiatal szakember a növény az Egyesült Államokban, ahol elkezdett képzést. Ahogy emlékszem, a gyakornok, mielőtt a japán utat tennék számos gondolata, de nem tudta, hogy a üzemkész felszerelése a futószalagról a tervezett 95%. Most mentor adott neki még egy esélyt. Ugyanakkor ebben az időben Dellis tudott a korábbi szerepét - az ember, hogy megoldja a problémákat önállóan, -emu kell felejteni.
Az új szakasz, a támogatást Dellis Takahashi dolgozott együtt a mester a futószalagról, és segédje, a tanítás csoportvezetők és közkatonák dolgozók megoldani a problémákat, hogy azok kijavítani kisebb problémák magad. Kiderült, hogy a csapat nehéz követni a kórus gyakori feladatok elvégzésére, és ezzel egyidejűleg azonosítani a problémákat, amikor azok felmerülnek. Javítania kell „vizuális menedzsment” workflow, megtanulják felismerni, mi a jó, és ahol szükséges, korrekciós és mi az. Dellis konzultált a mester és segédje, és együtt tett munkarendnél azonosítani a problémákat, és az elosztott, aki felelős. A csoport tagjai kezdték észrevételek és hogy megoldást találjanak a problémákra, Delis jött el hozzájuk (ugyanúgy, mint ő három hónappal ezelőtt jött Takahashi), kérdéseket és segítve ezzel azonosítani a problémákat. Az eredmény meghaladta a várakozásokat: a rendelkezésre álló berendezések emelkedett 99%.
Három hónapos szakmai gyakorlat gyökeresen megváltozott, hogy megértsük a menedzser Dellisa hely a gyártási folyamat során. Figyeli, hogy ő irányítja Takahashi képzés és hogyan képzése más szakemberek, Dellis tudta, hogy a felsővezetők nem kell foglalkozni azonnali megszüntetése hibák, feladatuk - alkotnak egy csapatot az első osztályú vezetők, akik tanulni folyamatos kísérletezés. Formálisan, visszatérése után ez volt a célja ugyanaz mint korábban, - így a növény elérhetőségét, akár 95% -os, de most már tudta, hogy ez a cél nem volt elõtte. És csak akkor Takahashi úgy ítélte meg, hogy munkát és tette Dellisa munka a szerződés által lefedett.
Talán a képzés teljes merítés - mint például az eltelt Dellis - az egyetlen módja annak, hogy megértsék, hogy a termelési rendszer Toyota. és még inkább, hogy megtanulják, hogyan kell javítani. Emellett fontos megjegyezni, hogy aki jön kívülről Toyota köt cég nagy tapasztalattal rendelkező optimalizálása és racionalizálása. A végrehajtás ütemét a javulás itt rendkívül magas - a legtöbb más cégek csak álmodnak róla. Nem valószínű, hogy bárki képes lesz néhány hét vagy akár hónap felfogni, nemhogy újra Utah erőteljes és sajátos kultúráját. És mégis, azt hiszem, minden cég kapna jelentős előny, ha kidolgozni és megvalósítani a saját képzési programot, ami hasonló az ebben a cikkben ismertetett. Akarsz játszani a DNS-kód TPS. Akkor azt ajánlom, hogy kezdjék építeni a gyártási folyamat elvei alapján a Toyota és létrehozza tréningmenedzsereit aki végigvezeti őket a munkájukban.
* A rendelkezésre álló berendezések határozza meg a kapcsolatok a hasznos élettartamot és a teljes munkaidő. Például, ha a feldolgozás a munkadarab felületének szükséges 8 perc, de technikai okok miatt leállás növeli a teljes műveleti idő, hogy 10minut, a rendelkezésre álló eszközök - 80%. Ideális esetben ez - 100% -os.
Anyaga az oldalhoz kapcsolódó: