Újrahasznosítás - mérleg - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
Recycling - a fennmaradó
maradékot feldolgozás. ami nem oldódik, a kezdeti kezelés aqua regia (iridosmine) A közelmúltban a kutatási téma. Általában elő a maradékot cink ötvözet, amelyet azután sósavval kezeljük. Az eredmény egy olyan szemcsés anyag, amely fuzionálva van a nátrium-peroxid és a nátrium-hidroxid. Ez a feldolgozás lehetővé teszi a kivonat ozmiumot, ruténiumot és a legtöbb kis mennyiségű víz-oldható irídium. A vizes oldatot megsavanyítjuk salétromsavval, ozmium-tetroxid desztilláljuk levegőáramban. Pairs fogási oldatban nátrium-hidroxid, valószínűleg tartalmazó kis mennyiségű alkohol. Izoláljuk ebből az oldatot osmiltetraamminohlorid -OSO2 (NH3) 4Cl2, amely azután csökkenteni a fém. ruténium desztillációs hajtjuk végre, hogy a klórozást és alkalikus készített oldatot. Tetroxid eltávolítjuk, és csapdába, mint fent. A vízben oldhatatlan maradékot lépésben iridosmine fúziós bomlás alkálifém feloldjuk sósavban, ahol a irídium szabadul ebből az oldatból kapjuk hloroiridata (1U) lőszer IFL. [1]
Est feldolgozó áramkört maradékot kockákra ábrán látható. Letöltés kockák végezhető elhagyásával monzhyus. Így a savas gyanta táplálják közvetlenül a koksz kocka-szivattyúk a megfelelő tartályok, és a maradékokat a tisztító berendezés egyszerűen telítve manuálisan. [2]
Abban az esetben, újrahasznosítás A maradékot Dél-Louisiana nem igényel volt biztosított serivaniya termékek Kiszámítása során azonban a benzin ára kokszoló figyelembe vették a költség az adszorpciós kezelést. Mivel a magas kéntartalmú koksz nyert termékek Hawkins maradékok nyújtott hidrogénező finomító benzin frakció katalitikus krakkolás és a kokszoló. Gáz nyert olajok katalitikus krakkolási kokszolási gázolaj vetjük alá hidrokéntelenítés. [3]
Kifejlesztett egy kétlépcsős feldolgozó áramköre a maradékot (200 8C) desztillálása a hidrogénezési terméket (lépésben benzinirbvaniya) lignit gyantát. [4]
Így ebben az évben 7 hónapos A komplex dolgozott ki a hardver-technológiai rendszere halit-Lang beynitovogo egyenlege konyhasó membrános elektrolízis és szulfát és magnézium, ami nagyban lerövidíti az időt a fejlődés a termelési kapacitás és elérni a design műszaki és gazdasági mutatók. [5]
Szulfáthamu diagram VNIIG (. 6.12 ábra) három szakaszból áll a termelés: 1) érc feldolgozása alap termékek - Kálium-magnézium-szulfáttal szárítjuk, és kálium; 2) a feldolgozás és flotációs Lang beynitovogo maradék; 3) kinyerjük káliumsók a shenitovogo folyadékot. Ore, zúzott, hogy - 5 mm (részecskék kevesebb mint 1 0 mm - nem több, mint 5%), kezelt előmelegített 70 - 90 ° C, telített nátrium-klorid-anyalúgot kristályosítás után shenita és a mosófolyadékokat iszap elválasztó egységet. Tehát van egy teljes mosódik oldható sók (szilvit KC1, K2SO4 MgSO4 6H2O shenita karnallit KCI - MgQ2 - 6H2O, MgSO 4 ZN2O kainit KC1, leonita K2SO4 - MgSO 4 - 4H2O, stb [6].
Gáz mennyiségben 50-60 m3 tonnánként terhelés után a hűvösebb 13 ventillátor 77 küldött a füstgáz hálózat. Amikor feldolgozása a maradékot fontos fenntartani egy bizonyos szilárd anyag koncentrációja a maradékot fugázó, mert különben könnyen előfordulhat meghibásodik kemencék. A küzdelem eltömődés és kitart kemencék néha additív a maradékhoz fugázó érintkező álló nátrium-hidroxid és a kén-dioxid, vagy kólát, és a kén. Ez is növeli a hozamot és az olajok, de az amplifikált dob kopás lép fel. [7]
A katalizátor 2% -os palládium teszteltük egy rögzített ágyas reaktor kétféle nyersanyag, lényegesen aktívabb, mint katalizátort tartalmazó 0 5% palládiumot. Így a feldolgozási olaj közvetlen desztillációs maradék. 2300 tartalmazó 1 millió összes nitrogén, a konverzió 50%, kitermelés C5 - 221 C volt 52 vol. [8]
Egy jól-súrolt kieserit és langbeinite anyagot teljesen oldatba átalakításánál használjuk, a nem oldódott polihalit egy hulladék termék. Ez a második változat a feldolgozás langbeynitovogo maradékot átállítása az ital. [9]
A klórozási folyamat megy végbe, mint klórozásával alkáli- és alkáliföldfémsók. Elnyomására klórozás ezen fémek nem kapnak kiemelt figyelmet, mint hatékony módon feldolgozási maradék található. klorid tartalmú ezen fémek. Az optimális feltételek csökkentésére a nátrium- és magnézium-klórozás rájött vezetésekor a klórozást hiányában szén hőmérsékleten 950 ° C [10]
Így a Novo-OL Ufa finomítói maradék pirolízis után feldolgozása gyanta érkező szintetikus alkohol Ufa Plant pumpálják fűtőolaj. Figyelembe véve a gazdasági életképesség és a kilátások a feldolgozás gyanta pirolízis finomítók, Novo-Ufa finomító számos tanulmány azonosítani hatékony módja feldolgozásának pirolízis gyanta maradék. Különösen azt mutatja, hogy egy lehetséges és, ezzel egyidejűleg, a költség a módszer segítségével úgy, hogy növelje a termelés a nyersanyagok előállításához kemencekormok. [11]
A antimon oldatot kicsapjuk elektrolízissel oldhatatlan anódok. A maradékot után kimosódás A mosott és cianátozó. Ha ez tartalmazza a pirit vagy arzenopirit aranyat tartalmazó finom, a pre-oxidatív pörkölést végezzük. Lehetőség van arra is, hogy egyensúlyt feldolgozás kohó. [13]
Ahhoz, hogy összehasonlítása késleltetett kokszoló és fluidágyas kokszoló alkalmazott kátrányok nehéz, mivel csak kitéve késleltetett kokszoló maradványok atmoszferikus desztilláció, és a késleltetett kokszoló gázolaj alacsony vége forráspontú. A feldolgozás során a vákuum tar késleltetett kokszoló nyilván találkozott ilyen nehézségek a megvalósítása ez a folyamat ipari méretekben már nem érdekes. Vannak azonban néhány adatot a félüzemi késleltetett kokszoló egy vákuum kátrány adataival összehasonlítva a kísérleti üzem egy fluidágyas kokszosodási ugyanazon nyersanyag. Vannak még adatfeldolgozás atmoszferikus desztillációs maradék olajat, hogy egy ipari üzemben késleltetett kokszoló és félüzemi kokszoló psevdoozhnzhennom réteget. Összehasonlítása Eljárás késleltetett kokszoló és karbonizálás egy pszeudo-ozhyzhennom réteget, amikor atmoszferikus és vákuum-maradékok az alábbiakban látható. [14]
C) miután a finomító küldött katalitikus krakkolás és tar (fr. Összehasonlítás mély feldolgozás OGC változatok körülmények Novo-Ufa finomító azt mutatta, hogy a legjobb gazdasági teljesítmény az a lehetőség, feldolgozási maradék megkerülve porszívó. Feldolgozása OGC az első alak szerinti piacképes terméket 28 7 millió. dörzsölje. képest 27 5 millió. piacképes termékek a második kiviteli alak látható, azonos költségek. gazdasági hatása szerinti feldolgozás során az első kiviteli alak OGC I körül mn. Egy Újrahasznosítása OGC leginkább reális, hogy a második kiviteli alak, mivel az első kiviteli alak megvalósítható csak a beérkezés esetén a feldolgozási OGC megkönnyítette azaz a frakcionált összetétele a felső rétegek mestoroadeniya. [15]
Oldal: 1 2