tulajdonságok bronz
Osztályozása bronzötvözetek
A kémiai összetétele bronz osztályozzuk neve a fő ötvöző elem. Ebben a bronz hagyományosan két osztályba sorolhatók: ón (ón kötelező pres-következmény) és Tinless.
A használata bronz osztva deformálódó, technológiai tulajdonságokkal, amelyek lehetővé teszik a termelés hengerelt termékek és kovácsolt és öntés használt öntvény. Ugyanakkor sok bronz, amelyből a bérleti és öntéséhez használják.
Kémiai összetétel és fokozat bronzötvözet meghatározása a következő vélemény:
A különböző bronz tükrözi az alábbi táblázatot. Ez biztosítja szinte az összes öntött és kovácsolt bronz. Bronz, kizárólag az öntödei, jelölt „csillag”. A továbbiakban úgy kezelik túlnyomórészt deformálódó bronz. Szerkezet bronz ötvözetek röviden tárgyalt - szerkezete és tulajdonságai ötvözetek.
Van egy jó hővezető képessége, gyengén ötvözött bronz. Finomításával hővezető. Nagy hővezető különösen fontos annak biztosítása, hőelvonást a súrlódási egységek az elektródák és hegesztőgépek. Alacsony hővezető megkönnyíti hegesztés bronz alkatrészeket.
Mechanikai tulajdonságai Bronzhengerlés
Ha a különböző tömeggyártott sárgaréz felvenni csak két márka (LS59-1 és L63), a tömeggyártás a félkész termékek bronz által használt jelentős számának növelésével márkák. Bronze kölcsönzés magában körök, csövek, huzalok, szalag, csík és a lemez.
Bronze körök termelt sűrített, holodnodnoformirovannymi és folyamatos öntést. Eljárás termelés és termelt Többféle átmérőjű határozza meg a technológiai tulajdonságai az adott bronz. A táblázat azt mutatja, a levelezést a védjegyek közötti bronz átmérőjű rúd és a gyártási eljárás.
Áttekintése az alapvető mechanikai tulajdonságait bronz körök meghozta a következő hisztogram.
a folyamatos öntést BrOTsS5-5-5 tömeggyártott, BrAZh9-4 ritkán BrOF10-1 és BrAZhMts10-3-1.5. A terméket ilyen módon kapott, nincsenek hibák tipikus öntési vagy homok penész. Ezért a tulajdonságok folyamatosan öntött félkész termékek lényegesen magasabb, mint a casting egy fém penész és simult az elődöntőbe.
Körök BrOTsS5-5-5 BrOF10-1 és viszonylag sima felület töri sekély horpadás a húzó eszköz. Követte ezeket a jelzéseket csak a folyamatosan úton.
Körök keményforrasz és BrAZhMts folyamatos öntéssel lehet egy felületi körülveszi repedés mélysége 1 mm. Keménység, szilárdság és alakíthatóság a folyamatosan öntött kerekek kissé gyengébb préselt, súrlódási tulajdonságai vannak szinte azonos, és a költség jóval alacsonyabb. Ha szükséges, a minőségi körök nagy átmérőjű (legfeljebb 100 mm), és egy rövid szakaszon leadható centrifugális öntéssel.
A sajtolt és hidegen körökben.
Ezek szerint előállított GOST 1628-78. és GOST 6511-60 (BrOTs4-3) GOST10025-78 (BrOF6.5-0.15 és BrOF7-0.2) és GOST15835-70 (BrB2) és számos előírásoknak.
Mass gyártott és a kereskedelmi forgalomban beszerezhetők extrudált körök BrAZh9-4 átmérője 16-160 mm.
Szintén elérhető a következő BrAZhMts10-3-1.5, BrAZhN10-4-4 és BrAZhNMts9-4-4-1, de sokkal drágább. Préselt ajánlani más márkák kérésre.
Hidegen deformált (rajzolt) körök a készítményeket a különböző állapotban szállítási átmérő 40 mm. A hisztogram adatait mutatja a rudak a BrOTs4-3. BrKMts3-1, BrOF7-0.2 (szilárdtest) BrAMts9-2 (félig szilárd állapot) és a rudak BrB2 államokban az „M” és „T” meg kell jegyezni, hogy a következő hidegen gyártott rendelni és több hiányos.
Bronz cső ujjú és üres
Sűrített általános csövek készült BrAZhMts10-3-1.5, BrAZhN10-4-4 (GOST 1208-90). Pipes gyártott speciális célú egyéb márkák különböző előírásokat. folyamatos öntési eljárással kerek tuskó termelt BrOTsS5-5-5, BrAZh9-4, BrAZhMts10-3-1.5. A mechanikai tulajdonságai a cső gyakorlatilag megegyeznek a megfelelő körök.
Darabjai perselyek öntött fém penész vagy centrifugális öntési eljárással. Ugyanakkor gyakrabban használják a márka BrAZh9-4, BrOTsS5-5-5, BrOF10-1, BrOTs10-2.
Jellemzői a tulajdonságait a különböző bronzötvözetek
A választás a bronz egy adott célra nem határozza csak az értékeket? És HB. amelyek tükrözik csak egy része a mechanikai tulajdonságokat. A választás a védjegy készül, tekintettel az egész komplexum a fizikai, mechanikai, technológiai és súrlódásgátló tulajdonságokkal, korrózióállóság, viselkedése nagy vagy alacsony hőmérséklet, stb Az alábbi táblázat összehasonlítja a tulajdonságait a márka és bronz ötvözetek.
ALKALMAZÁS bronz ötvözetek súrlódó
Bronze igen széles körben alkalmazzák, mint az anti-súrlódó anyagok. Közül bronz, hogy entitás egy a súrlódásgátló anyagok közé tartozik a legtöbb ón (kivéve BrOTs4-3) bronz, és a tinless - BrAMts, MIG, BrAZhMts, BrAZhN. Ezek a bronz elsősorban gyártására 1) siklócsapágy támaszok, 2) a kerekek (koronák) csigakerék és 3) a hajtómű anya „csavar-anya”.
Anti-súrlódási tulajdonságokkal, egy külön csoportját tulajdonságokat, és nem kapcsolódik közvetlenül a mechanikai tulajdonságaik. Súrlódásgátló tulajdonságokat tulajdonságai határozzák meg a felületi réteg, míg a mechanikai tulajdonságok határozzák meg az ömlesztett anyag tulajdonságaira.
Ez nem nyilvánvaló kijelentést lehet példája mutatja a két bronz - BrS30 BrAZh9-4 és mikor használják csúszócsapágyakhoz. BrS30 jelentősen gyengébb bronz BrAZh9-4 a mechanikai tulajdonságait (szilárdság, keménység, relatív udlienie). Azonban ez esetben egy különösen felelős csapágyak, amelyek lehetővé teszik a nagy sebességű és nagy terhelés (beleértve a sokkot).
Ezért, amikor kiválasztják a bronz felhasználásra súrlódás figyelembe mindenekelőtt súrlódáscsökkentő, majd - a mechanikai tulajdonságokat. Ezekre a célokra használják tömegesen körök és üreges üres és BrAZh9-4 BrAZhMts10-3-1.5 BrOTsS5-5-5, BrOF10-1. Használt irányítani hengerelt szalag BrAMts9-2 és lapokat (öntött és őrölt), BrAZh9-4 és BrOTsS5-5-5.
Kiválasztásának kritériumai egy adott márka bronz típusától függ a súrlódási szerelvény és a működésének feltételeit. A leggyakoribb esetek általános ajánlások a következők lehetnek.
Amikor a csúszó sebesség> 5,6 m / s előnyösen alkalmazható BrOF10-1. sebességgel <5-6 м/с можно применять БрАЖ9-4 или БрОЦС5-5-5. Если опорная поверхность вала закалена, то можно применять любую из этих бронз, но БрАЖ допускает вдвое большие радиальные нагрузки. Если опорная поверхность вала незакалена, можно применять только БрОЦС.
Kerék (felni), féreg fogaskerekek.
Amikor a csúszó sebesség> 8-12 m / s alkalmazunk BrOF10-1. Sebességgel 4-10 m / s használják BrOTsS5-5-5. sebességgel <4-6 м/с применяется БрАЖ9-4.
További részletek a használata bronz súrlódó egységek látható a súrlódáscsökkentő anyagok oldalt. Megfelelő ajánlásokat is hasznosak lehetnek javítások elvégzése hiányában a műszaki dokumentáció a terméket.
Körök és érczzárakkal nagy márkák raktáron vannak - lásd weboldal oldal „karikát, és a csövet.”.
Termikusan (megnemesítő) Bronze
Egyes bronz hőmérséklet oldhatósága csökken, az ötvöző komponensek élesen csökken, és annak elválasztását a szilárd hatására kiválik keményedés hatást. Ezt a folyamatot kíséri hirtelen változása a fizikai és mechanikai tulajdonságai.
Bronz, képes, kiválást, hogy az megkeményedik termékek tőlük egy speciális hőkezelés (öregedés, magasság). Ennek eredményeként a növekvő a keménység, folyási feszültség és a szilárdság, javított korrózióállóság, a javított termikus és elektromos vezetőképesség.
A bronz a hatása, kiválást lehetnek a berillium, króm, cirkónium, szilícium, a nikkel, és néhány komplex ötvözetek (lásd. Táblázat bronz jelek). Félkész termékek, például bronz (rudak, szalagok, lemezek, huzalok) a következő szállítási állapotban:
Ez a forró lemez vagy extrudált rudak, sebességgel lehűtjük természetes hűtés.
- A hőkezelési (edzési).
Ebben az esetben a félkész terméket melegítjük, hogy a „magas” hőmérsékletű után leállítjuk vízben, hogy készítsen egy túltelített szilárd oldatot. Ez edzett félkész termékek, amelyek az állam általában betűvel jelölt „M”. Az ilyen hőkezelés javítja a hajlékonysága és lehetővé teszi a további működés termelni hajlítás, nyújtás, hengerelt és más típusú hideg deformáció. Keménység, folyáshatár és a szívósság, a plaszticitás keményített bronz valamivel magasabb, mint a préselt.
- A hőkezelés (edzés) és az azt követő hideg deformáció.
Hidegalakítás növeli a folyáshatárt és a feszültséget és növeli a keménységet a leállítjuk félkész termékek. „T” hideg-torta mix keményedés után általában betűvel jelölt.
A második szakaszban a hőkezelés - pihenés, rendszerint van a termékre. Szállás végzett az „alacsony hőmérséklet” egy bizonyos ideig. A folyamat során a temperálás szabadul felesleges fázisban rendezett elosztását az ötvöző elem. Ezek a váladékok járnak jelentős rácshibákból, amely növeli a szilárdságot és a keménység.
Így a finomítás ennek az osztálynak bronz két műveleteket. Kezdetben tett gyors hűtést, akkor a hosszú vakáció. A nemesítés végezhetjük keményedés hidegalakítással vagy gyártási alkatrészeket. finomítás rendszerek nagymértékben függ a kémiai összetétele bronz. A BrB2 kioltás hőmérséklet 750-790 C, temperálás hőmérséklete 300-350 C-on 2 - 4 óra. A BrH0.5 kioltás hőmérséklet 950 C, a megeresztési hőmérséklet a 400 C-on 4 órán át.
Hőkezelés hatására, hogy a rúd a BrB2 látható a hisztogram, és a szíjak - a táblázatban. Ugyancsak a táblázat a hatás a finomítás króm bronz BrH0.5.
Csapadék keményedés készült cikkek Termostabil bronz (BrB2, brh, BrHTsr, BrKN) és ötvözetek (MNMts20-30) jelentősen növeli a keménységet és a szilárdsági értékek, mint a kiindulási anyag-ellátás. A legnagyobb hatást a finomítói termékek készülnek a berillium bronz.
ALKALMAZÁSI bronz ötvözet gyártásához rugók
(Elasztikus tulajdonságai bronz ötvözetek)
A gyártásához rugók használt anyagok nagy rugalmassági határral, és egy minimális szintű rugalmatlan jelenségek (elasztikus hiszterézis, alacsony relaxációs et al.).
A gyártására rugók és rugalmas alkatrészeket használnak szalagot, pálca és huzal BrKMts3-1, BrOF6.5-0.15, BrOF7-0.2, BrOTs4-3, berilliumbronz. Nagy alakíthatóság ezek a bronz még szilárd állapotban is használható nem csak a tavaszi tekercselőhuzal, de rudak, amelyek átmérője 10-15 mm.
Attól függően, hogy milyen típusú rugó anyagokat a normális funkció (kompressziós expanziós) vagy nyírófeszültségek. A rugó sebességet úgy határozzuk meg az E rugalmassági modulus és a nyírási modulus G ill. FIELD megengedett terhelés nagyobb minél nagyobb a megfelelő rugalmassági határ (folyáshatár), de amikor kiszámításakor a megengedett terhelés és a törzset kiszámítása során a határ a szakítószilárdság a kiszámított A arányokat.
A táblázat azt mutatja, a tulajdonságait a szalagok Brophy, Brotze, BrKMts (szilárd) és BrB2 (éves kor után keményedés állapotától „T”).
A gyártásához laprugókkal is használják szalagot BrA7. A paraméterek (GOST 1048-79) gyakorlatilag megegyeznek a bronz BrKMts de BrA7 nagyon magas kúszószilárdságra.
A gyártás után a rugók a megnemesített anyagok (bronz és berillium MNMts20-20 ötvözet) készült, kiválást.
A technológiai folyamat előállítására a spirális tekercs rugók anyagból ebben a csoportban tartoznak a következő alapvető műveleteket: keményedő becsomagolt előformák vágási hosszú munkadarabok különálló rugó, a művelet befejeződik rugók, kiválást. A gyártási folyamat laprugók tartalmaz: vágás a kívánt szélességre az anyag szalag, kioltás, sajtolás rugók, kiválást.
Ennek eredményeként a hőkezelés növeli a keménységet, rugalmasság, kopásállóság és a fáradtság erőt nagyban növeli a rugó anyagát.
ALKALMAZÁSI bronz ötvözetek elektródokhoz és vezetőpályán
(Elektróda és vezetőképes ötvözetek)
Az ilyen ötvözetek közé tartoznak:
Bronze kadmium (Cd 0,9-1,2%.) - rudak, szalagok és a kollektor csíkok.
Hromokadmievye bronz (Cd 0,2-0,5%, Cr 0,35-0,65% ..) - rudak
Magnézium bronz (M g 0,3-0,8%.) - kollektor szalagot és huzalt.
Bronze Silver (Ag maximum 0,25%) - rudak, huzalok, szalagok.
Bronz króm (Cr 0,5 -. 1,0) - rudak, lemezek, szalagok a kollektor lemezek, huzalok.
Cirkónium (Zr 0,2 -. 0,7%) - kollektor csíkok, csövek, szalagok
Króm-cirkónium bronz - rudak, lemezek
Ezek bronz Két elsődleges alkalmazás.
1. gyártásához erő a mozgatható érintkező (a gyűrű gyűjtőlapokat). Itt az első helyen fontos a nagy kopásállóság és a teljesítmény magasabb hőmérsékleten.
2. A hegesztési elektródák gyártásához gép. Az elektróda ötvözet kell egy nagy lágyulási ponttal, nagy keménység és folyáshatár a működési hőmérsékleten (500-700 ° C).
Ábra (B) változását mutatja be a keménysége réz, kadmium és króm bronz a hőmérséklet növekedésével. Brh kétségtelen előnye, látható magas hőmérsékleten. Még jobb eredményeket BrHTsr, BrBNT és egyéb ötvözetek, de használatuk korlátozott a magas ár és a rendelkezésre állás.
Az ábrán a (A) látható, hogy egy alapvető különbség a nemesítő króm bronz az egyik oldalon és a szokásos bronz (CPIB) vagy réz, a másik.
Lágyítás hideg-rudak rézből vagy CPIB csökkenti keménységét. Feletti hőmérsékleteken az átkristályosítási hőmérsékletet megsemmisül, és a fém textúra lágyul. Ugyanakkor brh át 400 ° C-on okoz, kiválást és keménység temperálás után, éppen ellenkezőleg, növekedett. Ha, kiválást nem fordul elő, akkor a keménység csökkent a szaggatott görbe (lágyulási történne). Ez azt jelenti, hogy a gyártás után a elektródok brh típusú ötvözetek BrHTsr, kell lenniük megfelelően hőkezelt, hogy javítsa a fizikai-mechanikai tulajdonságait.