Tudd Intuíció, előadás, mélyfúrás az olaj- és gázipari
irányított fúrás
Fúró bármilyen jól is folyamatos ellenőrzés mellett annak térbeli helyzetét. A vetítés a furat tengelye függőleges síkban említett profilja jól.
Irányított és vízszintes fúrt kút, ha az műszakilag vagy gazdaságilag nem hatékony elvégzésére vertikális kút.
Ezek a fúrt kút van: az előfordulása olajat tározók alatti sódómok; ha szükséges zóna kiiktatás és katasztrofális összeomlását felvásárlások sár; A boncolás során produktív rétegek előforduló alatti óceán alján, tengerek, folyók, csatornák, mocsarak; így több egyedi kutak fúrási bázisok található a vizekre; Kiküszöböléséről kibocsátás nyitott állapotban; ha több fúrás; Üzembe marginális tározó működését. Vízszintes fúrólyukak fúrt több tíz és száz méter mentén sztrájk a rétegek jelentősen növeli olajtermelés. Ezek a fúrt kút van egy előre kiválasztott profil.
Wells, egészen a vízszintes belépés a fúrt formáció, hogy növeljék a szűrési felület. Kiválasztása típusú kutak függően geológiai körülmények között.
Egy adott görbülete hasadékterüiet használt speciális szerszám: légterelők, rövidített Turbodrills különleges felirat, inklinométerek és a mélyben lévő eszközök, amelyek szabályozzák a törzs profilt.
Cluster fúrás elterjedt az Egyesült Államokban, Mexikóban, Venezuelában, Irán és mások. Az elmúlt években klaszter fúrás egyre inkább használják az Orosz Föderáció. A bokor lehet bármilyen kutak száma. Leggyakrabban csoportosítva egy bokor több mint 30 kút. Cluster fúrást végzett mind a szárazföldi és a tengeri. Először klaszter fúrás Magyarországon rázta alkalmazni a Perm régió (1943), majd - az olajmezők Nyugat-Szibériában.
Fejlesztés alatt platform fejlesztését a Prirazlomnoye (MISP) a Timan-Pechora olaj és gáz tartomány azt tervezték fúrás 55 kutak és 15., amelyek vízszintesek.
Cluster fúrással jól kihasználja a legújabb eredmények a tudomány. Tapasztalat klaszter fúrás azt mutatja, hogy ez lehetővé teszi, hogy csökkentsék az idő összeszerelésére, bontás, a költségek csökkentése a csővezetékek építése és a kommunikációt.
Ábra. 5.2. A design irányított kutak (kb.)
Ábra. 5.2. Sematikus ábrázolása irányított fúrt kút a parttól boncolási Chayvo tározó a Okhotsk tenger a parttól több mint 11 km-re a parttól
Fúrógépek mélyfúrás az olaj- és gázipari
Az első években a XX század az olajmezőkön Baku és Groznij fúrt kút elsősorban ütőhangszerek. Erre a fúró rudakhoz használt, állvány és csörlő gőzzel meghajtót. Fúrás foglalnak kis térfogatú azután egy fából készült torony, kétsebességes csörlő, maximális szivattyú nyomása 40 kg / cm2, és a rotor forgatásához a fúrószár.
1924-ben, Bakuban (üzem „Bakrabochy”) kezdte négy csörlők, elektromos csörlő, forgószivattyúkkal. Azóta elkezdett fúrás a meghajtóba. Kötet fúrás 1928 elérte a 90%. Ez ben helyezték üzembe négylábú fúrótornyok magassága 41 m, majd a „Bakrabochy„kiadta a teljes mobil egységek fúrás mélysége 800 m fúró berendezések set volt szerelve két platform kerekes lánctalpas kódot egyikük -... A rotor, csörlő , motor 65 LE, a másik szivattyú-2, az átviteli 65 LE motor generátor.
Metal torony elkészült a csigasor rendszer, forgatható kampó. Úgy kezdődött fúrás d, VS. (Belső égésű motorok).
Uralmash Plant „termelni kezdett, 1946 óta polukomplektnye fúrók szolgáltatott: 4 - sebesség csörlőt (U2-4-1) szivattyúk (U8-1) kranblok, utazás blokk, horog, forgatható teherbírása 130 tonna Azóta .. határidőn belül kérheti a meghajtó telepítése acél tartály hajtáslánc V2-300 motort.
Ezekben az években kezdte meg a termelést fúrógépek BU-40 Volgograd a növény „barikádokat” fúrni akár 1000 m. Az egész növény, hogy volt két tartóra szerelve fém szán alapon. A fúrótorony egység magassága 2,2 m szerelt torony (39 m), a nyitott homloklapon, egy csörlő, és két forgórészes motor egy hajtómű és az átviteli. két szivattyú szerelt NG-150 a második egység (szivattyúegység).
1954-ben, a növény „barikádokat” (Volgograd) létrehoz egy teljes telep BU-65, és az alap után kereskedelmi vizsgálat áll rendelkezésre telepítés BU-75 Br dízel hajtás és hajtás.
Ezekben az években "URALMASH" teremt rig "URALMASH 5D" fúrás 3000 m Ebben telepítőkészlet tartalmazza :. Winch (s airclutch) U8-3 szivattyúk U7-520-2 rotor kompresszorok COP ZM pneumatikus vezérlés, utazás blokk, korona blokk, 5-dízel meghajtás szíjhajtás.
1959-ben, „Uralmash” kezdődik, hogy befejezze a design fúrótornyok, beleértve torony, alapítvány, fedél, gépesítése munkaigényes folyamat, elektromos és dízel meghajtás, fúrni kutak akár 8000 m. Egység fel van szerelve tornyok ASP-5 (automatikus kioldás) egy bázissal, a daruk és tisztító rendszer és előkészítése fúróiszap. Hamarosan ők hozták létre burustanovki "Uralmash - 125 DB", "Uralmash 125 BE", a sorszám, amely kezdte meg a termelést 1965-ben
1967-ben az üzem "barikádokat" módosított telepítési BU-125 DB és BU-125 EB a BU-125 DB -67, BU-125 BE-67. Helyükre erősebb szivattyúk, padló helyébe a hullámos fém. 1970-ben, a telepítés a csere az egyes komponensek és elkezdtek kiadni az index - „70”.
Jelenleg a magyar gyártók fúró berendezések csak két - a „Uralmash” és a „Volgograd fúróberendezés Plant” (VZBT).
JSC „Uralmash” kínál a feltárási fúrás és fúrásához sidetracks új mobil egység 2500 / 160DP-BM. A készülék fel van szerelve ferde torony. A gyártás - BU2900 / 175ER-P és BU2500 / 160DE-P, elektromos és dízel-elektromos, meghajtó montazhespospobnosti javult, a változtatható sebességű meghajtó.
A mai napig, egy egész sor moduláris szekcionált fúrótornyok fúrni termelő kutak Nyugat-és Kelet-Szibériában, a Timan-Pechora régió: BU3200YAOOEK-BM, BU3900 / 225EK-BM, BU4000 / 250EK-BM, BU4500 / 270EK-BM. Az első tíz készlet már dolgozik Szurgut.
Bent a növény biztosítja a kényelmes környezetben. Több kamera lehetővé teszi a fúró, hogy ellenőrizzék a fő folyamatokat. Ehelyett kezelni driller által ellenőrzött kapcsolók, gombok, joystick konzol.
Minőségének javítása érdekében a tisztítás sár kifejlesztett környezetbarát, 4 lépcsős cirkulációs rendszerekben. A kilépéshez a berendezés hitelesítési végzik a nemzetközi piacon, hogy eleget tesznek a ISO9001. A legtöbb tömeges legyen fúrótorony BU3900 / 225EK-BM által kifejlesztett tudósok kérésére az Ural olajtársaságok.
Az olajvállalatok kötött szerződést a gyárak, hogy finanszírozza a termelés az új tornyokban.
Kinevezés, osztályba sorolása, fúrótornyok.
Több mint 50% fúrótornyok az országban dolgoznak dízel meghajtással (és a feltárási és termelési fúrás). Ezek olyan területeken használják, ahol nincs áram. Power Diesel meghajtók folyamatosan növekszik, javítva technikai szinten, a világítás és energiaellátás a kismotorok fúró (centrifugális szivattyúk, kompresszorok és pneumatikus al.), Amelyek mindegyike fúrás erőmű kapacitása 100-250 kW. Az ilyen állomások karbantartani a fúrási szakember.
Rigs elektromosan 15-20 tömeg% kisebb, mint Beépítés dízelüzemű. Karbantartása ezek a rendszerek könnyebb. fúrási sebesség a készülék beállításait általában magasabbak, mint amikor fúrás dízelüzemű (köszönhetően a magas, PD. kevesebb kopó alkatrészek és összeállítások stb ..).
Telepítése elektromos eltérnek dízel növények az azonos osztályú csak a meghajtót.
Létesítmények több fúrás elhajló kutakban és mechanizmusok mozgó belüli mozgására a bokor fúrótorony-csörlő egység gépek és furó vezetékek, valamint összehangolja a készüléket vízszintes síkban a fúrási folyamat során. A blokk mozog a síneken.
Amikor fúrás egy új olajmező nagyon fontos a kiválasztás burustanovki. A bemenő adatok kiválasztására a legésszerűbb osztály telep célja mélysége és jól design.
Derricks az A-típusú és a torony típusú. A középső része a torony van szerelve az erkélyen a második asszisztens driller. A fúrótorony alakú típusú modern fúrógépek felszerelt TSA mechanizmus (Automatic származású - emelkedik cső). Okai fúrógépek szárazföldön sokfélék, de meg kell felelniük az alapvető követelményeknek: erő, jó montazhesposobnost, biztonsági folyamán több szállítás.
A tetején a fúrótorony korona blokk készlet, amely kapcsolódik az utazás blokk vezetékes.
Drawworks - alapvető mechanizmus telep tervezett csökkentése, és növelik a fúrócső és tok, az átutalás rotor forgása.
A forgórész közepén a fúró padlón, és úgy tervezték, hogy továbbítja forgását a fúrószár alatt fúrás. A rotor szolgál, hogy megtartsa a súlyt, az oszloptól és burtrub burkolat. a rotor keresztül van hajtva láncú vagy burevuyu csörlő hajtáslánc vagy egyedi meghajtó.
Forgó - közötti közbülső utaznak blokk egy horog, egy fúró hüvely és egy forgó fúrószár, amely kapcsolódik a hordó elforgatható. Fúrás folyadékot vezetünk, a forgatható révén a rugalmas fúrási cső, amely össze van kötve a második végén a felszálló. Forgó akasztófül van összekötve a fúró hüvely és egy eszköz injektálására nagynyomású fúrási folyadék a fúrószár.
A vállalkozások a fúrás, hogy világos regisztrációs és minősítési összes fúró berendezések (a ledolgozott idő, erő, az élettartam, a használata együtthatók, stb.)
Ábra. 5.3. rendszer telep
1 - fúrófej; 2 - Fúró gallér; 3 - fúrócső; 4 - karmester; 5 - én kútfej; 6 - blowout készülékek; 7 - a fúróberendezés padozatára; 8 - körasztal; 9 - Kelly; 10 - egy fúrási riser; 11 - Forgatható; 12 - horog; 13 - utazás blokk; 14 - erkély fúrótorony; 15 - korona blokk; 16 - fúrás vonal; 17 - a tömlő Kelly; 18 - terhelését mutató a kicsit; 19 - Fúrás csörlő; 20 - a sár szivattyú; 21 - egy vibráló képernyő fúrási folyadék; 22 - légkifújásnál sár.
Ábra. 5.4. 0bschy nézet telep