Termodiffúziós horganyzás egy elektromágneses mezőben (tdtse)
Általános jellemzői a termikus diffúzió horganyzás hardver technológia az elektromágneses mezőben TDTSE
Kifejlesztett JSC „VIASM” technológia (szabadalom RU 2424351 C2) szolgáltatja a kémiai-hőkezelési termékek egy indukciós egységet (a kereskedelmi frekvenciát (TDSI) áramok). Technológia biztosítja a kialakulását belüli és fölött a fém alapján homogenizáljuk előre meghatározott a diffúziós réteg vastagsága. Az említett réteg alakult cink-vas intermetallikus vegyületek és előnyösen egy delta-fázis a nagyobb sűrűségű, a mikrokeménység és korrózióállóság. A folyamat a kölcsönös diffúziója a cink és a vas a cink vas intenzívebbé köszönhetően a magas hőmérséklet + 400 ° és + 800 ° C, és hatása alatt az elektromágneses tér az ipari frekvenciája 50 Hz.
A legfőbb jellemzője a folyamat a termikus diffúzió horganyzás egy elektromágneses mezőben van céltudatos létrehozása jelentős hőmérséklet-gradiens csökkenő mélysége a töltöttségét. Magasabb, összehasonlítva a sugárzás fűtés, a hőmérséklet a felszín közelében tsinkuemyh cikkeket biztosít erősebb „lazítása” a kristályrács a vas a forrás fém és cink a kristályrácsban töltés. Az eredmény egy gyorsan megjelenő kétoldalas diffúziós folyamatok vas a cink és a vas a cink képez fémközi vegyületek. A kristályosodási folyamat drámaian felgyorsult intermetallikus kialakított nagyfrekvenciás rezgéseket hardver által okozott indukciós áramokat. Így alakult cink réteg homogenizált szerkezete és nem tartalmaz törékeny oszlopos formában ς-fázisban.
TDSI módszer lehetővé teszi, hogy ne csak alkotnak cink bevonatok, védőrétegek hanem alapján a réz, alumínium, króm és nikkel.
Zn - cink bevonó cikkek vasból és enyhe acélok javítása érdekében korrózióállóság és a mechanikai szilárdsága a termék, használt agresszív környezetben.
Cu - réz borítás cikkek szénacél korrózióvédelem fém termékek és használata acéltermékek helyettesítő ötvözetek és színesfémek.
Ni - nikkelbevonat létesítmények alatt működő agresszív lúgos és savas közegben annak érdekében, hogy javítsák a mechanikai és korrózióval szembeni ellenállás.
Al - aluminizing cikkek ötvözött és gyengén ötvözött acélok, hogy javítsa hőállóság, korrózióállóság és az erózió termékek üzemeltetni különösen korrozív környezetben.
Cr - króm termékek működő igen alacsony és magas hőmérséklet, feszültség alatt, az intézkedés alapján az elektromos és mágneses mezők annak érdekében, hogy javítsák a mechanikai és korrózióval szembeni ellenállás.
- alkalmazásával nagy korrózióállóság és a mechanikai szilárdsága a ultrafinom védő bevonatok;
- megkapta a teljes bevont felülete homogenizáljuk egyenletes bevonat szükséges korrózióállóság. hőállóság, a szívósság és keménység és a magas kopásállóság;
- megszerzése diffúziós réteg 6-300 mikron vastagságú;
- helyreállítása a védő bevonatréteg kár esetén;
- élettartam növekedés az egység képest élettartamára bevont termékek hagyományos eljárással termodiffúziós horganyzás;
- kivéve, ha horganyzás menetes csatlakozások geometriája a menet profilja és átmérője;
- károsanyag-kibocsátás csökkentése a környezetbe.
A szerkezet a kezelés után a felületén, amikor tűzihorganyzás folyamatok, és termodiffúziós horganyzás olyan mágneses mezőben
Tulajdonságai a kapott termékek jelentősen bővíteni alkalmazási körét, összehasonlítva a hagyományos technológiákkal
- bevonat jellemzőit (mikrotverdoot, abradability. sűrűség és korrózióállóság) engedélyezik használatát korlátozásokkal
- bevonat jellemzőit (mikrokeménység, abradability. sűrűség és korrózióállóság) lehetővé teszi annak használatát korlátozás nélkül
- bevonat jellemzőit (mikrokeménység, kopás) nem teszi lehetővé annak alkalmazása
A hatékonyságát az új módszer bizonyult sok független laboratóriumi vizsgálatok és összehasonlítások a fejlett technológiákat.
TDTSE bevonat magas tapadási tulajdonságok és a jól színű festékek további oktatás nélkül. Nyersanyagot lehet használni többször akár 50-szer.
Ez a módszer szabadalmak védik
Normatív műszaki dokumentáció
GOST 9,302-88 egységes rendszert a korrózió és az öregedés. Fémes és nemfémes szervetlen bevonat. ellenőrzési módszerek
GOST 9,308-85 egységes rendszert a korrózió és az öregedés. Fémes és nemfémes szervetlen bevonat. Módszerek gyorsított korróziós vizsgálatok
Az európai szabvány BS 4921 cink bevonatok acél és vas termékek foglalkozott a diffúziós módszerrel (sherardizatsiya)
korróziós vizsgálatok
Ezek a bevonatok sikeresen hosszú távú vizsgálatok a létesítmények Sue „Vodokanal Budapest.”
A mintákat az acél (3. cikk) rudak 15 × 400 mm termodiffúziós cink bevonattal nyert cink-por vagy szuszpenzió a technológia kifejlesztett „VIASM”, majd ezt követően vízzel üveg vagy egy szerves polimer bevonat.
A vastagság a cink bevonat:
- por körülbelül 100 mikron;
- szuszpenziót körülbelül 30 mikron.
Az eredmények szerint a vizsgálatok a 7,5 hónap aerotenke №7 és az én 44 Bis voltak a legellenállóbb alapú bevonat epoxi. A mintákat védi ezeket az anyagokat, nincs jele a korróziónak.
Amikor különbségek a korrózióállóság epoxi bevont mintákat az 1. és 2. talált. Ezért, a legtöbb korrózióálló duplex cink-epoxi bevonatok.
Ez a módszer lehetővé teszi a feldolgozását is fém rögzítő, nagyban növeli ellenálló az agresszív média és nagyban növeli az ellenállást a bevonatok képest festéssel. Ezt a módszert alkalmazták, hogy a védőbevonat a tiplik Larsen 10,5 m hosszú.
Az így kapott mintákat átment az összes szükséges minőség-ellenőrzési és használata engedélyezett.
Ez a bevonat megmutatta kiváló maga agresszív környezetben előfordulnak a mezőgazdaságban gép. Ennek eredményeként, a tapasztalatok alkalmazásával kapott védőbevonatok részein TDSI akkumulátorokat (csatornák, kapcsolókészülékek támogatja) tenyésztésre selhozptitsy.
On „VIASM” automatizált gyártósor moduláris struktúrákat fejlesztettek ki tenyésztés baromfitenyésztés a feltételeket, amelyek biztosítják a maximális hatékonyságot.
A mintákat a bevont fém termékek TDMP
A mintákat a kis alkatrészek a TDMP-bevonatos
Bronze bilincs réz bevonatú
TDMP peremek bevonat után 1326 órás expozíció a sópermet kamrában
TDMP bevonat hegesztett acélszerkezet
Process folyamatábra TDTSE
N TDTSE védőbevonat tartalmazza:
- tárolja a kiindulási komponenseket a töltés;
- batch főzőszakaszban (diffúziós keverék);
- Előállítás részblokkgyártó;
- visszavágni betöltő állomás;
- rész termodiffúziós horganyzás egy elektromágneses mezőben;
- hűtő szakasz és kiürítése retorta;
- A központi vezérlő állomást;
- A késztermék raktár.
Reakcióvázlat alapvető műveleteket technológiai eljárás diffúziós bevonatok cink galvanizálás termikus diffúziós módszerrel egy elektromágneses mezőben az 1. ábrán látható.
Termikus diffúzió módszer alkalmazása a védőbevonat fém termékek elkezdenek letölteni származó hardver és töltse be a visszavágás. A kompozíció a reakcióelegy tartalmaz cinkport és inert adalék - alumínium-oxid fokozatú OEG (alumínium-oxid). Frakciókat cink por - a 0,05 és 0,15 mm közötti. A minőségi bizonyítványt megfelelően GOST 12601-76. Frakciókat inert adalék (GOST 6712) - nem több, mint 0,15 mm. Áramlási diffúziós 1 kg hardver tsinkuemyh: Cink por - legfeljebb 0,040 kg, alumínium-oxid - 0,1 kg, függően a kívánt vastagsága a védőréteg.
Betöltése után a tétel hardver és visszavágás töltés mozog az indukciós egységet. Miután a indukciós fűtés fém termékek egy elektromágneses mezőben belül 40-90 percen induktivítások dezaktivált visszavágás galvanizált fém folytatja a forgást a kényszerített levegő hűtésére a külső felülete a retorta. Amikor a hőmérséklet elérte a 250 ° C-on a felszínen a retorta retorta forgása leáll annak kisütés hajtjuk görgős, majd a folyamat táblázat további hűtőfelület hőmérséklete 100 ° C-on Miután elérte a kívánt hőmérsékletet tudja kiüríteni diffúziós keverés és cikkek. Szabad visszavágás mozgatja az állványt kivehető retortákban és további egy görgős töltéshez és fém elején a következő ciklusban.
Ábra. 1. A folyamatábra részét lerakódása módszerrel TDTSE hasíték
A teljes időtartama termék feldolgozási műveletek a berakodás kezdete termékeknek a visszavágás, amíg a retorta kirakodás az indukciós egység egy görgősor, a 120-180 perc.
Így, a folyamat a termikus diffúzió galvanizálására fém termékek egy elektromágneses mezőben lehet képviselt általános formában, mint a szekvenciája a következő alapvető műveleteket:
- betöltése termékek a visszavágás;
- zárása a retorta fedél és telepítése tömítő szelep;
- a termikus diffúzió horganyzás egy elektromágneses mezőben;
- pre-léghűtés visszavágás belsejében található indukciós egység;
- kirakodás visszavágás az indukciós egységet a görgős konvejor, és elszállítja a folyamat táblázat;
- léghűtés a forgó visszavágás a folyamat asztalra;
- kisütés a visszavágás a porkeverék;
- kisütés a visszavágás hardver és fúj sűrített levegővel;
- mozog a visszavágás folyamat részben az állvány kivehető retortákban.
A folyamat ciklus termodiffúzió galvanizálás fém termékek egy elektromágneses mezőben végződik minőségellenőrzési műveletekről a bevonat és a szállítás hardver a raktárba késztermékek.
Az ismertetett technológiai rendszer lehetővé teszi, hogy az alkalmazás a védőréteg eljárás TDTSE fém és részleteit a különböző struktúrák és hossza 6 méter, beleértve extrudált, öntött, kovácsolt, forgácsolt termékek (anyák, csavarok, alátétek, láncok, köröm), építési profilok (pólók, I-gerendák, szögek és hasonlók), olaj és gáz szelepek és szivattyútelepek, világító oszlopok, a szerelvény felsővezeték, csövek ipari csővezetékek és a fő hideg és meleg vízellátás I, az építési veszteglő létesítmények, szádfal stb ..
Amikor munkadarabok hossza több mint 6 méter használunk a technológia a felületi edzés egy cinkben gazdag szuszpenziók.
Működési feltételek és követelmények a tűz és robbanás
A készítmény tartalmaz egy keveréke a diffúziós cinkport és inert adalék - alumíniumoxid Grade G-00 (alumínium-oxid). Frakciókat cink por - a 0,05 és 0,15 mm közötti. Frakciókat inert adalék (GOST 6712) - nem több, mint 150 mikron. Áramlási diffúziós adunk 1 tonna hardver tsinkuemyh: Cink por - 40 kg, alumínium-oxid - akár 100 kg-os függően a kívánt bevonat vastagsága.
Pure cinkpor fizikai adatok csoporthoz tartozik 4 gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok lobbanáspontja 873 ° K, és kisebb koncentrációban határa a robbanóanyag a levegőben - 480 g / m 2 (GOST 12601). Alumina Grade G-00, GOST 30558-98, tűz- és robbanásbiztos.
Elektromos rendszer (vezérlőkártya) található nem közelebb, mint 3 méterre a ház termodiffúzió telepítést.
Hardver folyamat végrehajtásának
A vezető eljárási lépés a tényleges működését a termikus diffúzió horganyzás végzett indukciós egység (beállítás TDTSE). Főbb műszaki jellemzői a telepítéshez az 1. táblázatban megadott.
Műszaki adatok TDTSE berendezések