Téma megtekintése - elektropolírozással
Kémiai polírozás lehetővé teszi, hogy gyorsan és pontosan dolgozza fel a felületét fém alkatrészek.
A nagy előnye ennek a technológiának abban a tényben rejlik, hogy rajta keresztül (és csak ezt!) Kezelése
lengyel otthon alkatrészek komplex profilt.
Kompozíciók kémiai polírozóoldatokat
A szénacélok
rozsdamentes acél
Az utolsó rész alkalmas polírozó vas- és bármilyen acél.
A nikkel és ötvözetei (nikkel-ezüst és nikkel ezüst)
Alumínium és ötvözetei
Elektropolírozott egy folyamat befejező fémfelületek, ami a
csökkenti érdesség és a megjelenése tükörfiniseléssel elektrokémiai.
Elektrokémiai polírozás a munkadarab az anód
(Azaz az elektród csatlakozik a pozitív pólus a jelenlegi forrás) kell fürdőbe helyezzük
az elektrolittal. A második elektród katódként rézből készült. A diagram azt mutatja
folyó eljárás elektrokémiai polírozás. Köszönhetően a speciálisan kiválasztott készítmény
elektrolit valamint olyan feltételek (filmképzési megnövekedett rezisztencia 2) feloldjuk
Ez egyenetlen. Elsősorban nagy része feloldódjon kiálló 3 pont (nyúlványok)
miáltal a felületi érdesség csökken, majd eltűnik, és az a része felülete válik
sima és fényes. Szelektív feloldására kiálló elemek egy időben megy végbe
így a csillogás.
Eltávolítása nagy kidudorodások 3 nevezzük makro-polírozás, és az oldódási mikroszkopikusan kicsi
szabálytalanságok 4 - mikro-polírozás. Ha a makro-és mikro-polírozó zajlik egy időben,
majd a felület sima és fényes. Egyes esetekben ezek a tulajdonságok lehetnek kapcsoltak
egymással, azaz fényesség érhető el anélkül, anti-aliasing és simítás nélkül - a csillogás.
A folyamat során a elektrokémiai polírozás az anód felületén (polírozott részek) van kialakítva
vagy hidroxi-oxidfilm. Ha a film borítja a felszínt egyenletesen, akkor
Ez megteremti a szükséges feltételek bekövetkezése mikro-polírozás. A külső része a film
folyamatosan feloldódik az elektrolitban. Ezért a folyamat sikerességét szükséges
létrehozását feltételeket, amelyek nem lenne az egyensúlyt a képződési sebességét az oxid
a film és annak kémiai oldódási sebesség úgy, hogy a fólia vastagsága állandó értéken tartjuk.
A jelenléte a film határozza meg a lehetőségét elektron közötti a polírozott fémionok és
elektrolit nélkül helyi roncsolódásának veszélyét a fém agresszív elektrolit.
Macro-polírozás folyamata is függ a jelenléte a anódfóliát. lét
vastagabb a bemélyedések és kiemelkedések a vékonyabb ez a film hozzájárul azok gyorsított
oldódást, mivel a nyúlványok létrehoz egy nagy áramsűrűség és elektromos
ellenállás felettük kisebb, mint a fent említett mélyedések.
A hatékonyság a film növelésével növekszik az intézkedés a belső ellenállása.
Elektrolitok tartalmazó slabodissotsiiruyuschih sav sót vagy a komplex sót, növeli
ellenállás a film.
További lépések anód film egy folyamat elektrokémiai polírozás érinti
és egyéb tényezők, mint például a mechanikus keverés a elektrolit (vagy az anód mozgás)
előnyben film elvékonyodása miatt oldásával vagy csökkentésére a vastagsága a diffúziós
réteg. Elektrolitok Egyes vegyületek működnek normálisan csak hevítve. Az általános szabály
Azt, hogy a hőmérséklet emelkedése csökkenti a sebességet és növeli a semlegesítés
oldódását az anód fólia.
Fontos befolyásoló tényezők a folyamatot, elektrokémiai polírozás,
Ők is az áramsűrűség és a feszültséget.
Az ábrán egy tipikus telek áramsűrűség ellen feszültség egy fürdőben
elektrokémiai polírozás.
Rész AB növelésére áramsűrűség közel arányos növekedésével feszültséget.
Az oldalon a BV instabil állapotban van, a jelenlegi és a feszültségingadozás. Áramkorlátozás
megfelelő részével UH, leírja a kialakulása egy passzív film az anód.
Ez a növekedés a feszültség egy meglehetősen széles körű nincs változás
áramsűrűség. Amikor elérte a megfelelő feszültség a fordulópont D a görbén kezdődik
új eljárás - a kialakulását oxigéngáz.
Attól függően, hogy az elektrolit összetételétől és a kezelt fém polírozás hajtjuk végre feltételeket
megfelel a különböző részein a görbe. Így, polírozás réz a foszforsav
amikor az aktuális korlátozás módban, ha nincs oxigén képződését.
Receptek fürdők és rendszereket kémiai és elektrokémiai polírozás
VIGYÁZAT. Fürdők kémiai és elektrokémiai polírozás nagyon leesik a
egészségre, különösen a magas hőmérsékleten. Ezért ne próbáld ki otthon,
különösen akkor, ha nincs meg a szükséges készségeket, ismereteket és felszerelések számára.
Kémiai polírozás alkatrészek szénacél. Kémiai polírozás alkatrészek
szénacél végezhetjük különböző megoldásokat. Egy (tömeg .:
15-25% -os ortofoszforsavat, salétromsavat 2-4%, 2-5% sósavval, 81-60% víz.
Üzemmód: az üzemi hőmérséklet 80 ° C-on, 1-10 perc megvilágítás. Ez a megoldás termel
szintén rozsdamentes polírozás. Kémiai csiszoló összetevő acélból készül
is a következő oldatban: 25 g oxálsav, 13 g perhidrollal, 0,1 g kénsavat
1 literre vízzel. Üzemmód: az üzemi hőmérséklet 20 ° C-on, 30-60 perc késleltetés.
Kémiai polírozás, rozsdamentes acél alkatrészek. Kémiai polírozás az alkatrészek
rozsdamentes acél X18H9T végre oldat összetétele a következő: 40 cm3 salétromsav
sav, 70 cm3 sósav, 230 cm3 kénsavat, 10 g / l fa ragasztó, 6 g / l
nátrium-kloridot, 6 g / l egy sav fekete festék. Működési mód: Működési hőmérséklet
65-70 ° C-on, 5-30 perces expozíció.
Kémiai polírozás részeinek alumínium és ötvözetei. Polírozó kis alumínium
részei a megoldás a következő összetétel szerint: 60 cm3 ortofoszforsav, 200 cm3
kénsavat, 150 cm3 salétromsav, 5 g karbamidot. Működési mód: Működési hőmérséklet
100- 110 ° C, hőntartás 15-20 másodpercig. Polírozó tömegrész alumínium-magnézium ötvözetből AlMg
oldat előállítására az alábbi összetételű: 500 vagy 300 cm3 orto-foszforsav,
300 vagy 450 cm3 kénsavat (akkumulátor), 150 vagy 170 cm3 salétromsavat.
Kémiai polírozás rész réz és annak ötvözetei. Kémiai polírozás alkatrészek
Réz és ötvözetei végezzük a következő oldatban: 800 cm 3 kénsav; 20 cm3 salétromsav
sav; 1 cm3 sósav; 200 cm3 perhidrollal; 20-40 cm3 krómsavanhidrid. Működési mód:
Üzemi hőmérséklet 20-40 ° C-on, 1-2 perces expozíció. Azt is fel lehet használni a megoldást:
250-270 cm3 kénsavat, salétromsavat 250-270 cm3, 10-12 cm3 nátrium-nitritet. rezsim
D: Üzemi hőmérséklet 30-40 ° C-on, 1-3 perces expozíció.
Kémiai polírozás az alkatrészek nikkel. A kémiai polírozás rész nikkel
, Egy oldatot (a tömeg.% -os ortofoszforsavat 45-60, 15-25% -os kénsavval, 8-15%
salétromsavat, 10-20% szóda. Üzemmód: üzemi hőmérséklete 65-70 ° C-on tartva 0,5-1 perc.
Elektrolitikus polírozást részei szénacélból készülnek. A legnépszerűbb a
az úgynevezett univerzális elektrolit polírozó vas és színesfém.
Összetétele a következő (tömeg :. 65% -os ortofoszforsavat, 15% -os kénsavat, 6% krómot
anhidrid 14% víz. Üzemmód: üzemi hőmérséklete 70-90 ° C, az anódos áramsűrűség 40-80
A / dm2, feszültség 6-8, 5-10 perc expozíciós.
Elektrolitikus polírozás, rozsdamentes acél alkatrészek. Rozsdamentes acél Részletek
(CrNi és hromonikelmolibdenovoy) polírozott az oldatban (tömeg :. 65% ortofoszforsavat
sav, 15% -os kénsavat, 5% a krómsav-anhidrid, 12% glicerin, 3% vizet. Működési mód:
Üzemi hőmérséklet 45-70 ° C, az anódos áramsűrűség 6-7 A / dm2, a feszültség 4,5-6v, redőny
4- 30 perc (4-6 perc kivágott alkatrészek, alkatrészek hegesztéssel vagy hőkezelés után
10-12 perc, X18H9T körülbelül 30 perc) az öntött acél otpeskostruennyh részek.
Elektrolitikus polírozást alumíniumból készült alkatrészeket és ötvözeteit. Polírozó rész
alumínium és ötvözetek AlMg és AMTS jól megalapozott elektrolitot az alábbi összetételű
(A tömeg :. 65-70% ortofoszforsavval, 10,8% a krómsav-anhidrid, 20-27% víz üzemmódban.
D: Üzemi hőmérséklet 70-80 ° C, az áramsűrűség a frissen készített oldatot 10-30 A / dm2,
telített sóoldat 10-20 A / dm2. Kivonat 5 perc, vagy több. Megfordítva a kérelem
ta-friss oldatot 10 másodpercig, tc - 2 mp; ha telített só oldattal,
ta - 10 másodperc, TC - 5 mp. Azt javasolta, polírozó rész D16-T mellett duralumínium
oldatot összetétellel (tömeg :. 40% kénsavat, 45% ortofoszforsavval, 3% a krómsav-anhidrid,
11% vizet tartalmaz. Üzemmód: üzemi hőmérséklete 60-80 ° C, az anódos áramsűrűség 30-40 A / dm2,
Feszültség 15-18, állóképesség - néhány perc alatt.
Elektrolitikus polírozást részei, valamint nikkel és bevonatok. polírozás
rész nikkel javasolt megoldás: 1200 g / l kénsavat, 120-150 g / l ortofoszforsav
sav 15-20 g / l citromsav. Üzemmód: üzemi hőmérséklete 20-30 ° C, az anód
áramsűrűség 30-50 A / dm2, 1 perces expozíció. Csiszolása alkalmazunk 70% -os oldat
kénsavat. A anódos áramsűrűség 40 A / dm2, hőmérséklet 40 ° C, 30 másodperc folyamat ideje.
Elektrolitikus polírozást rész réz és annak ötvözetei. A fényezés ezen alkatrészek használt
alábbi elektrolit: 1200 g / l foszforsavat, 120 g / l krómsavanhidridet. Működési mód:
Üzemi hőmérséklet 20-30 ° C, az anódos áramsűrűség 35-50 A / dm2, az expozíció 0,5-2 perc. alkalmaz
így egyetlen komponensként oldatot ortofoszforsavval hőmérsékleten 18-25 ° C; anódos sűrűség
jelenlegi tételek réz 1,6 A / dm2, a részleteket a rézötvözet 0,8-1 A / dm2, az expozíció 10-20 perc. [/ spoiler]