Technológiai szempontból a festmény nyomatok

Lakkozás technológia

A látszólagos egyszerűsége festés tükröződik még szempontjából. Azt szokták mondani: „alkalmazni lakk” vagy „lakk”.

Ha belegondolsz a lényege nyomtatási eljárások, a „bevonat” és a „nyomtatás” - folyamatok nagyon hasonlóak, szinte azonos. De soha senki nem beszél, a folyamat a nyomtatás szempontjából „mert a tinta a papíron” vagy „papír borítja festék.” Persze, ezek „print”.

A „lakk” fokozza az illúziót az egyszerűség.

Ez a látszólagos egyszerűség néha hoz nem csak nyomtatott termék az ügyfelek, hanem a szakmai nyomtatók.

A cél az előadás, hogy vezessenek be az általános követelmények a bevonó folyamat, egy faj lakkok és felszerelések használt fényezése, valamint jelentős negatív jelenségeket, amelyek során fellépő bevonat vagy a bevonás után a nyomot.

Miért lakkozott nyomtatott anyagokat?

Lakkozása csomagolás megoldja több problémát, nevezetesen:

javítja a megjelenését és mechanikai szilárdsága csomag;

csomagoló növeli a kopásállóságot;

javítja a fényessége nyomtatás nyomtatás;

növeli a kontrasztot a kép és a szöveg a lapon;

növeli az ellenállást a lenyomata, hogy nedvesség és nyirkosság, vegyileg agresszív termékeket és környezeteket, ami különösen fontos a csomagolás egyes termékek;

változó optikai tulajdonságai a felület a nyomtatási segédanyag, növelve annak homályosság vagy fényes;

elkülöníti a festékréteg a nyomtatási csomagolóanyagok kapcsolatba vele;

teremt csomagolás védelmet romlást miatt a súrlódó felületek mellett a csomag áruszállítás;

izolátumok nyomtatási festékréteg csomagolt termékek és közvetlen érintkezés más felületeken, eltávolításával és így az átmenet a festék réteg (peretiskivanie);

Ez létrehoz egy durva felületen, és így megakadályozza, hogy csúszik a csomagolt termék, ha a csomagolt áru fekszenek egymástól.

Végül, fényes csomagolás felkelti a figyelmet, ami különösen fontos a végrehajtása csomagolt árukat.

Fajták folyamat lakkozása

Attól függően, hogy a terület a nyomtatás, amelyet alkalmazni lakk lehet:

Összesen (teljes, folyamatos) bevonat, amikor a lakkréteg, amely a teljes felületen a lenyomata;

Befejezetlen (töredékes, szelektív, helyi) lakkozás, ha lakk van bevonva csak fragmensei vagy nyomtatási.

Attól függően, hogy a technológia alkalmazása lakk nyomatok következő technológiákat:

A lakk van felhordva egy nyomdagép közvetlenül a nyomtatás után nyomatok egy listoprogon, egyetlen, folyamatos ciklusban (a sorban, in-line);

A lakk van felhordva az előre kinyomtatott benyomások specializált bevonóban (off-line, külön-külön).

Szerencsés alkalmazzák a kép a technológia sorban bevonat egység nyomdagépek. Néhány festékek, például a víz-oldható (a diszperzió) vittük nyomatok segítségével csillapító egység egy ofszet nyomdagép. Nyomtatás lakk alkalmazzák a nyomtatási ugyanúgy, mint a tinta.

Változatos lakkok nyomtatási technológia

Lakkozás olcsóbb és egyszerűbb egy technológiai szempontból az eljárás nyomatok befejezni, mint a film laminálás. Azonban a hagyományosan úgy gondolták, hogy a szabadalmi rosszabb nyomatok nyomatok filmből van laminálva, így kulcsfontosságú paraméterek fényes, ellenálló a külső hatásokkal és dekorativitás.

Az Advent UV (ultraibolya) lakk egy ilyen helyzetben nem tükrözi a valós helyzetet, mivel a bevonat alkalmazásával kapott egy UV-lakk, nem rosszabb, mint nyomatok filmből van laminálva a fenti paraméterekkel.

A lakkot viszünk fel a felületre, mint egy „nyers” lenyomatát, és a szárított nyomtatási.

Lakk egy filmképző anyagot, szerves oldószerben oldott vagy vízben, alkotó keményedés után egy szilárd, átlátszó egységes film.

Lakkok használják a nyomdaiparban létrehozására nyomatok átlátszó bevonatok különböző célokra, előállítására és egy dekoratív hatást, amelyben a lakk réteg eltérő színűnek kell lennie, és még a bevonat (átlátszatlan).

Ezekre a célokra négyféle használt bevonatok a nyomdaiparban:

diszperziós lakkok, vizes alapú (vízben oldódó lakk);

Bevonatok alapuló illékony oldószereket (alkoholt lakkok);

festékek, olaj-alapú (olaj vagy oksipolimerizuyuschiesya lakkok, lakkok ofsetchiki úgynevezett blokk).

Meg kell jegyezni, hogy a diszperziós lakkok is lehet egy víz-alkohol.

Olaj (nyomtatás) lakkok rosszabb mostanában a pozíciójukat. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy a viszonylag nagy szárítási idő, ami korlátozza a lehetőségét, hogy az ezt követő feldolgozás azonnal kinyomtatja, jelentősen korlátozza a magassága a sólyaterek és előírja protivootmarochnyh porok, amelyek jelentősen csökkentik a fényességet a kezelt termékek. Ahhoz, hogy felgyorsítsák a száradó olaj lakk, amelynek alapja a reakció az oxidatív polimerizációs szárítás után lakkozott nyomatok infravörös szárító berendezésben (infravörös szárítás) vagy forró levegővel. És ő és a többi szárítási módszer igényel jelentős mennyiségű energiát. A másik hátránya az olaj festékek a jelenléte a kis sárgás és dőlésszöge a köröm, hogy sárga idővel. Ez különösen észrevehető, ha lakkozás a teljes felületen a nyomtatás, beleértve a nyomtatott részek. Ezért ezek a festékek ajánlott bevonására nyomtatott területeket csak, mivel a köröm matricák.

Lakkozás olaj lakkok végezhetők közvetlenül a nyomda keresztül a festékező rendszert. Olaj (nyomtatás) kence lehet tekinteni, mint egy színtelen, átlátszó festék (ofszet festék nélkül pigment).

A fő hátránya az illékony oldószerek lakkok (lakkok alkohol) a környezeti szennyezés. Továbbá, ezek a bevonatok, amelyek maradék tapadással rendelkezik, mely korlátozásokat vezet be azok használatát. Nem lehet probléma a ragasztás a nyomtatványok készletek. Az szárítást úgy hajtjuk végre termál, amely előírja, jelentős energiaköltségeket.

A legszélesebb körben alkalmazott jelen pillanatban, hogy megkapjuk a diszperziót a víz-alapú lakkok. Számos szakértő véli úgy, hogy nagyon ígéretes. Ezek környezetbarát, gyorsan kiszáradnak, amely megszűnteti a magassága a készletek, és lehetővé teszi, hogy azonnal nyomatok postpress. Ahhoz azonban, hogy ezek a szárítás ugyanúgy, mint az előző esetben, a készülék erős szárító és infravörös szárító forró levegővel fújt. Amikor lakkozás is használja a hagyományos nedvesítő egységek a transzfer henger, amely fel van szerelve ofszet nyomdagépek.

Diszperziós lakkok nem befolyásolják színjellemzőitől a nyomtatási, hiszen színtelenek, és magas az átláthatóság; Ezen felül, ezek nem okoznak sárguló nyomtatási idővel.

UV gyógyítható bevonatok szinte minden előnyét a fenti csoportok, lakkok, és sok szempontból meghaladja azokat. Mivel a prevalenciája UV lakkok még rosszabb, mint a diszperziós azonban egyértelmű tendencia a használatuk a befejező nyomdai termékek. Vonatkozik UV fénnyel kikeményíthető lakkok megkönnyítette, mindenekelőtt a megjelenése javult UV szárító készülékek mikroprocesszorokkal vezérelt, ami jelentősen csökkenti az energiafogyasztást. Ráadásul ezek az eszközök több kompakt és gazdaságos.

Alkalmazza az UV lakk a nyomat felületét egyaránt lehetnek bevonó és a közvetlenül a nyomda segítségével erre a célra akár színes vagy hidratáló eszköz vagy speciális bevonó (vagy több részre), futás összhangban a nyomdagép és a benne foglalt együtt szárító eszköz, mint egy külön fejezetben.

Elérhető a lakkréteg ofszet nyomdagépek és szitanyomó gépek. A speciális eloszlása ​​UV lakkok kapott formáról web prések dolgozó UV festékekkel.

UV-lakk lehet bevonására használt teljes felületét a hordozó lap, és az egyes részeket. Különösen vegye figyelembe a lehetőségét, hogy ezek bevonólakk vékony papír tömege 70-80 g / m 2, amely széles körben használják nyomtatási címke.

A főbb paraméterek, így például a csillogó, ellenáll a kopásnak és külső hatások, UV lakkok bevonatok jobbak a többi csoportok. Azt is meg kell jegyezni, hogy az UV-lakk bevonat növeli impresszum szinte azonos tulajdonságokkal, mint a laminált film, de feléért kétszer befejező szintet.

Fel kell ismerni, hogy amikor dolgozik UV lakkok is szembesülnek bizonyos nehézségek. Például, amikor a lakkozás print „on-nedves”, együtt a hagyományos ofszet festékek, lehetnek nehézségek a száradó festékek miatt az oxigén belépés korlátozása a festékréteg. Ez bonyolítja a polimerizációs a festék réteg, azaz, rossz benyomást sokáig megszáradni. De ez még nem minden. Lakk film nem adja át, és az oxidációs termékek a polimerizálás során a festék. Ez vezet a turbiditás lakkréteg, a fényesség csökkentésére és a deformáció a lakkréteg, azaz a kellemetlen hatását az úgynevezett hiba „narancshéj” ( „karakul”). Ennek elkerülése érdekében javasoljuk, hogy lakk szárított termékek, vagy együtt használják ezeket lakkok speciális festékeket UV szárítás. Ezen túlmenően, a mosás UV lakk speciális készítmények használt bevonat egységek és modulok hajlamosít a megjelenése környezeti problémák.

A hátrányok UV-lakk is tartalmaznia kell a magasabb költségek, mint más típusú.

Befejező a nyomtatott termékek: bevonás és laminálás

Kész nyomtatott terméket nevezzük a különböző folyamatok javítását célzó tulajdonságai: prezentáció, kopásállóság, vízállóság, stb

Összetevői a jó újság: tervezés, kialakítás, tartalom

Van egy jó hagyomány - ha szükséges hangsúlyozni, hogy mielőtt jó volt, de most ez nem így van, akkor elkezdenek össze semmit az 1914-es, vagy a legjobb években a szovjet időszak

Mit kell tudni a szitanyomó festékek

Szitanyomás, vagy ahogy gyakran nevezik, szitanyomással, - a nyomtatás típusát, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazni festeni nagyon különböző vastagságú anyagokat mindenféle textúra

Népszerű cikkek

A vörösszem-in Adobe Photoshop

Gyenge fényviszonyok között a felvétel idején gyakran kell használni a flash. Ha az alany ember vagy állat, a sötétben a tanulói kitágulnak, és tükrözik a vaku a kamera. Megjelentek reflexió az úgynevezett vörös szem

CorelDRAW: olyan szöveget a görbe mentén

Ez a cikk példákat forgalomba művészi szöveg mentén egy nyitott és egy zárt pályán. Az esetleges kiigazítása viszonyított helyzete a görbe, valamint útmutatást, hogyan kell elválasztani a szöveget az utat

Szabályozási címkézési követelményeket

Címke - előnyösen sajtolt termékek, azzal jellemezve, szöveges vagy grafikus információ és az a célja, mint a matrica vagy címkét minden cikkhez gyártási